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本发明公开了一种多层抗菌不锈钢材料的制备方法，所述的抗菌不锈钢材料，基本上由构成基体的钢和形成表面抗菌层的钢的双层结构组成，通过双层复合铸造的方法形成基体材料与表面层材料冶金结合的双层复合材料，将连铸得到的双层复合板材进行定长剪切得到固定长度的双层板坯并轧制得到抗菌不锈钢材料，随后通过热处理、轧延、冲压得到半成品，对半成品进行抗菌热处理后粗磨、细磨抛光等清洗、随后烘干包装，得到成品，本发明加工过程成本较低，抗菌层的厚度大。且基体和表面抗菌层均为不锈钢组分，在铸造过程中形成的冶金结合强度大，结合牢固，耐磨损，使用寿命长。
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一种烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：提高烧结矿表层附近的烧结质量，降低返矿率；显著降低过湿带的厚度超过烧结工艺的需要的程度；降低单位烧结矿的燃料消耗和水的消耗。本发明的特征在于：距烧结原料的表面150毫米范围内的那一层的平均含水率至少比距烧结原料的底面50毫米范围内的那一层的平均含水率高3％；且是通过给烧结混合料的上层补水的方式来实现的。本发明适用于冶金行业中的烧结工序中。
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本发明公开的一种具有速度调节与轧棍自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
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一种燃气发动机专用气门座的制造方法,属于冶金技术领域。其特征在于配方工艺为:(1)、其化学成分(质量%)为C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量为Fe;熔炼时主要原料为:铸造用生铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、镍块、锰铁等;(2)、铸造毛坯;(3)、热处理;(4)、机加工。本发明的气门座热硬度和耐腐蚀能力明显提高,经过200小时台架实验和16000Km道路实验,使用液化石油气为燃料,验证无腐蚀现象发生,满足了摩托车的使用要求。特别适于摩托车、助力车用燃气发动机专用气门座的制造。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法。本发明的风电中间轴齿轮渗碳用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10?4％，N：≤90×10?4％，T.O：≤15×10?4％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了风电中间轴齿轮渗碳用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Ф150～310mm的圆钢。通过合理设计钢种成分，改进制备方法；解决钢材成分设计、性能、组织、表面质量的问题，提供了一种可以满足用户需求的风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制造方法。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种难选金矿的脱碳脱硫菌剂，该菌剂由，脂环酸芽孢杆菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、伯克霍尔德氏菌混合而成。本发明还公开了利用上述菌剂处理难选金矿的方法。本发明的菌剂可处理含硫量15％以上，含碳8％以上的的高碳高硫金矿，同时氰化提金所需要的氰化钠得以大幅降低，降低了工业成本。
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本发明公开了一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，在LF精炼步骤中调整精炼进站钢水[Al]0.02～0.04％，钢水温度≥1550℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成，碱度CaO/SiO2数值8～9；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数2次，喂石灰石包芯线；控制精炼出站钢水成分的质量百分比。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，本发明公开了一种基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法，本发明通过测量搅拌桨桨叶的损耗量，在搅拌桨寿命周期内，综合考虑搅拌桨叶片径向损耗量对铁水传递动力的影响以及搅拌深度和搅拌速度对脱硫剂扩散、铁水流动场的影响，实时动态调整KR搅拌脱硫的技术参数，使漩涡高度与搅拌桨桨叶插入铁水深度的比例大于1并保证下方死区体积最小，在铁罐内铁水重量和深度不变并且搅拌桨桨叶磨损的情况下，保证了脱硫剂在铁水中的均匀分布，使KR搅拌预脱硫工艺依然能够保持较好的脱硫效率，取得了明显的脱硫冶金效果；并且减少了脱硫剂吨铁个硫消耗，具有较好的经济效果。
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本发明涉及有色冶金与环境保护技术领域,具体地说是一种含氰尾矿的脱氰方法及装置,其特征在于包括以下步骤:对尾矿进行压滤处理,得到氰渣滤饼和含金滤液,其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用,对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理,向氰渣滤饼中加入一次洗涤液,充分洗涤后进行压滤处理,获得低氰矿渣和高氰滤液,其中高氰滤液进入有色金属回收流程,对所得低氰矿渣进行二次脱氰处理,向低氰矿渣中加入二次洗涤液,充分洗涤后对其进行压滤处理,获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液,其中低氰滤液进入反应槽,采用双氧水破氰工艺进行破氰处理,以获得无氰液体,本发明与现有技术相比,具有节能环保、设备投入低等显著的优点。
