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本实用新型提供一种冶金粉末输送管用便捷清洗装置，包括装置本体，旋转清洗轮，固定限位筒，缓冲分散箱，毛刷清洗环和移动清洗头，所述装置本体左侧中间设置有左右方向的固定限位筒，且固定限位筒右侧外部通过轴承固定安装有旋转清洗轮；所述旋转清洗轮外部圆周通过沉头内六角螺栓固定安装有毛刷清洗环，且固定限位筒右侧端面外部固定安装有缓冲分散箱；所述缓冲分散箱外部圆周中间环形阵列安装有八处移动清洗头，且移动清洗头外侧端部均设置有向左倾斜的折弯。旋转清洗轮的设置，方便通过轴承固定安装在固定限位筒外部，并通过缓冲分散箱左侧端面喷射的水流实现转动，方便毛刷清洗环对管道内壁进行旋转洗刷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机的碎料收集装置，包括第一壳体，所述第一壳体上端位置设置有连接机构，所述第一壳体左侧端位置设置有第二壳体，所述第一壳体前端位置固定安装设置有若干个密封板，所述密封板前端位置固定安装设置有把手，所述第一壳体内部位置活动安装设置有若干个回收箱。本实用新型使用时启动电机，电机带动第一传动齿轮转动，从而带动第二传动齿轮转动，如此拉动第一连接杆，并且通过第二连接杆拉动活动杆进一步挤压弹簧，然后另一侧弹簧推动回收箱移动，直到第二连接杆带动活动杆复位，如此使得回收箱反复振动进行筛选工作，使得回收的碎粒被筛选分离储存，无需二次进行分离工作。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置，包括机体和加工机构，当温度感应器感应到装置内腔温度过高时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水，抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温，避免内部温度过高，当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热，装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟，安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内，导流套可以进行导流传送的作用，使废烟可以对加热箱的内部进行加热，得到二次利用，安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出，当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧，避免内部气压过高引发爆炸，使装置的安全性得到提高。
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本实用新型专利公开了一种冶金废渣制砖粉碎装置，包括加料斗和机身；所述加料斗为由上而下逐渐缩小的斗状结构，所述加料斗底部设连接机身，所述机身侧壁固定着回料管，所述机身内设有粉碎桨，所述粉碎桨数目为2且交错排列，所述粉碎桨通过密封轴承与机身外的软性连接相连，所述软性连接与机身外的高速电机相连，所述搅拌桨底部设有筛网，所述筛网通过弹簧座与机身内壁相连，所述筛网还通过缓冲座与机身外的振动电机相连，所述筛网下方设有隔板，所述隔板通过机身底部的出料口与导料板相连。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮铣床床座，主要涉及床座技术领域，包括底板、挡板和收集单元，挡板设置在底板一侧，且两者之间设置有切屑通道，底板中间设置有中间通道，收集单元包括归集组件和收纳组件，归集组件包括喷头、气泵、气管和滑轨，收纳组件包括减速电机、正反向丝杠、风机、管道、两个刮板和两个螺母。本实用新型设置归集组件和收纳组件，利用气泵和喷头将切屑吹向挡板后落入切屑通道进行归集，再利用正反向丝杠带动两个刮板将切屑刮向中间通道，利用风机负压抽吸将切屑收纳排出，两个过程互相配合，能够将细小松散的切屑全部吹出进行归集收纳，收集整理切屑彻底，整体结构简单，经济实用。
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本实用新型提供冶金炉加料口清焦机装置,立柱与底部平台垂直固定于垂直升降机构,垂直齿条依附在立柱上,垂直齿条由垂直升降机构控制,液压升降驱动系统由液压台站提供动力,钻具装于垂直升降机构的顶端,液压升降驱动系统固定于底部平台上;横向移动齿轮器条固定于横向平台底座,液压台站、纵向调节装置固定于横向移动齿轮器条上,横向液压驱动系统由液压台站提供动力;横向调节装置固定于平台纵向移动机构上;它不仅可以左右、上下、前后移动,而且还具备较强的压力,压力高达100-150公斤,操作灵活,简单方便,降低了劳动强度,减少了劳动力。
