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本发明公开了一种多层抗菌不锈钢餐具的制备方法，适合制备不锈钢面板、不锈钢盆、餐盒等单面与食物相接触的餐具，所述的餐具用抗菌不锈钢材料，基本上由构成基体的钢和形成表面抗菌层的钢的双层结构组成，通过双层复合铸造的方法形成基体材料与表面层材料冶金结合的双层复合材料，将连铸得到的双层复合板材进行定长剪切得到固定长度的双层板坯并轧制得到餐具用抗菌不锈钢材料，随后通过热处理、轧延、冲压得到半成品，对半成品进行抗菌热处理后粗磨、细磨抛光等清洗、随后烘干包装，得到成品，本发明加工过程成本较低，抗菌层的厚度大。且基体和表面抗菌层均为不锈钢组分，在铸造过程中形成的冶金结合强度大，结合牢固，耐磨损，使用寿命长。
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本发明公开了一种SIC罐窑车封闭式装车装置,由装车操作台(1)、装料槽(2)构成,其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3),在固定机架(3)的上部后、前侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5),在铁鳞料仓(4)的底部连接上带有下料支管(7)的铁鳞下料总管(6),在焦末料仓(5)的底部连接上带有下料扁嘴(9)的焦末下料总管(8),在装车操作台(1)的固定机架(3)的横梁中部设有带有吊钩(12)的卷扬机(10),在吊钩(12)上吊有套筒式装具(13),同时,还设有封闭操作的玻璃罩(19)。该装车装置,装车速度快、装车污染程度降低、对操作人员危害轻,能严格按铁鳞与焦末的比值分层装入,克服卸车难和SIC罐易破损的问题,而且操作规范,可广泛用于粉末冶金生产线。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?
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本发明涉及一种钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用,属于冶金技术领域。主要由变质剂送料器、钢、铁液与变质剂混料器、导流板、导流管组成;混料器中上部设有导流板,下口接通导流管,在导流板一侧是变质剂送料器出料口,另一侧是钢、铁液流入口。本发明专用设备结构简单,无污染、变质剂利用系数高,可多次连续使用。
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本发明涉及一种金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法,该方法是用等离子体扫描金属表面实现的,具体步骤为:(1)在金属表面预涂Fe基或Co基或Ni基或根据要求配制的合金粉末与陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性气体在等离子矩中电离产生的等离子体在金属表面扫描,产生冶金结合的熔覆层或梯度涂层。其积极效果是(1)预敷涂层经等离子束熔覆后,在金属表面形成含有陶瓷颗粒的非平衡组织。(2)选择合适的粉末种类和工艺参数,经等离子体加热后自动生成陶瓷颗粒呈连续梯度分布的熔覆层。(3)与其它熔覆陶瓷工艺相比,本发明生产工艺简单,设备成本低;与堆焊、喷焊、喷涂工艺相比,具有基体变形小、粉末利用率高等特点。
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本发明属于动力的传递装置,具体地说是一种采用齿轮来传递动力,改变变速器或者工作机旋转方向的频率及间歇转速可调齿式自动换向器,包括壳体,输入轴和输出轴分别经轴承与壳体相连接,输入轴和输出轴经齿轮组相连接,主动齿轮设有连接内齿并经轴承过渡与输入轴相连接,被动齿轮与输出轴相连接,其特征在于壳体设有换向机构,输入轴等速旋转状态下,可以使输出轴间歇的转速相同、转向相同输出;转速不同、转向相同输出;转速相同、转向不同输出;转速不同、转向不同输出等多种状态,本发明在具有自动换向、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点,可应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境。
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本发明提供一种多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方，按重量份，包括如下组分：硅酸镁绒，12%；氧化镁，3%；氯化镁，3%；海泡石绒，10%；玻化微珠，12%；硅藻土，4%；膨润土，3%；磷酸二氢铝溶液，7%；泡花碱，8%；快速渗透剂T；7%；余量为水。本发明具有防水、防酸碱、抗压强度高、抗拉强度高、用料薄、施工简易方便、综合成本低、无污染，生产中无三废排放、可回收再利用的优点，本发明的产品可由广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑领域。
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本发明公开了一种链轮的3D打印修复方法，包括以下步骤：(1)扫描：对链轮进行扫描，获得链轮表面的空间坐标；(2)模型处理及代码生成：将链轮表面的空间坐标与标准的链轮表面空间坐标进行比较，得到需要修补的三维模型，然后将所述三维模型分片生成数控代码；(3)3D打印：打印初始阶段，激光器的功率设定在1200?1500W，打印0.5?1.5mm后，激光器的功率设定在600?800W；(4)后处理：对经过3D打印的链轮进行喷砂和打磨处理，本发明的修复方法能够精确修复磨损部位，并且采用双涂层的熔覆方法，保证熔覆层和基体完全为冶金结合，同时链轮修复处表面的硬度和耐磨性能够优于新品。
