山东有色金属理论与应用

分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置 1132     

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分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置,属于交流伺服永磁同步电动机制作领域。广泛应用于工业自动化和军事装备,如数控机床、加工中心、机器人、印刷机械、纺织机械、医疗器械、石油、化工、冶金、雷达天线等。其特征在于:设置绕线模和与绕线模相适应的绕线模板构成的绕线模装置;将绕线模的外套筒(8)套在模芯支架(2)上,绕线模模芯支架(2)及第1组分体式定子铁芯齿固定在绕线机上,把分体式定子铁芯一端安装在绕线模的模板上,用绕线机的另一端顶紧;将绕组直接绕制在第1组分体式定子铁芯上。具有输出功率大、体积小,低速性能好,过载能力强,转速稳定等优点。

直缝焊管用X90级别多相组织管线钢板及其制造方法 913     

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本发明涉及一种直缝焊管用X90级别多相组织管线钢及其制造方法。本发明从对材料的物理冶金原理、再结晶规律、相变规律等的研究实践，发明一种创新性的X90级别高强度管线钢，这种管线钢具有多相的微观组织结构，并研究工艺的可实现性，从而实现了高强高韧高塑性的完美结合。本发明的直缝埋弧焊管用X90级别的管线钢板，其屈服强度（RP0.2）≥555MPa，抗拉强度(Rm)≥695MPa，屈强比（RP0.2/?Rm）≤0.75，均匀伸长率（UEL）≥11%，-20℃KV2≥300J，-15℃DWTT的SA≥85%的集高强高韧性和高塑性为一体的管线钢板。

提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂和表面处理工艺 773     

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本发明公开一种提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂和表面处理工艺，复合渗剂是由纳米渗剂、纳米还原剂和表面保护剂组成；所述纳米渗剂由粒径5～50nm的V2O5纳米颗粒和粒径5～50nm的Cr2O3纳米颗粒组成，V2O5纳米颗粒和Cr2O3纳米颗粒的重量配比为(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述纳米还原剂选用粒径5～40nm的Si纳米颗粒，纳米还原剂的添加重量为纳米渗剂用量的3.0?4.5倍；所述表面保护剂是由粒径均为800～1200目的碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙组成，碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙的重量配比为1.0∶1.0∶1.0。车针通过本发明工艺处理，表面硬度可以达到2500～3000HV，渗层呈冶金结合，厚度5～10um，车针切削效率提高50％以上，且降低了断针现象。

高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺 722     

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本发明公开了一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺，本发明的单镀型锌铝镁稀土防护镀层工艺可以利用单次热浸镀方法在金属表面获得锌铝镁合金镀层。镀层与金属基体各自保持原有的性能，但是拥有99.9％以上冶金结合界面，同时镀层结构致密、成分稳定、无漏镀，耐蚀性能优异，盐雾腐蚀达2060h。合金镀层耐蚀性能较普通热浸镀纯锌层好，提高了使用寿命。该单镀型工艺，可重复使用和工业化生产，克服了金属与锌铝镁合金液助镀困难，两者之间难形成优异结合界面、易产生漏镀等不足，能广泛适用于金属表面制备5％-12％Al、1％-6％Mg含量的锌铝镁合金镀液，所制备的共渗层形成Zn/Al/MgZn2三元共晶以及多种类型的二元共晶体，是共渗层具有高耐蚀性能的主要原因。

新型链条式钢丝张力带 1088     

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本发明公开了一种新型链条式钢丝张力带，其特征在于，多块铜基冶金阻尼块之间通过多节链条连接在一起，两连接块分别设在两侧链条的外端。通过以上设置，本发明用于胎圈钢丝放线时的张力控制，使得放线张力稳定，铜基冶金阻尼块有耐高温，散热快的特点，能够有效的增加摩擦度，保证了耐磨性和防滑性，延长了使用寿命。

变排量油泵侧板 757     

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本实用新型公开了一种变排量油泵侧板，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金工艺和模具一次压制成型的整体式结构；在本体中心部位设有中心孔；以中心孔为对称中心，在本体上对称设有一对定位孔、一对环形扁孔、一对腰形孔，在本体下端面上还对称设有一对凹台Ⅰ、一对环形盲孔、一对卸荷槽，在本体上端面上设有一油槽；卸荷槽与腰形孔连通；一对环形盲孔与一对环形扁孔位于中心孔外围的同一圆周上；腰形孔位于环形盲孔的外侧；凹台Ⅰ位于环形扁孔的外侧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。

