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本发明涉及一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。根据中间包包盖安装塞棒、烘烤器烧嘴的开孔大小分别设计两个结构相同、大小不同的预制件,分别为塞棒安装孔预制件1和烘烤器烧嘴安装孔预制件3。预制件由铝镁质浇注料整体浇注成型,预制件纵剖面结构为T型,横剖面形状为圆形或椭圆形。先用气割去掉原中间包包盖5上面的塞棒6和烘烤器烧嘴2安装孔部位的围板,重新开孔,开孔外径分别比预制件1、预制件3的下部外径扩大20MM;安装预制件1、预制件3后,再浇注内衬浇注料。本发明解决了中间包包盖内衬耐材及粘附熔渣的脱落问题,并可提高中间包包盖内衬寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种降低铝-硅合金中铁相有害影响的熔体处理方法：将含铁的过共晶铝-硅合金总重量的67-90%过热到870℃~970℃，保温10min~30min，将预热50~200℃的剩余的含铁的过共晶铝-硅合金加入到过热合金液中，搅拌激冷使熔体温度降至710℃~780℃，经过精炼，静置后浇注于铸型中。所述的熔体处理方法可用于含铁小于4%的铝-13~23%硅合金。含1.5%铁的铝-15%硅合金经热处理处理后，初晶硅和条块状铁相的尺寸有较大程度的减少，针状铁相基本消失，拉伸强度由处理前的180MPa左右上升到210MPa左右，伸长率由1.6%左右上升到2.5%左右。
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本发明涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm~40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm~10mm。?
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本发明为一种扩散型合金钢粉的制造方法,它以水雾化纯铁粉为基本原料,添加合金元素粉末,经混合及扩散处理等工序,使合金元素粉末扩散粘接到母粉表面上,产生未经充分扩散的扩散层,使用本发明制造方法的扩散型合金钢粉,既具有水雾化纯铁粉的高压缩性,又有合金元素均匀扩散强化烧结零件的特性,本发明制造方法生产成本低,产品钢粉性能优异,可用于生产轿车发动机用的高密度、高强度粉末冶金结构件。
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本发明公开了一种湿法多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器,它由有进气口和出气口的壳体,进气口和出气口处的带有进气管接头和出气管接头的烟气箱和净气箱,筛网、斜隔板,筛网和斜隔板中心的轴套,动力传递轴为有进水孔和出水孔的空心轴,进水孔处装有供水机构,出水孔处装梳耙喷淋器,两端口装有连接动力机构的轴头和尾轴,供水机构及轴套的密封件构成,它除尘效率高并同时除去有害气体,适用于建材、冶金、化工窑炉烟尘的治理。
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本发明提供了一种抗侵蚀石墨耐火材料的制作配方，特别是用于有色冶金炉内衬的一种耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化镁50-60%，碳化物19-36%，高温无机涂层适量。本发明的特点是耐腐蚀性高，抗热震性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做冶金炉的内衬十分合适。
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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种隧道窑及其高产高效快速深度还原铁的方法。本发明在不改变原隧道窑的主体窑炉结构、燃烧系统、排烟系统、窑车系统等基础上，只改变碳化硅罐的大小；改变铁矿的配方和装料的方式，即可达到还原速度快、能耗降低、劳动强度降低、适合多种铁矿原料，工艺技术简单、容易操作、对隧道窑设备改动很少，从而获得单条隧道窑生产线年产量提高到10倍左右的快速深度还原铁方法。
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本发明涉及一种奥氏体、贝氏体和马氏体组成的复相组织钢,属于冶金技术领域。奥贝马钢化学成分为:0.05～1.5%C,0.5～3.0%Mn,0～1.5%Cr,0.3～2.6%Si,0.1～1.2%Mo,0～0.08%B,0～0.08%稀土,以及0～0.05%Nb或0～1.2%V或0～0.09%Ti,余量铁和不可避免的杂质元素。具有良好的综合性能,高强度、高硬度、高韧性及好的可焊性,制造工艺简单、成本低。
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一种金属管道连接用环形热压焊节的制造工艺，通过粉末冶金工艺制作环形热压焊节以用于在不同种类金属管材的焊接连接中充当嫁接部，将不同种类金属管材的焊接转化为同种类金属的焊接，采用简单的环形热压套模，利用事先准备好的金属环形材夹持在环形热压套模中间，即作为加压部压头，又是被连接对象，按照成分渐变的原则在金属环形材之间逐层铺设成分渐变的成分配比层，在加热加压过程中使成分渐变的成分配比层烧结成为成分渐变部的同时使金属环形材与成分渐变部冶金结合，烧结完成后再进行机加工，加工出焊节端半坡口，以与要焊接的金属管道上的管件半坡口配合形成整坡口，整个工艺同时满足了焊接工艺性和质量要求以及施工工况条件要求。
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一种四氟烧结浮球的制作方法，它采用了制作不锈钢浮球、缠绕四氟带、烧结缠绕四氟带的浮球、加工烧结浮球、检验五步制作方法，因而，能强耐化学腐蚀、稳定性好、保护仪表不受腐蚀性介质腐蚀、耐压强度好、使用寿命长、减轻劳动强度、能将聚四氟乙烯很好与不锈钢结合，特别适合于石油、化工、水处理、环保、制药、电力、造纸、冶金等领域中的液位测量、控制与监测。