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本实用性公开了一种冶金废气的处理设备，包括引风机，所述风机通过第一排烟管与除尘塔连接，所述除尘塔的内部自上而下依次安装有除雾器、喷淋管、空心球填充层，其中空心球填充层位于第一排烟管的上方，所述除尘塔的底部设有水池，所述水池通过循环水管与内安装有过滤部件的循环水罐连接，所述循环水罐通过供水管与喷淋泵、喷淋管连接。本实用新型在第一排烟管上安装了冷却套管，采用冷水与废气进行热量交换，有效回收了热量，降低了废气温度；除尘塔内的喷淋管、空心球填充层的设置有利于废烟气的降温除尘；喷淋水能够进行循环利用，节约来水资源。
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本实用新型公开了一种冶金起重机加装的电子秤，属于起重机领域，包括起重小车，起重小车的表面对称设有第一螺纹孔，起重小车的表面等距设有第一螺纹槽，起重小车的表面对称滑动安装有底座，底座的表面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固杆，它通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，对紧固杆进行固定安装，在紧固帽的作用下，提高紧固杆的紧固效果，在第三螺纹孔、第一螺纹槽的作用下，对第一紧固栓进行固定，保证底座的安装稳固，通过第四螺纹孔、第二螺纹槽的作用，对第二紧固栓进行固定，保证压板的安装紧固，使得卡块对卡槽卡紧固定，保证连接块带动支撑轴处于稳定状态，便于重力感应装置的使用。
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本实用新型涉及PCBN数控刀片技术领域，具体涉及一种耐高温粉末冶金加工用PCBN数控刀片，包括刀片主体、第一角块、第二角块和第三角块，刀片主体的三角均设置有第一螺纹槽，刀片主体与第一角块、第二角块和第三角块均通过第一螺纹杆螺纹连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置三组可拆卸的角块，刀片使用过程中刀片的边角容易产生一定的磨损，该角块与刀片主体进行螺纹连接，便于将角块进行快速拆装，使用人员无需整体更换刀片，并且该刀片底部连接有电磁铁，通过电磁铁与数控设备进行快速连接，同时电磁铁的上端通过连接块安装有第二螺纹杆，使用人员可以快速拆装该刀片，提高该刀片使用的灵活性，有利于实际的使用。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置，包括清洁刷、收集箱、传动轴和2个间隔设置的支架，所述支架的底部与烧结炉的机架可转动连接，其顶部固设有轴承座，所述传动轴的两端通过轴承分别装配于2个支架的轴承座内，所述清洁刷设于传动轴的外围，且清洁刷的刷头与位于烧结炉的滚轮表面的网带贴合，所述收集箱正对网带与刷头的贴合处设置，所述支架的中部通过调节螺栓与烧结炉的机架连接，本实用新型采用无人工、全自动、不间断清扫方式，通过清洁刷将网带上残留的杂物进行同步清除，结构新颖，减少人工成本，有助于提高烧结后产品的外观质量，提高产品合格率，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件无人操作加工单元，包括数控机床A、数控机床B、工业机器人、待加工料库、成品料库、安全防护系统和工位计算机，所述数控机床A、数控机床B、待加工料库和成品料库按逆时针方向排列安装，所述工业机器人安装在上述数控机床A、数控机床B、成品料库和待加工料库之间的空隙内，所述安全防护系统一端安装在数控机床B的左下方。本实用新型通过工位计算机的有效控制，可实现在无人化状态下产品自动上下料的加工控制；实现工厂无人化大批量零件加工。本实用新型自动化程度高，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，为企业降低用人成本，保证企业健康有序发展。
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一种冶金热轧加热炉出料炉门，包括壳体，在壳体内由外向内依次设有外保温层和内保温层，所述内保温层包括若干层叠加设置的第一纤维毯，所述外保温层由若干保温块并排组装而成，所述保温块包括第二纤维毯，所述第二纤维毯往复折叠形成保温块本体，在保温块本体内设有若干用于将保温块本体置于一体的连接组件，所述连接组件包括若干横向连接杆和与横向连接杆相连的竖向连接杆，所述横向连接件沿第二纤维毯折叠的方向延伸，所述竖向连接杆沿第二纤维毯水平延伸的方向设置。本申请的炉门为一个整体，不设置补偿毯，不会出现补偿毯和模块脱落的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体，所述含油轴承本体内壁中心开设有轴承孔，所述轴承孔内壁中心的周侧安装有内轴承套，所述含油轴承本体内壁中心的周侧开设有存油环槽，所述存油环槽底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口，所述存油环槽一侧的外壁与含油轴承本体之间安装有封油圈。