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本发明提供一种氯化聚氯乙烯的制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：制备悬浮溶液、氯化反应；所述氯化反应，包括第一阶段氯化、第二阶段氯化；本发明制备的CPVC树脂的干粉流动性为15‑25s，弹性模量为2654‑2816MPa，刚性高，拉伸强度为52‑58MPa，简支梁冲击强度为17‑22kJ/m2；综合性能优异；本发明不加入引发剂，减少了引发剂残留对制品色泽和热稳定性的影响；同时反应时间短，氯化反应时间为125‑150min。氯化过程盐酸浓度提高到22%以上，净化工艺降低杂质,可循环使用，多余部分可以销售，直接应用于金属冶金，有机合成以及氯化钙的生产等，实现盐酸的综合利用，环保、节能。
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本发明提供了一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用，属于高炉炼铁技术领域。本发明提供的铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。本发明以高炉矿渣、冶金废泥和废包盖料作为主原料，形成SiO2‑CaO‑Al2O3体系，可以使铁水罐抑烟剂具有较高的熔点，避免抑烟剂在铁水中熔化而失去阻隔效果；膨胀剂可以提高抑烟剂的延展性，促进抑烟剂在铁水中的快速铺展；稠渣剂可以使抑烟剂在铁水中容易稠化从而覆盖在其表面，阻止烟尘冒出，进而起到很好的阻隔效果。
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本发明涉及碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器、烧嘴等。
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本发明涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供一种使用寿命更长的预燃室带隔热层的顶燃式热风炉。该热风炉通过设置预燃室隔热层阻断热量从预燃室内墙向煤气环腔、空气环腔内墙的传递途径,降低煤气环腔、空气环腔内墙的温度,减少温度应力,同时降低预燃室内墙的热膨胀,使其与煤气环腔、空气环腔内墙之间自由滑动,不产生对煤气环腔、空气环腔内墙的推力,提高热风炉的寿命。同理,在煤气环腔和空气环腔之间的第二内衬中设有环腔隔热层。所述预燃室内墙为锥形结构,在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设可移动的温度隔离盖。根据不同要求,提高煤气和空气的混合效果,减少送风时热风对预燃室的辐射热。
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本发明涉及一种取样系统，具体地说，涉及一种散装物料取制样系统，本发明提供了一种对散状物料实现在线制备化学分析样品、物理性能样品、冶金性能样品等，可实现在线粒度分布测定、样品水分检测、物理性能测试等功能的自动化散装物料取制样系统，其包括样品制备装置、机械手，围绕机械手设置粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置，其还包括控制系统，样品制备装置、机械手、粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置都和控制系统连接，由控制系统控制机械手依次将散装物料送到各个装置，全自动制样系统适用行业：各钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al2O3共同形成了低熔点，低粘度的熔渣，在熔池中与金属成份有效分离，将Al2O3带出，避免焊缝金属出现夹渣缺陷；合金剂中的合金成份在高热剂产生的高温下进入熔池，共同参加熔池的冶金反应，使焊缝金属具有理想的微观组织与合理的力学性能；稀释剂的作用是调剂焊药自蔓延反应速度和反应温度，使之便于操作。
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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种新型排水斜槽盖板安装装置及其使用方法，这种安装装置，包括锚杆、手动葫芦、车架、微调螺杆、千斤顶和车轮，所述锚杆通过手动葫芦上的钢丝绳与车架相连，所述车架靠近盖板的一面固接有千斤顶，所述千斤顶上安装有微调螺杆，所述车架靠近排水斜槽底部的一面固接有车轮，所述车轮分为驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外表面等距设置有钢筋，所述驱动轮的车轴设置有钢筋棍。本发明同时提供这种安装装置的使用方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过改造排水斜槽，可以使盖板很安全地提前放置在排水斜槽的流槽上。使用该盖板安装装置可很方便的进行操作，省时省力，安全可靠。
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本发明涉及一种铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法，属于有色冶金技术领域。本发明铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法，是先将氟化氢气体与铝电解烟气混合，再将混合后的气体与铝电解用冶金级氧化铝进行气固接触融合，然后进行气固分离，最后将分离得到的固体返回铝电解系统。本发明设计科学合理，操作简单便捷，保持了电解体系中氟的平衡，保持了电解质优良的性能，节能环保，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
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本发明提供的一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，涉及涂层的制备领域。首先采用CVD、PVD或化学镀方法在非导电陶瓷上制备一层软金属涂层作为辅助电极，在辅助电极的作用下，当进行电火花沉积时会与电极产生火花放电，这样就会在预先涂覆的软金属上进行自润滑涂层的沉积，同时在电火花作用下，预先涂覆的软金属层也会发生重熔软化，与基体形成冶金型牢固结合。本发明突破绝缘陶瓷不能进行电火花制备自润滑涂层的限制，通过电火花沉积与基体形成冶金型牢固结合，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