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本发明涉及一种从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法，属于化工产品技术领域。称 取除尘灰，加入3倍除尘灰重量的水中，在常温下浸泡3天，过滤，将滤液采用减压蒸馏的 方法浓缩至十分之一量，分析浓缩液中K+的含量，在浓缩液中加入硫酸铵使溶液中的K+∶SO42+ ＝2.1∶1，再加入甲酰胺，在80℃下，反应2小时，得到硫酸钾结晶。再经过滤、干燥 可得硫酸钾产品，滤液在90℃蒸馏，回收加入的有机溶剂，蒸馏残液返回硫酸钾合成反应 系统循环使用。本发明利用冶金烧结除尘灰，工艺简单，能耗低，钾盐的所得率高，不仅提 高资源利用率，保护了环境，并且具有较好的经济效益，是绿色环保循环经济项目。
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本发明公开了一种与大型垂直轴风力发电装置配套使用的大型立式电机,它包括机壳,设置在机壳内的定子、与电机轴一起转动的转子以及固定电机轴的轴承,要点是在机壳底部设有与机壳下端盖合为一体的并与电机轴相垂直的安装基座,在电机轴底端的安装基座上设有推力轴承。安装方法:将电机的安装基座与水平的地面基座通过地脚螺栓固定连接,使连接转子的电机轴垂直地固定在安装基座的推力轴承上。本发明设计合理,垂直轴向载荷大,制造成本低,安装维修方便,具有很好的吸振特性,不仅解决了大型垂直轴风力发电系统的发电机与风车中心轴轴线平行传动的配合难题,还可在矿山、石油、冶金、机床等使用大型立式电机的领域中广泛运用。
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酚醛纤维增强塑料模具化生产耐腐蚀水环式真空泵,属于液体变容式机械领域。包括至少一组带有接口法兰的前泵盖、配气盘、泵壳、与泵壳一体的后泵盖和位于泵腔内的叶轮,其特征是所有的过流构件,均采用酚醛纤维增强塑料经模具压制成型而制成。本发明还提供了一种上述耐腐蚀水环式真空泵的制造工序和其结构形式。本发明中水环式真空泵的各过流部件采用酚醛玻璃钢材料经模压法制成,同时采用前段泵壳与配气盘一体化的结构形式,无复合层,耐腐蚀性能好,制造工艺简单,生产效率高,运行维护工作量小。适用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的渣水、有机、无机酸酸液。可广泛适用于化工、制药、造纸、轻纺、食品、冶金、电子等行业。
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本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法，包括钢材的化学成分调控和热轧钢带的卷取温度调控。化学成分调控方式为降低钢材中的C、Mn含量，并添加Si、Nb、Ti元素保持钢材硬度，在热轧宽带层流冷却线的冷却喷管横线间距为20～40mm、轧后冷却线有效长度为40～50m的情况下，使钢材中C、Mn的质量分数满足A≤22，其中A＝95*(ωC)+8.4*(ωMn)，ωC、ωMn分别对应钢材中C、Mn元素的质量分数；卷取温度调控方式为提高卷取温度，使其比钢材贝氏体组织转变开始温度高60℃。本发明提供的方法使得钢材在宽度方向上硬度比较均匀，将发生卷管不圆缺陷的几率降低为0.001～0.002％，提高了制管厂的经济效益，降低了产品缺陷率，节约了资源。
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本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备,属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺,其特征在于具体流程为:浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺,在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机,取代原洗涤浓密机、压滤机等设备,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。
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本发明涉及一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统,特别是液压系统阀在开启或关闭过程中实现压力比例调节的压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统设备。它是在主阀套的侧面设有主阀进油口和主阀出油口,在主阀套的轴向孔内装置主阀芯,盖垫与主阀芯之间设置第一复位弹簧,控制盖板侧面设置压力传感器,螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节螺杆,锥阀芯和调节螺杆之间设置调压弹簧,调节螺杆一端设置锁紧螺母,控制盖板与盖垫连接处中间设置第一阻尼孔,控制盖板的控制油口与第一阻尼孔之间设置第三阻尼孔。效果是结构简单,瞬时开启,比例控制,采用压力闭环反馈,广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。
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一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。
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本发明涉及一种铝电解槽全电解质焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。一种铝电解槽全电解质焙烧方法,其特征在于:完全采用全电解质取代冰晶石装炉,装炉和焙烧过程中保持阳极间缝和阳极中缝畅通,阳极间缝和阳极中缝采用防护物覆盖保温。将电解槽内阴极炭块温度作为焙烧升温控制评价标准;达到焙烧温度、焙烧过程结束时,必须通过灌入电解质的湿法启动方式进行启动电解槽。本发明保证了焙烧效果,避免边部测温造成的中部过热现象;保持中缝和阳极间隙通畅;装炉焙烧过程中全部采用电解质装炉;阳极中缝铺适量电解质粉和纯碱掺配料,既防氧化又可避免启动时阻碍电解质流动。
