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本发明涉及一种耐磨件用多元锰铝青铜新材料， 具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性。铸态： σb＝750～900MPa、σ＝15～25％、αk＝100～ 200J/cm2，且可通过热处理来全面提高其性能。特 别适用于恶劣环境：温度高、粉尘大、润滑差、负荷大、 冲击大、磨损严重，如冶金设备用耐磨铜件：轧机万向 接轴铜滑块、钳吊导板、剪切机衬板、轴瓦、轴套、螺母 等。可以通用材料提高寿命3～6倍。
一种无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术，在回收废砂浆切割液PEG之前，首先磁选回收废砂浆中的Fe粉，干燥后作为粉末冶金的原料；除铁后的三元废砂浆压滤，得到含SiC、Si的为主的滤饼和含切割液PEG为主的滤液；滤液经过精制处理得到合格的切割液PEG；滤饼在干燥脱水后，利用其中残余的3～～5的PEG压制成陶瓷毛坯，在氮化炉中氮化烧结成氮化硅结合碳化硅陶瓷材料；滤饼干燥后的含SiC、Si的二元砂通过碳化或氮化处理，使其中的Si粉转化成纳米SiC或纳米Si3N4；洗涤分离SiC、Si的二元砂反应产物，分别得到微米级SiC和纳米SiC或纳米Si3N4；整个生产过程无工艺废水和固体废弃物排放。
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本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺,属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程:将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理,对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理;产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷,然后在制酸系统进行湿法净化,产生含砷稀酸;将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡,产生含砷酸浸液;将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液,进行硫化沉砷,然后加入絮凝剂,经浓缩沉降后,将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用,将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆,即重新进行两段焙烧处理;本发明工艺流程简捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。
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一种连铸坯火焰切割自动清渣装置,由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D四部分组合构成。该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达99%以上,切割氧气、燃气、压缩气均节约85%以上,割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右,残渣清除非常干净,解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题,具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种汽车油路连接头及其制造方法。一种汽车油路连接头,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉,其重量百分比为:铁粉Fe:92%-99%,镍粉Ni:1%-8%,制造方法步骤:混合备料,制备喂料,成型,萃取脱蜡,脱脂,烧结,抛光制得产品,本发明在汽车油路连接头的生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.5g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本、减少泄露点,提高产品尺寸精度等显著的优点。
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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用高温氧化球团的显热直接还原生产金属化球团的方法。本发明采用单条链篦机-回转窑法制得高温氧化球团，利用其显热直接与还原剂(煤碳)进行还原反应，再采用常温还原煤进行热交换并冷却，磁选分离后，获得金属化球团产品和烘干了的还原剂(包括干馏煤焦)。本发明能够回收干馏煤焦进行循环使用和高纯煤气进行再利用，回收的干馏煤焦可再用于还原剂，高纯煤气能够给氧化球团回转窑和隔焰式深度还原的回转窑提供能源，无需另外配加加热用的能源。本发明可以降低40％～60％的煤耗，且燃烧的高纯度煤气能够降低碳排放，节能环保。