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本发明属于海洋工程用钢的制备技术领域，具体涉及一种EH36以下海洋平台用钢的钢水精炼方法，将钙处理由RH精炼提前至LF精炼炉，同时采用转炉出钢过程钢水预精炼技术、连铸浇注过程钢包透气上水口座砖吹氩冶金技术和中间包透气上水口座砖吹氩冶金技术对钢水进行多工序吹氩去除夹杂物，提高了钢水的洁净度，改善了钢水的可浇性，能够实现RH精炼炉不喂线、不软吹或不进RH精炼炉，缩短了LF、RH精炼时间，降低了LF精炼电耗，实现了EH36以下海洋平台用钢的绿色、低碳精炼方法。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法，本发明立足现有充足的铁鳞资源，克服了原料限制瓶颈，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的还原铁粉, 使高松比粗粒度铁鳞生产低松比高细粉率还原粉成为可能。本发明方法原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定，冶金过程温度低且重复加热次数少、污染少、材料利用率高，是一种能够显著节材节能且环保的工艺过程。
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本发明属于冶金制造领域,涉及一种集耐火、耐候又具有抗震性能的钢种及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C 0.6～0.11,SI 0.25～0.50,MN 0.95～1.35,P≤0.035,S≤0.015,CU 0.2～0.27,MO 0.30～0.42,NB 0.015～0.035,其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明在不含NI、CR合金,主要元素为C、SI、MN、P、S、MO、CU、NB元素,余量为FE。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的力学、耐火、耐候和抗震性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁结构。
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本发明公开了一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
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本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。
本发明公开了一种具有组合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔复合材料及制备方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉为原料,同时空气中的氮气也参与反应,原料粉末及氮气发生自蔓延高温合成反应,合成骨架由颗粒状的TiC、TiB2、TiN和分布于颗粒之间的NiAl组成的多孔复合材料,孔洞是开孔和闭孔的组合结构。这种多孔材料可广泛用于冶金、化工、环保、能源、生物、食品、医药等领域中的过滤、分离部件和催化剂载体等。
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种适合气基和煤基的竖炉直接还原铁装置。本发明从加料斗加入的球团粒度一般为￠8～16mm，可以是烧结过的氧化球团，也可以是湿的未经烘干的氧化球团或铁矿石原矿颗粒，只需掌握高温还原气体总管及加热室的温度，将其控制在850～1050℃和适当的出料速度，控制了被还原物料(氧化球团或原矿)的还原速度，也就及时掌控了还原竖炉装置内部情况。整个还原竖炉装置故障率较低，工艺顺行，实现了能源综合利用，最大限度做到了节能减排。
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本发明公开了一种加热炉浇注炉底及施工方法,包括炉底保温层1、粘土砖层2、高铝砖3和滑道砖4构成,在粘土砖层2上面设一层抗渣浇注料层5,高铝砖3与滑道砖4成“⊥”形镶嵌在抗渣浇注料层5内。其抗渣浇注层5分二次浇注,第一次浇注抗渣浇注料层,是在粘土砖层建好后。在高铝砖3及滑道砖4成“⊥”形镶嵌好后,再第二次浇注抗渣浇注料层;该加热炉浇注炉底及施工方法,结构合理、施工快、使用寿命长、支撑强度及抗压力度强、便于维修,可广泛用于钢铁冶金企业轧钢加热炉均热床炉底的建造及快速修复。
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一种复合铜螺母的加工方法,主要应用于钢厂轧机的压下螺母,其步骤为先用大型冶炼设备将钢材成型为压下螺母本体,在螺母本体内粗加工出内孔,将内孔预热到150℃后,用铜合金焊丝在内孔表面焊接第一焊接层,焊层金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合,焊完后锤击第一焊接层表面,接着用铜合金焊丝在第一焊接层上均匀焊接第二焊接层,使第一、二焊接层熔合为一体,焊接完后锤击第二焊接层表面,重复上述步骤,直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸,形成一个内铜外钢的复合铜螺母坯体;然后对坯体进行机加工,车外径→车内径→车螺纹,最后加工油槽及油孔。本发明复合铜螺母的加工方法加工的压下螺母成本低且强度高,满足用户对使用性能的要求。