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本发明涉及一种空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺,工艺步骤分别为工件装配、焊前预热、清除氧化物、焊接及焊后处理,其中焊接时的主要参数为:焊丝Φ1.2MM、平均焊接电流:270-280A、电弧电压:27-29V、送丝速度:8.5M/MIN、气体流量:15-20L/MIN。本发明具有焊缝成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金属过热小,从而使焊接接头具有良好的韧性,并减少了开裂的倾向;脉冲电弧还具有加强熔池搅拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除气孔、夹渣等缺陷。
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本发明公开了一种减速箱孔修复方法,属于激光熔覆技术领域。本发明公开了一种减速箱孔修复方法,包括以下步骤:1)对整个减速箱箱体进行表面及内部裂纹探伤;2)利用镗床将孔再进行加工,将孔径扩大,露出新的金属面;3)用多功能卧式卡盘把减速箱装紧,孔朝上,在卡盘的旋转运动及激光头Z线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,激光输出功率为7kw,扫描速度为720mm/min,送粉率为18g/min,将金属粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光强化层,激光束为圆形光斑;选用的金属粉末材料的重量百分比为:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本发明在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹,且与基体呈冶金结合的高性能涂层,达到耐磨的目的。
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一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：显著改善烧结台车上混合料上部的初始透气状况；增加点火面积；提高烧结机的生产率；满足热风烧结的工艺需要并提高热风的使用率等。本发明的主要技术特征在于，在烧结机台车上的混合料的上部做出与烧结混合料的上表面连通的、深度≥50毫米的、深度与宽度或深度与直径或深度与当量直径的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度与该空隙的间距的比值≥0.25。本发明适用于冶金行业中广泛使用的烧结机。
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本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法，其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理，去磁分离制备出铁源前驱体；然后添加化学计量比硅源和锂源，通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4，本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富，通过处理后得到的铁源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源，具有广阔的应用前景和较高的经济价值。
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本发明涉及一种机械反馈插装式比例节流阀系统,特别是液压快速开启和安全可靠关闭过程中实现流量节流系统设备。它是在阀套的轴向孔内装置空心阀芯,顶盖套置在阀套大直径端上,顶盖与空心阀芯之间设置复位弹簧,控制盖板套置在顶盖中间的凸起部分上端,先导伺服阀体上端连接比例电磁铁,控制盖板中间设有伺服活塞杆,伺服活塞杆外侧套置内阀套,内阀套与控制盖板相互配合,反馈弹簧与弹簧座相连,弹簧座与阀芯连接,阀芯外侧套置伺服滑阀阀套,阀套设有六个径向油液口,阀体侧面装有过渡板,过渡板上端设有换向阀,过渡板下端装置密封圈。效果是结构简单,瞬时开启,广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山等行业的液压控制系统上。
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一种提高钢液洁净度的连铸中间包,属于钢铁冶金技术领域,由中间包、透气砖、溢流槽、挡渣墙和坝构成。本发明提供的提高钢液洁净度的连铸中间包充分利用氩气泡搅拌和清洗双重效果,具有安全、实用、简便、能显著改善钢液中夹杂物、气体分离效果,提高钢液洁净度和钢坯质量等特点。
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本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法,属于冶金热轧技术领域。钢坯进入加热炉进行加热,前端墙烧嘴的喷射温度低于后端墙烧嘴的喷射温度。通过增大后端墙烧嘴的开度、煤气流量,实现对钢坯前端低温加热、后端高温加热的目标,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,降低宽带钢主体温度,实现对加热炉下限烧钢控制。本发明的优点在于:降低宽带钢主体温度,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,实现对加热炉下限烧钢控制;降低加热炉主体温度控制标准,高效节能;增强监控能力,有效规避风险,可操作性强;终轧温度波动小,精轧设备损耗低,产品尺寸精度高。
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本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种粉状铁矿双窑双基联合式低温快速深度直接还原铁的方法。本发明煤基还原窑和气基还原窑、煤基和气基的“双窑双基”方法，将粉状铁矿作为原料，先在950～1000℃条件下进行煤基法加热和还原30～60min，再在850～900℃条件下进行气基法还原30～90min，从而实现了低温快速深度还原。本发明采用部分高纯煤基碳粉替代昂贵的纯H2，以减少气基还原剂的用量，大大降低了还原成本，还原效果相同，还原率达到93％～95％，甚至达到99％，获得优质的还原产品。