新型卧式急冷装置 1011     

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本实用新型公开了一种新型卧式急冷装置，其属于化工及冶金等领域的一种换热装置。它主要包括换热器本体，换热器本体两侧分别设有烟气进口和烟气出口；所述换热器本体为依次串联的二段式结构，第一段换热器内设有水冷却器，第二段换热器内设有软水冷却器；所述第一段换热器的长度大于第二段换热器。本实用新型结构简单，使用方便，采用二段不同的冷却方式，在节省燃料、回收热量的同时达到2秒内急冷的效果。本实用新型主要用于化工及冶金等领域的烟气冷却。

钛合金表面耐高温涂层及其制备方法 1005     

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本发明涉及一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法，所述涂层的原始原料的成分体系为：(45~75)%Al‑(10‑20)%Nb‑(5‑20)%Si‑(0~15)%B‑(0~20)%B4C‑(0~10)%C，本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐高温涂层与基体呈典型的冶金结合，这种涂层不仅具有优异的抗高温氧化、磨损性能，同时，涂层的厚度也得到了大幅度提高，很好地解决了现有技术中存在的涂层厚度、硬度、耐磨性难以均衡提高的问题，极具应用前景。

低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO₂无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。

钢水罐车复合型扫轨器 978     

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本实用新型公开了一种钢水罐车复合型扫轨器，属于冶金车辆配件领域，其特征在于：包括犁式推渣器和补偿式扫轨器；所述的犁式推渣器位于车体两端；犁式推渣器位于道轨上方，犁式推渣器下边缘轮廓与道轨截面形状相适应；所述的补偿式扫轨器包括钢刷、配重和竖直滑轨，所述的钢刷上端固定在配重上，所述的竖直滑轨固定在车体上，所述的配重与竖直滑轨相匹配连接。与现有技术相比较具有能够有效清除道轨上钢渣。

地下铲运机的新型制动系统装置 1164     

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本实用新型公开了一种地下铲运机的新型制动系统装置，包括齿轮减速箱、马达、连接套、停车制动器、变量泵和补油泵；本实用新型中齿轮减速箱和停车制动器合成了一体，结构紧凑，减少了车体的占用空间，密封性强，具有很好防尘防水效果，适用于特殊的工作环境，制动性能更加灵敏和稳定，安全性能大大提高。维修和保养更加简单易操作，使用寿命大大增加，提高了生产效率；本实用新型的动摩擦片采用65Mn+铜基粉末冶金，摩擦片底板淬火厚中温回火，底板两侧面烧结铜基粉末冶金C68；静摩擦片采用65Mn，两者之间可以起到很好摩擦作用；本实用新型的连接套中采用A型密封腔体用橡胶防尘圈和内包骨架唇型密封及孔用弹性挡圈密封，防止粉尘等进入制动器内部。

铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺 1158     

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本发明涉及一种铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺，先将HT250铸铁缸套在稀土Ce、Pr和ZL101铝合金的熔融液中热浸镀，在700～800℃热浸镀时间5-10分钟，将HT250铸铁缸套取出固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101铝合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液浇筑，完成整个浇铸过程。本发明通过合理的表面预处理工艺及添加稀土元素降低两种金属的表面张力，提高润湿性，用铸造方法实现了ZL101铝合金与HT250铸铁两种金属的冶金结合，拥有98％以上的冶金结合面，方法成本低廉，工艺简单。

冷却元件 792     

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本实用新型提供了一种冷却元件，该冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，铜质基板与不锈钢质覆板焊接连接，堆焊层与不锈钢质覆板焊接连接，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，并且堆焊层表面为凹凸形式的表面，能够提高熔融炉渣在冷却元件上的附着能力，附着的炉渣在冷却元件上形成保护层能够阻挡冶金炉内熔融态物质对冷却元件的直接破坏，该结构设计提高了冷却元件的抗破坏性。