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本发明公开了一种泡沫铝三明治结构的制备工艺。其技术方案是：根据所需的泡沫铝芯合金成分，将铝粉和其他合金元素粉(如硅等)及发泡剂TiH2按一定重量比混合。将混合粉与面板一起放人模具中(混合粉在两块面板之间)，沿轴向冷、热压制，得到可发泡三明治复合板。随后在适当的温度下加热至复合板的芯部熔融，发泡剂分解出气体使铝熔体发泡，得到具有冶金界面结合的泡沫铝芯三明治结构。本发明的特点是：粉末冶金法有两个重要的优点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛，有利于改善泡沫铝的力学性能；二是可以直接制造形状复杂的部件，在建筑、交通运输、机械、电子、通讯和军工等行业具有广泛应用前景。
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本发明提供了一种用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，包括下述步骤：A.采用电阻热能微弧堆焊设备对船舶螺旋桨表面腐蚀部位进行修复；B.采用超音速火焰喷涂设备在船舶螺旋桨表面制备陶瓷防护涂层。本发明提供的用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，首先利用电阻热能微弧堆焊设备，对船舶螺旋桨表面腐蚀缺陷进行焊补，焊补过程中，焊材与基体可实现良好的冶金结合，且热影响区小，精度可控，维修风险低；之后利用超音速火焰喷涂设备，在船舶螺旋桨表面制备一层陶瓷涂层，陶瓷涂层硬度超强，与基体结合强度高，耐磨损抗腐蚀性能优良，可对螺旋桨表面起到长效防护作用，从而大大延长其使用寿命。
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本发明公开了一种更换钢包耳轴的工艺方法,其包括以下步骤:将切除钢包耳轴伸出钢包部位;刨掉两者连接处焊缝;对耳轴端面用氧-乙炔火焰加热,使之融化;用高压吹氧管对融化点进行吹氧,直至吹出孔;对耳轴部位进行冷却,耳轴与包体产生间隙;敲打耳轴,将耳轴与包体分离。本发明提供了一种方便快捷的分离钢包包体与耳轴的工艺方法,是一种较为先进的过盈配合的机械零部件维修拆卸技术,在冶金机械行业具有很大的利用价值。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺，包括浇注区、基层管、用于驱动基层管转动的旋转组件、陶瓷模具、盛钢桶以及升降机构；该系统及工艺采用固液复合的方式生产碳钢/不锈钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢间界面通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过合理设计陶瓷模具形状及运动方式，在浇注过程中对复层产生挤压作用，通过压力提高固液界面冶金结合强度的同时，改善了不锈钢复层的表面及内部质量；外壁的基层管也可在浇注过程中同步进行旋转，进一步提高界面结合强度，并改善不锈钢复层的均匀性；该方案自动化程度高，提高了产品稳定性及生产效率。
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本发明涉及一种用非调质带钢制造淬火硬化钢输送带的方法。此前这种输送带是用已调质带钢制造的,价格昂贵,组焊的宽带容易变形。本发明以大量生产的非调质带钢为材料,成型后经在线淬回火处理得到必要的均一的组织与性能,同时在淬火温度区产生3%以下的均匀伸长变形以消除加工应力并校平。这样制造的输送带成本较低,使用寿命提高,能够在食品、化工、冶金、机械、木材等方面得到广泛的应用。
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本发明公开了一种Cr-Ni型不锈钢的耐腐蚀性优化处理工艺以及基于此优化工艺的Cr～Ni型耐腐蚀板料,属于冶金技术领域。优化处理工艺包括冷轧和退火,其特征在于首先对板料进行3～5%的冷轧,而后对形变后的板料进行多步退火处理。经过优化处理后的Cr-Ni型不锈钢板材其显微组织结构中的一般大角度晶界在{111}晶面上具有择优分布特性,并且特殊晶界比例不低于75%,具有良好的抗腐蚀性能。本发明在实现了合金晶界特征分布优化的基础上缩短了退火周期,且诱发出的某些一般大角度晶界具有低能的特性,因而显著提高了合金的晶间腐蚀抗力。
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本发明公开了一种镁合金表面Mg17Al12涂层及其熔覆工艺,它是以Mg、Al为原料,按照质量比为Mg∶Al=34∶27进行配比,在等离子束的作用下,发生原位反应,形成与微熔的镁合金基体表面呈冶金结合的涂层,物相组成为单相的Mg17Al12,组织形态为细密的树晶状,致密、均匀,无孔洞和裂纹。本发明采用等离子束对镁合金表面进行处理,工艺方法简单,操作容易,不需要真空室等复杂设备,只需在常压下氩气保护即可,盐雾腐蚀试验表明,涂层耐蚀性提高2.3～3.2倍。