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本发明属于钢铁冶金领域,主要涉及钢铁冶炼用的含碳球团,特别涉及电炉用废钢炼钢或铸钢的增碳,本发明复合含碳球团的化学成分(wt%)为:含碳材料40～80%,金属氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘结剂2～10%,增强剂1～5%,膨胀剂1～5%,钢材加工切屑1～4%。本发明复合含碳球团的强度高,其单个球体的抗压强度达到5Mpa以上,使之在运输、储存和使用过程中不破裂,保持球团的固有性能。本发明复合含碳球团加入钢水中不仅能增碳,而且能减少钢中夹杂物,去除有害气体,并能净化晶界,细化晶粒,从而提高钢的韧性。
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本发明属于冶金工业炼铁领域。一种在非真空条件下清洗积碳的方法，可应用于氧气高炉炼铁工艺中产生的积碳清洗技术。具体过程为：根据氧气高炉的工艺特点设计煤气成分，首先使用电阻加热炉(3)升温，小石英管（5）被加热到700℃后通入煤气，其中装有石英棉(4)用来吸附析出的碳，同时使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏气，在电子天平(1)外部设有密封罩(10)，并通入高纯N2使废气从气体出口(9)排出。5个小时实验后，拿出小石英管(5)观察和记录析碳现象，然后继续放入小石英管(5)，在700℃焙烧20～30分钟后拿出观察并记录结果，发现由于进入了冷空气在650℃～750℃清洗效果较好。
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本发明涉及一种含硫脲结构的离子液体及其合成方法与应用，该离子液体包含式A或/和式B所示结构的化合物。本发明以正辛醇和硫脲为原料，以氢溴酸为溶剂，在加热的条件下反应；反应完毕后降温，分液上层液体得产物，将产物纯化后得到离子液体。本发明原料无毒无害，反应条件温和，加料，混料，分液等操作简单，收率高；本发明的离子液体可以用作冶金工业中的贵金属萃取剂。
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本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。
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本发明提供一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉,涉及有色冶金领域,包括炉体、进料口、低位放锍口、放锍口、出渣口、烟尘道、氧枪、富氧空气、铜锍、矿渣液和矿料。其特征是炉体纵向小角度倾斜,氧枪呈双排、错位交叉布设,氧枪间距从始端向终端渐次缩小,低位放锍口、放锍口、出渣口均设置于炉体终端端面。本发明和现有技术相比,设计合理、结构简单、富氧空气与铜锍混合均匀,反应迅速剧烈,各种离子游离度高,沉降分离时间长、空间大,具有能耗低,适用矿料宽范,多金属捕集率高、降低冶炼成本,提高冶炼效率等优点。因而具有很好的推广使用价值。
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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?
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一种高效节能环保焊割装置,由丙烷增效剂合成装置(含电器)及与之配套的双环快速焊割炬及双环快速切割嘴等部分构成。其中的丙烷增效剂合成装置由机体1、气剂合成罐2、增效剂进料管路3、丙烷进料管路4、燃气输出管路5组合构成。实际工作时,合成的燃气由双环快速割嘴的内环喷出与氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8-10MM减少到2-2.5MM。该装置是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想设备,具有较好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。
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本发明提供一种钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法，所述耐磨复合陶瓷涂层的原始合金化粉末的成分体系(质量分数)为：(40‑80)％B4C+(10‑30)％C‑(10‑30)％Si3N4。本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐磨复合陶瓷涂层，该涂层与基体呈典型的冶金结合。该涂层具有高的硬度和优异的耐磨性能，极具应用前景。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶铸锭工艺，得到多晶硅铸锭，至所有铸锭装置中定向长晶铸锭工艺完成，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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