新型铜包铝排 1214     

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本实用新型一种新型铜包铝排，包括第一铜包铝结构和铜包铝结构，以及填充于第一铜包铝结构和第二铜包铝结构之间的电介质层，其中，第二铜管与第二铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第二铜管与第二铝管之间的外表面间隔设有凹槽；所述第二铜管嵌入第二铝管的凹槽内部；第一铜管与第一铝管之间形成有原子间冶金结合的双金属层，第一铜管与第一铝管之间的外表面间隔设有凹槽，所述第一铜管嵌入第一铝管的凹槽内部。

非淬火高强韧性冷作工模具钢及生产工艺 1151     

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一种非淬火高强韧性冷作模具钢,属于冶金制造技术领域。主要是对产品成份配方进行了优化和创新,通过添加合金元素和轧制及冷细化组织,采用电炉加电渣重熔精炼与多次大锻比锻造和特殊热处理工艺,开发出新型冷作模具钢。制造工艺流程包括:选定化学成份范围→根据化学成份范围制定配料方案→中频冶炼→电渣重熔(精炼)→退火→下料→扩氢→锻造→正火+回火处理→机械加工→检验。其重点制造工艺步骤:(1)精炼、(2)锻造、(3)扩氢处理、(4)正火回火处理,获得非淬火高强韧性冷作模具钢。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;本体的强韧性能指标高。产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。

柱塞体和其制造方法 1080     

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本发明涉及一种柱塞体,包括圆柱形的塞套和与之配合的塞块,塞块和塞套的材料均采用粉末冶金,塞块的材料重量百分配比为:碳粉:0.7-1,铜粉:1.2-2.5,雾化铁粉:95.5-97.3,微粉蜡:0.8-1;塞套的材料重量百分配比为:碳粉:0.7-1,铜粉:0.5-1,雾化铁粉:97-98,微粉蜡:0.8-1。本发明的柱塞体较现有技术,具有以下技术效果:本发明的柱塞体的耐磨性是传统钢质的柱塞体的3-4倍,由此本发明的柱塞体有更长的使用寿命。

炉窑内衬高温红外辐射涂料粘结剂及其制备方法 1281     

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一种用于炉窑内衬高温红外辐射涂料的粘结剂及其制备方法。其各组分质量比为无机胶水∶乳化剂∶工业乙醇∶无机粉=1～5∶0.005～0.1∶0～1∶0～0.5。粘结剂组分中还可包括磷酸三丁酯,其质量比为:无机胶水∶磷酸三丁酯=1～5∶0.00025～0.001。其中无机胶水由无机树脂和分散剂组成;无机树脂由拟薄水铝石和磷酸组成;分散剂由拟薄水铝石和水组成。本发明还公开了其制备方法。本发明的粘结剂性能稳定,悬浮性好,与红外辐射粉料调和后室温下能自干,对炉内衬材料腐蚀性小,热震稳定性好,与炉内衬材料基体的结合强度高,粘结剂制成品本身环保性好。可广泛用于冶金、机械、电力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行业。

脱硅化渣及其制备方法和应用 1179     

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本发明属于钢铁冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种脱硅化渣及其制备方法和应用，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。经配料混匀后，压制成球或挤压成粒状及条状，并在烘干炉内烘干即得脱硅化渣。本发明可以作为钢铁冶金炉料，应用于铁水预处理、转炉以及精炼冶炼的脱硅化渣产品进行相应添加。

硅酸钙隔热防火板的制法及装置 873     

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本发明为一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置,其要点是按要求制备料浆在胶化罐中80℃-140℃保持3-30小时,进行胶化反应,反应时要不断搅拌,将反应所得料浆输入制板机,制成板材,再将板材进行蒸养、干燥、切磨加工为成品。制板方法和设备有4种,第1种用压滤混练加压成型装置;第2种为压滤混练挤出成型装置;第3种为网箱抄取吸滤成型装置;第4种为板坯滚压汲滤成型及吸送机组装置,根据硅酸钙隔热防火板的用途不同,采用四种制板装置和利用这四种装置的制板方法,用本发明的方法和装置制得的硅酸钙隔热防火板用作建筑防火板,如钢结构的包覆材料,防火风管,防火烟道及防火电缆槽,工业窑炉的隔热保温,有色冶金行业导流槽、流嘴等。