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一种冲天炉熔化铸铁工艺，其特点是在原冲天 炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质，造成炉内 高增碳强还原冶金反应，达到增碳、还原炉渣、净化 铁水的目的。本发明可在常规冲天炉中，不改造、不 增加设备和燃料消耗，用废钢40～70％或铸铁屑 40～100％的配料，熔化出优质一般灰铸铁铁水，还 能有效地消除铁水中的氧化物和气体，减少合金元 素烧损，提高金属收得率和铸件质量。
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本发明公开了一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的管道复合焊接方法。该方法适用于内壁带防腐层的钢制大孔径管道接头焊缝内壁的防腐连续性处理。其要点是：钢制管端内壁堆焊有耐蚀合金的、钢管内壁涂覆有防腐涂层的复合钢管，在管道焊接施工时，通过免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的定位、打底焊层；通过较大焊接参数的、免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的、熔合一定碳钢成分，形成一定铁素体组织的过渡焊层，通过低碳钢药芯自保护焊丝的、半自动焊接的、使填充焊层与过渡焊层金属相互扩散的填充焊层，通过低碳钢焊材的盖面焊层，实现不锈钢或镍基合金焊层与堆焊层的冶金熔合，实现低碳钢焊层与不锈钢或镍基合金焊层的冶金熔合，打破了在不锈钢或镍基合金材料上面焊接熔合低碳钢焊材的禁区，提高了大孔径堆焊复合钢管管道焊接施工质量和效率。
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本发明提供了一种高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法，包括包覆铜层和铝芯基体，包覆铜层和铝芯基体之间形成有原子间结合的冶金结合层，所述结合层厚度为5～35um，结合强度≥40Mpa，结合层中有弥散分布的铜铝金属间化合物，靠近铜基体一侧的扩散层成分均匀，厚度较窄，靠近铝基体一侧的扩散层呈现两种或多种成分相混合的网状结构，厚度较宽。本发明铜铝之间结合达到冶金结合状态，所对应的结合强度大于40MPa以上；铜铝复合材料侧边铜层约为平面铜层厚度的1.6～2倍，侧边包覆铜层厚度足以满足大电流冲击及散热；铜铝复合材料延伸率大于30%以上，对于新领域应用的扭转、螺旋及侧弯加工可以实现。
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本发明涉及一种高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用。包括如下原料：基体材料、早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣，基体材料包括赤泥、高炉矿渣、钢渣、铜渣、锌渣、镍渣，基体材料中主要成分的重量份含量为：CaO为30‑40份，SiO2为15‑23份，Al2O3为15‑30份，Fe2O3为18‑35份，SO3为8‑12份。基体材料煅烧后与早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣混合得到胶凝材料。通过水灰比配合得到注浆材料，凝结时间短、力学强度高、抗溶蚀侵蚀能力强的特点。
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本发明公开了一种陶瓷内衬复合钢管离心机,包括基座,所述基座上沿复合钢管轴线间隔安装有至少两组钢管驱动辊组,所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置,所述钢管驱动辊组包括辊组门架,所述辊组门架上安装有至少三个绕所述钢管周向布置的托辊,所述托辊之间的间隙小于所述钢管的直径,所述托辊的直径大于所述钢管的外径,所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊;利用本发明生产陶瓷内衬复合钢管时避免了高速旋转钢管的径向跳动和轴向蹿动,解决了动平衡问题,生产出的陶瓷内衬复合钢管陶瓷层无偏心、壁厚均匀,钢管直线度高,长度满足要求,适合在石油、化工、煤炭、冶金等行业推广应用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸大圆坯中心疏松控制工艺。该工艺包括下述的步骤：中间包内合格钢水通过四切分侧出旋流浸入式水口，注入结晶器；加入结晶器保护渣，控制结晶器浸入水口深度在110～130mm之间；采用采用结晶器液面自控系统稳定结晶器液面、拉速，稳定中间包钢水过热度；控制铸坯二冷速度；优化结晶器电磁搅拌及凝固末端电磁搅拌参数。采用本发明生产大圆坯，有利于结晶器保护渣熔化，可减小坯壳至铸坯心部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织密度，有利于控制连铸大圆坯中心疏松级别。
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本发明涉及改质剂技术领域，公开了一种专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法，包含如下重量百分比的组分：抗氧剂化合物1‑3％；黏度指数改进剂5‑12％；降凝剂化合物1‑3％；防锈剂化合物1‑5％；抗乳化剂化合物2‑8％；基础油78‑90％。冶金行业气柜密封油用量较大，使用周期长，更换新油成本高。本发明制得的组合物能够显著改善密封油的防锈、防腐蚀性能，确保气柜活塞、密封机构部位顺畅运转；提高油品抗氧化性能，满足长时间稳定运转；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破坏油品性能影响设备运行；且可实现在线改质，节约资源；有效降低环境污染；且制备方法简单，适用于冶金行业在用的气柜密封油中，提高油品性能，延长使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。
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