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一种高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺,属于冶金制造技术领域。其原料配方配比为:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工业纯铁92.362%～95.02%。其重点制造工艺包括:(1)中频冶炼,制取电极锭(2)电渣重熔,制取电渣锭(3)对锻件进行扩氢处理(4)、对锻件进行正火、回火处理。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板及其制作工艺，属于复合板制备技术领域。本发明通过界面融合实现冶金连接，其强度足以满足后续热轧要求，而且该中复合方式对结合层氧化皮的要求较低，降低了生产难度，同时，本发明的固液复合法生产的铸坯减小了热轧前结合面预加工的工作量，能够显著提高生产效率，降低了生产过程对真空度的要求。本发明通过设计内、外双层模具的方式，简化了工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时本发明制备复合板的夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。本发明的自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。
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本发明公开了一种新型火焰发生器,它包括:由后端机罩、中部风箱和前部配风筒构成的外壳及外壳内的点火枪、进油管和汽化器;所述气化器是由中心预热棒和外套管之间填充金属粉末烧结而成,气化器内粉末冶金形成的毛细孔构成柴油流经通路;气化器固定在配风筒内,气化器远端的配风筒内有较长预燃室,点火枪口部在点火时位于预燃室内;配风筒侧面设有助燃风进口,气化器与配风筒之间为助燃风通道;所述进油管包括配风器远端靠近口部内增设的预热环及进油管,燃油先经过预热环再进入气化器,由气化器远端喷出。本发明可以覆盖油枪、等离子点火器和高频感应点火器的所能做到的功率范围,并且节能效果明显、安全系数大、现场管路改造工作量最小。
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本发明公开了一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法，涉及冶金领域，艺步骤包括顺序连接的：上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取。与现有技术相比较，可以降低横折缺陷的改判率，提高成材率。
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一种异型坯连铸机中间包控流装置,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。包括稳流器1、导流板2、挡渣坝3,稳流器1由外壳7、底板9和内腔壁8组装而成;导流板2采用弧形整体结构、两侧开设梯形槽6、上沿高出稳流器120～150MM;挡渣坝3定位于中间铸流的两水口4与导流板2的梯形槽6之间的中间位置,呈“八”字形安装。本实用新型优化了异型坯中间包内钢水流场,促进了夹杂物的上浮排除,实现了钢水温度的均匀分布,减少了因中间流温度高造成的漏钢停浇和铸坯质量缺陷;使中间包使用寿命达到36小时以上,减少了中间包注余和铸坯切头、切尾增多,进一步提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。
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本发明属于合金材料,一种高耐磨性能的新型锰钢。它是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。该材料不仅在非强烈冲击工况下具有优良的耐磨性能,而且在强烈冲击工况下同样具有优良的耐磨性能。其生产工艺简单,成本较低,材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件的良好材料。
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本发明涉及工业有害废弃物回收利用技术领域，且公开了一种不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，包括以下步骤：1)区分处理；2)混合处理；3)一级沉淀；4)得到重金属污泥；5)二级沉淀；6)得到钙盐污泥。该不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，通过两段处理分段回收，便于分别得到重金属污泥泥饼和钙盐污泥泥饼，重金属污泥泥饼以Fe、Cr、Ni等重金属的氢氧化物为主，经干化后可作为炼钢造渣剂、烧结矿或球团矿等原料返回冶金工序利用，钙盐污泥泥饼可用作水泥矿化剂、建材原料或冶金辅料，因其重金属含量低，也可作为一般工业废物填埋或堆置，实践表明，不锈钢冷轧酸洗废水分段处理后，不仅实现了混合污泥源头减量，两段污泥更易于综合利用。