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本发明公开了一种两次连续成球的造粒方法，其属于化工及冶金领域中的一种造粒方法。它主要包括以下步骤：1)一次造粒：将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒；2)二次造粒：将步骤(1)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒；3)冷却：将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却；4)筛分：将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。本发明大大提高了物料的产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本。本发明主要用于化工、冶金及矿山领域的物料造粒。
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本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。
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本发明涉及一种镁-锶-稀土中间合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明中间合金的组分及重量百分比为:镁60.0-90.0,锶5.0-20.0,稀土5.0-20.0,所述稀土为富铈混合稀土、富镧混合稀土、铈、钇、镧、镨、钐、铕、铽、钬、铒、铥、镝、钆中的一种或者几种。本发明的制备工艺为:在气体保护下,将纯镁锭熔化后,按一定比例将锶(或者镁锶中间合金)与稀土(或者镁稀土中间合金)加入熔体,经过搅拌保温熔体成分均匀后浇注成合金锭或者挤压成线材或者棒材。该中间合金具有细化与变质效果优异,有效期长,制备工艺简单、可靠以及成本较低等优点。
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延长铅酸蓄电池寿命的外部免维护法,在蓄电池中增加自动补液、自动排气、快速增容和改进蓄电池控制器的抽头自动投入装置;适用于发、供电、邮电、交通、冶金、纺织、石化及国防工业的直流电源用固定型铅酸蓄电池组及机动车辆的启动和牵引蓄电池。无需定期充放电、补液和调整密度;能快速恢复老电瓶的容量,延长蓄电池的寿命;交流电源中断时自动将直流母线电压投至额定值。
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本发明公开了一种自润滑合金材料及其制备方法,采用本发明的化学成分和制备方法制得的自润滑合金材料,主要是调整材料中硫的含量来提高产品的最佳润滑效果,同时加入其他适量合金元素,强化铁素体及提高材料的热强性,组织致密性好,耐磨损能力强,从而使得其使用寿命大为延长,另外本发明可采用粉末冶金烧结的方法制备,工艺简单,设备投资少。
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一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃～1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃～950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火,冷却区平均冷却速度为25～45℃/S,温度降至150℃～300℃的淬火终止;对淬火后的钢板高温下回火。此发明工艺克服了常规调质处理方式生产周期长、成本高及TMCP工艺生产高强韧钢板性能稳定性差的缺点,可以生产性能稳定的20MM～50MM高强高韧钢板。生产流程短、能耗低,可广泛用于制造冶金、石化、水电及船舶等行业所需钢板。
一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备, 涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域。它分为废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区并配备除尘设备。废钢卸料粉尘捕集处理区，有废钢卸料槽、筛子、漏灰口、水平输送带、斜输送带并配合垃圾斗，废钢卸料槽的上方两侧安装有两个捕集罩和相应吸尘管。废钢装斗粉尘捕集区，有周边三面密封的主体框架，主体框架上均匀安装有装斗槽，装斗槽的上周边表面也做封闭，装斗槽：上口两侧都有斜面钻有数个孔的导风斜面管及导风管。装斗槽下方均放置有废钢斗，废钢斗放置在有定位块的平车上。除尘设备与两区域捕集罩连接的管道均有电动阀，能够按需要实现打开或关闭，从而达到节能高效除尘的目的。
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本发明涉及钢铁冶金机械领域中高速旋转机械设备故障诊断方法，特别是涉及一种加速度四个阶段频率轴承故障诊断法。滚动轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。所述方法包括以下步骤：1)电弧炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空脱气；4)CC生产高品质模具钢。本发明提出在连铸高品质模具钢中加入微量镁以改善钢的纯净度和韧性。本发明提出了一种更为合理、高效的改善高品质模具钢韧性的方法，为提升高品质模具钢的加工性能、获得性能优异的高品质模具钢产品提供技术保障。
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本发明涉及一种利用转炉高温烟气热解焦化废水催化剂的制造及其使用方法，属于钢铁冶金化工技术领域。催化剂的化学配方范围按重量百分比计为：草酸钛钾6.50∽12.50%，18-钨铌磷酸锰4.80∽10.00%，水：剩余，按确定的配方含量进行称量后，先将草酸钛钾加入到水中搅拌均匀后，再称量含量的18-钨铌磷酸锰加入到水中，搅拌均匀即可。使用方法：在使用时将催化剂按焦化废水的质量百分比0.1%加入到焦化废水中，搅拌混匀即可。提供了一种配方简单、效果显著、成本较低，使用方法简单，适用于利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂的配制及其使用方法，采用该催化剂可以有效的提高焦化废水在转炉高温烟气中的热解效率。
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