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本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法,属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间,又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求,降低流体阻力损失和系统压降,均衡系统气流速度和压降,使系统平稳运行,为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60%～90%的预还原含铁物料微粉,产量高,投资少,成本低。
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一种稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备,属于环境保护的技术领域。该方法包括将脱除的硫转化成稀硫酸和从焦炉煤气中吸收氨的步骤以及从系统中分离出硫酸铵的步骤,其特征在于,它使脱硫过程产生的稀硫酸和来自焦炉煤气中的氨接触并形成硫酸铵溶液,且该硫酸铵溶液经过与待脱硫烟气接触的步骤;该设备包括泵、风机、控制装置、管网等,其特征在于,它还包括能够在脱硫过程中产生稀硫酸的装置、饱和器、结晶硫酸铵的分离器和烟气侧与焦化侧之间的输送管道。本发明适用于与焦化企业相邻的烟气脱硫系统,例如在冶金联合企业中的烟气脱硫系统,特别是烧结烟气的脱硫系统。
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本发明涉及一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统,特别是正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀套的轴向孔内装置主阀芯,主阀芯轴向孔内设置第一号单向阀,主阀芯一端设置十字型节流槽,主阀芯另一端设置细长节流孔,先导阀套轴向孔内设置先导阀芯,先导阀芯和螺套之间设置复位弹簧,第二号单向阀一端连通主阀芯控制腔,第二号单向阀一端连通第三号先导阀控制口,第二号单向阀一端连通第一号控制口。效果是结构简单,瞬时开启,比例控制,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床锻压冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
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本发明公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法,属于激光熔覆方法。为了解决矿用液压支架立柱表面的耐磨性、防腐蚀性及使用寿命的问题,本发明采用以下方案:采用以下步骤:(1)将矿用液压支架立柱进行除锈、整平、毛化处理;(2)装入激光加工机床,在主轴C的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,采用多道搭接方式进行扫描熔覆;激光输出功率6800-7000W,激光扫描线速度为720mm/min,激光束为15*2.5宽带矩形光斑;选用的冶金粉末材料的重量百分比为:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本发明利用激光熔覆技术将耐磨性较好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂层,其基体表面硬度达到HV410,使用寿命是采用镀铬立柱的5-10倍。
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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明公开了复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法，复合摩擦材料沿厚度方向分两层，一层采用粉末冶金摩擦材料；另一层采用有机摩擦材料，使用该种复合摩擦材料的刹车片，粉末冶金摩擦材料层起与对偶相摩擦的作用，而有机摩擦材料层主要起支撑作用，同时兼起缓冲振动、吸音的作用；可省去昂贵的优质原材料，降低材料成本。
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本发明公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。
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本发明冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。该930MPa高强度精轧螺纹钢的组成为：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe，制备工艺采用“钢坯冷装入加热炉加热+全流程低温控轧+多次间断式控冷+夹送辊夹送尾钢+倍尺飞剪分段+冷床冷却+室内码垛堆冷"的轧制生产工艺路线。该930MPa高强度精轧螺纹钢生产成本低、质量稳定性高，该制备工艺流程短、精轧效果优异、轧后冷却效果显著且不损害或降低钢筋品质、经济效益和社会显著。
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本发明提供一种堆焊用三元硼化物金属陶瓷Mo2FeB2合金粉块，由如下重量份的原料组成：硼铁20～38份、钼粉32～50份、铁粉7～24份、纳米碳化钛粉2～4份、氧化钇粉2～4份。采用硼铁、钼粉、铁粉为原料冶金反应合成Mo2FeB2时，加入适量的纳米碳化钛粉，在焊接冶金过程中，由于纳米碳化钛粉熔点高达3140℃，在液态金属中可作为弥散的Mo2FeB2非自发形核核心，使形成的三元硼化物Mo2FeB2弥散分布，因此堆焊金属具有优异的高温硬度、耐磨性能，以及良好的韧性和抗裂性能。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种KR脱硫剂及其制备方法和应用。所述KR脱硫剂的组成按重量百分比计包括：CaO：75％～95％，NaF：2.5～15％，AlF3：2.5％～15％，Al2O3：0～10％，MgF：0～10％，LiF：0～5％，Fe2O3：＜0.5％，S+P≤2.5％，其余为不可避免杂质。本发明的KR脱硫剂，配比简单，易操作，脱硫效果好，明显提升生产节奏。
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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。