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本发明提供了一种石墨烯键合银丝及其制备方法，种石墨烯键合银丝，由以下组分组成：石墨烯0.5%‑5 %，Ag 95%‑99.5 %，制备方法，包括以下步骤：S1、通过化学合成法制得银/氧化石墨烯复合粉；S2、将银/氧化石墨烯复合粉进行还原处理；S3、采用粉末冶金技术，将所述银/石墨烯复合粉进行成型、烧结处理，制得银/石墨烯复合材料；S4、真空熔炼；S5、竖式熔炼；S6、拉丝；S7、退火；S8、绕线，在银合金中添加石墨烯，显著增加了银合金的导电性，可以取代金线用于大功率的LED，环保、低成本、可控性好的生产工艺手段实现高性能石墨烯银合金丝的制备，不仅具有重要的科研价值，而且具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种用于板坯中间包的圆台形围堰及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。圆台形围堰由镁质涂抹料涂抹而成,纵剖面结构为梯形,横剖面形状为圆形或椭圆形,下台定位于中间包上水口座砖的上表面壁厚的1/3～1/2处,内涂抹面的斜度Α为60°～70°上台涂抹料厚度A为30～50MM,外涂抹面的斜度Β为60°～70°,围堰高度H为200～250MM。待中间包工作衬施工完毕后,把围堰施工胎膜下部的定位管插入中间包上水口眼内,用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圆台形围堰。本发明可解决中间包包盖、包衬上脱落的耐材、熔渣堵塞上水口而导致的开浇下流、失控事故,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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本发明涉及一种发动机高压共轨锻件，包括轴向通道的轨体，以及与所述轨体一起锻造成型的多个径向管道；所述锻件的材质为碳含量为0.36~0.43wt%的低合金钢，其抗拉强度Rm为980~1100MPa，屈服强度Re≥650MPa，断后伸长率A≥14%，断面收缩率Z≥55%。本发明的发动机高压共轨锻件通过锻造和冷却工艺，既保证了合理的金相组织状态，得到的产品具有良好的机械综合性能，尤其是兼具优异的抗拉强度又具有良好的加工塑性；而且其制备过程中将热锻加工过程与热处理的冶金过程有机的结合起来，避免了热处理工艺的二次加热，且过程稳定性高，不仅显著降低了能耗，也大幅缩短了生产制造周期，大幅度降低生产成本。
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一种管道内壁等离子原位反应复合处理工艺,主要特点在于:所述的工艺步骤如下:(一)制备热反应粉末;(二)备好待处理的工件;(三)开启工作台,打开等离子设备的气、冷却水开关.打开电源并高频起弧,调整等离子束的工艺参数范围,调整工件的旋转速度,调整等离子发生器的进给速度;(四)关闭等离子电源、气瓶及送粉器的开关,关闭冷却水开关;(五)将处理好的工件码放整齐备用。本工艺所形成的涂层与工件的基体呈完全的冶金结合,可获得结合强度高的梯度复合涂层,可以有效的控制涂层的厚度,减少细长管道的变形和提高工作效率。
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本发明公开了一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置。属于冶金浇注设备技术领域。其特征是让钢水通过带循环水换热器的水冷浇注水口流入结晶器,浇注过程中能够适度降低钢水过热度。带循环水换热器的浇注水口的基本结构由水口壁、水冷套、上下端盖、开浇滑板五部分组成。水口壁安装在上下端盖之间与水冷套构成容纳冷却水的密闭腔室,水冷套上设有进水口和出水口,使冷却水形成通道。优点,一是能够适度降低进入结晶器的钢水过热度。二是水口不结瘤套眼堵塞,铸流稳定。三是可以重复使用,寿命长。
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本发明涉及一种防止开浇下流的板坯中间包及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。本发明提供一种上水口的接钢口设计不高于水口座砖,而采取一种解决中间包包盖上的耐材、熔渣脱落问题和防止中间包脱落到包底的耐材、熔渣进入中间包上接钢口的方法。其特征在于,在中间包包盖安装塞棒及烘烤器的开孔部位分别设计制作两个结构相同、大小不同的预制件1和3,取代原开孔部位的围板及浇注料,在中间包上水口接钢口周围用涂抹料修砌一个圆台形围堰7。本发明解决了中间包包盖内衬的耐材及粘附的熔渣脱落和堵塞上水口问题而导致的板坯中间包开浇下流、失控事故,提高了上水口和中间包的使用寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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