电子废弃物回收处理的方法 951     

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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。

用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法 881     

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本发明涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板(2)采用镁质预制件,弧形整体结构,弧度Α为90～95°,两侧开设梯形槽(6)。导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧,导流板(2)的上沿比稳流器(1)的上沿高120～150MM,在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口(4)的外侧之间分别安装档渣坝(3)。通过导流板的分流作用,均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度,使异型坯三个铸流的温度差由12℃降低到4℃,解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故,同时促进了夹杂物的上浮排除,提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法 910     

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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本发明解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。

激光增材高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法 1089     

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本发明公开了一种激光增材制造高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Nimonic93‑Zn‑SiB₂‑CeO₂混合粉末激光熔化沉积于TA1钛合金表面形成下层；后将FeCoCrAlCu高熵合金‑TiC混合粉末激光熔化沉积于下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好的冶金结合且都具有较好的耐磨性。试验结果表明，纳米晶产生会在一定程度上改善下层的耐磨性；韧性较好的非晶区也产生于下层，使该层对摩擦副产生强烈的缓冲效果，也在一定程度上改善了梯度复合材料的耐磨性。本发明能获得具有极高耐磨性的高熵合金基多相增强梯度复合材料，具有工艺简单方便、适用性强、便于推广应用等优点。关键词：梯度复合材料；激光增材制造；钛合金。

耐高温高强高密硅酸钙板的制法 1139     

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本发明为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制 法，以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO2摩尔比为0.95～1.05配料，然后加入1～8％纤维材料，0～12％的矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在190℃～200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时，在100℃～180℃热风中烘干至含水5％以下，即为成品，制得材料密度为500～1000kg/m3，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。

钢丝绳皮带切割机 1029     

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一种钢丝绳皮带切割机,有一个底座,固定管通过螺栓固定在底座上,固定管上方设置切刀装置外壳,切刀装置外壳与固定管之间通过调整丝杠副连接,切刀装置外壳的一端设置固定链轮,切刀装置外壳的另一端通过链轮张紧机构设置可调链轮,固定链轮与可调链轮之间悬挂切割链,切割链上部有若干割刀,切刀装置外壳外部固定与固定链轮连接的传动机构,切刀装置外壳上部固定动力机,动力机与传动机构动力连接。本发明主要用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等企业皮带安装维修中钢丝绳皮带的切断工作,在皮带横向切断中提高了切割效率,降低了劳动强度,提高了切口质量,给企业安装维修带来很大的效益。

油锯链轮的制造方法 972     

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本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。

铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法 974     

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本发明涉及一种铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,属于冶金电解技术领域。铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,其特征在于包含以下步骤:首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖1的各边角尺寸,根据测量尺寸,用钢刨出异形附加铁2,并焊接附加在模具盖两个小侧面3,采取变角法将模具盖1两小侧45度角转变成35度角;然后测量四个小角尺寸,再用钢刨出异型附加铁4,焊接附加在模具盖四个小角后,成型阳极炭块模盖。本发明加工成型的电解槽使用异形棱角阳极炭块具有炭块顶部保温料易添加,阳极中缝下料点处阳极不易氧化;与原四棱台型阳极炭块相比,降低吨铝阳极毛耗约8公斤以上。

制备金属复合板的设备及其制备方法 1081     

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本发明提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本发明制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法 793     

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本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面, 对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％?70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。

用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂 878     

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本发明涉及一种用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂；属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。本发明的助镀剂的组成为：235%-45%；NaF2%-10%；CeCl20.5-3.5%；SnCl24.5%-8.5%；H2O20.5-2%；表面活性剂0.1%-0.5%，余量为水；所述表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。本发明通过合理的助镀剂配方在钢丝表面利用热浸镀得到锌铝镁合金镀层。镀层与钢丝各自保持原有的性能，拥有99.9%以上冶金结合界面，镀层结构致密、无漏镀，能够形成耐蚀性能优异的锌铝镁三元共晶。合金镀层耐蚀性能是普通热浸镀纯锌层的2~4倍。该助镀剂成本低，可重复使用、易工业化生产。