本发明涉及两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S的生产工艺技术，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。特征在于处理物料为含砷碳等复杂金精矿，含砷碳等复杂金精矿，经过合理配矿，并加入活化剂，采用两段焙烧预处理，消除有碍于氰化浸出金银的有害杂质，如砷、碳、硫、铜、锌等。金精矿通过活化剂处理、两段焙烧之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气中，然后采用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3，采用两转两吸制酸工艺回收烟气中的SO2，而CO2气体通过尾气烟囱排空；对于以CuSO4和CuO形式进入焙砂中的金属杂质铜，采用酸浸－萃取－电积的提铜工艺回收阴极铜，最后采用氰化工艺回收酸浸渣中的金银等贵金属产品。本发明工艺技术指标先进，有价元素的回收率大幅度提高。
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本发明涉及一种耐磨表面的制备方法及结构、管道、连接阀、作业设备。所述耐磨表面的制备方法包括以下步骤：将金属陶瓷粉末黏连在基体上；通过热处理烧结，将金属陶瓷粉末与基体表面冶金结合。上述耐磨表面的制备方法，其首先在基体表面上黏连金属陶瓷材料，然后通过热处理烧结将金属陶瓷材料与基体冶金结合，在基体的表面形成金属陶瓷层，且所形成的金属陶瓷层与基体之间的结合强度会很高，能够满足在石油开采等高压作业环境中使用的需要而不易被剥落，从而能够延长用于石油开采等高压作业环境中的设备的使用寿命，并降低物料更换的成本。
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本发明涉及一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法,将废塑料和煤焦油沥青按质量比1∶1.5-5加入熔化炉中,在150-380℃温度下共熔;然后冷却到20-40℃,粉碎得到的废塑料混合粉掺加到配合煤中,废塑料混合粉的加入量为配合煤总质量的2-6%,掺入塑料混合粉的配合煤再经粉碎机破碎混合后送至焦炉煤塔最终进入焦炉炼焦。本发明的方法结合现有焦化工艺,使煤焦油沥青余热得到充分利用。工艺设备简单,操作方便。炼制出的冶金焦炭的性能不变,能有效解决废塑料配煤炼焦常规方法不可避免的偏析问题。
本发明公开了一种钎焊电真空管用TZM合金/瓷封合金对封结构的卡具和钎焊方法，卡具由装配卡具和钎焊卡具构成,钎焊方法包括步骤如下：将母材和钎料的连接表面用砂纸打磨除去表面氧化膜；根据对封结构结合面的尺寸，将CuPt箔状钎料绕成环形；对TZM合金管、瓷封合金管和环形CuPt钎料进行超声清洗；焊件预装配后，将预装好的焊件放在装配夹具上，进行对封结构中心度调整和对封结构高度调整；装配好的待焊件用石墨钎焊夹具进行固定，放置在真空钎焊炉中，进行加热焊接；待焊件冷却至室温取出，焊件表面进行清洁处理。本发明能够实现TZM合金管和瓷封合金管的冶金结合，没有出现未焊合的空洞，同时保障了焊件的装配精度，提高了连接质量。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种物料筛分装置。该物料筛分装置包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。本发明的物料筛分装置能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用，从而有效地提高了冶金生产的稳定性和冶炼质量。
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本发明涉及一种原煤杂物自动分离机,有机架和外壳,外壳内有架设在机架上的转轴,转轴上分布有拨齿,对应拨齿设有固定在机架上的上下对称的阿基米德螺旋线状的剥离板,剥离板上设有拨齿间隙,拨齿对应置于拨齿间隙中,拨齿上套装有滑块,滑块上安装有上下滚轮,剥离板置于上下滚轮之间,对应壳体内腔上部设有原煤进口,下部设有原煤出口,对应弧形剥离板的末端设有杂物出口。能够去除原煤中的软杂物,保证用煤的安全供应,用于火力发(热)电、煤矿、原煤应用、港口码头、冶金、建材等行业的颗粒物料的除杂。
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本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8～1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120～160A,电弧电压15～20V,熔敷速度6～8m/h,氩气流量5～8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法，首先预涂粉末涂层，然后利用非熔化极氩弧热源对预制粉末与金属基体进行氩弧熔覆工艺处理，在非熔化极氩弧热源的作用下，合金粉末与金属基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使合金粉末在金属基体中原位反应合成TiB、TiB2、TiN等多相颗粒复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒细小且分布均匀。与常规激光熔覆、等离子熔覆粉末涂层相比，氩弧熔覆具有工艺简单，可实现手工操作和机械化操作，设备成本低，粉末的损耗小，生产效率较高等特点。
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本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法,属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏,通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤,形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层,水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏,可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏,不影响生产,显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。
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