本实用新型通过在含油轴承本体内开设有存油环槽，在存油环槽与含油轴承本体之间安装有两组注油嘴组件、锥型外放嘴、回弹组件、防回油油封以及注油盖，当存油环槽中的润滑油消耗完全时，可以通过注油嘴组件进行注油操作，且无需拆卸油封圈，操作方便，提高了产品的使用性能，同时也延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用放油装置，包括支撑框架和至少一层支撑横梁，每层支撑横梁包括一根支撑前横梁和支撑后横梁，同一层的支撑前横梁的安装高度低于支撑后横梁的安装高度，同一层支撑前横梁的和支撑后横梁之间连接有若干平行设置的油桶定位档杆，相邻两油桶定位档杆之间放置有储油桶，储油桶靠近所述支撑前横梁的端面上固定安装有放油管，放油管连接有放油控制装置；本实用新型在进行存放油料时，将储油桶限定在相邻的两油桶定位档杆、支撑前横梁和支撑后横梁之间，此时储油桶是倾斜设置的，在储油桶的低位端面上安装有放油管，通过放油控制装置的控制，可以控制自动定量放油，且这种方法使用简单，油料不会向外迸溅，洁净卫生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用可调式产品检测通止规，包括伸缩式支撑底板，支撑底板两端相对设有至少两个定位螺杆，定位螺杆上套装有伸缩式高度标定板，定位螺杆上位于高度标定板的底端螺纹连接有定位螺母；将标准铜质电极产品模型放在支撑底板上，以支撑底板作为零基准，将高度标定板与标准产品模型的顶面接触，并利用定位螺母固定好作为产品高度检测的标准，被检产品能够从通止规的一侧顺利通过到下一侧，即表明该产品高度合格，且支撑底板和高度标定板均为长度可调式结构，以满足不同长度的产品检测使用，结构简单，操作使用方便，尤其适合大批量产品检验使用。
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一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金风冷降温装置，涉及一种氮气生产装置，具体包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道，所述输送通道的一侧外壁上固定有冷水机和换热箱，所述换热箱的内部固定有换热盘管，换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接，换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接；所述输送通道的另一侧壁上开设有开口，开口处固定安装集风罩，集风罩通过连接管与引风机的输入端固定连接，引风机的输出端与除尘装置固定连接。在本实用新型的使用过程中，有效避免了零件发生氧化反应，提高了降温装置的实用性；避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中，提高了降温装置的环保性能。
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本实用新型公开了一种冶金专用油缸，包括油缸本体，所述油缸本体上滑动连接有伸缩杆，所述油缸本体上开设有连通腔，所述油缸本体上固定安装有储水箱和安装框，所述油缸本体的侧壁固定连接有与连通腔内部相互连通的出水管，所述出水管贯穿储水箱内并延伸至其内部，所述安装框内设有压缩机构，所述压缩机构的端部与伸缩杆的侧壁固定连接，所述安装框的底部设有进水机构和出水机构，所述进水机构贯穿储水箱并延伸至其内部，所述出水机构贯穿油缸本体并延伸至连通腔内，所述油缸本体的侧壁设有冷却机构。本实用新型结构设计合理，其能够对油缸内的油液温度进行有效的降温，保证油液温度处于一个较为稳定的状态，保证油缸的正常使用。
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本实用新型公开了一种低噪音的冶金加工用风机，包括风机壳体、外箱体和内箱体，所述外箱体的外表面安装有散热翅片，外箱体的内壁设置有隔音棉层，所述内箱体安装在外箱体内，内箱体的外表面设置有呈阵列分布的支撑块，支撑块与外箱体的内壁连接，所述内箱体的内壁设置有第一导热铜管，第一导热铜管上连接有第二导热铜管，且第二导热铜管的末端延伸至内箱体外与散热翅片连接，所述外箱体的下端设置有支撑杆，支撑杆的下端连接有底座板，所述风机壳体安装在底座板的上端面一侧，风机壳体的上端面设置有进风口，风机壳体的侧端面设置有出风口。本实用新型具备有隔音降噪、降低风机工作产生的噪音和有良好的散热效果的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金刹车盘，包括刹车盘本体和散热装置，刹车盘本体包括第一刹车盘和第二刹车盘，第一刹车盘的中心位置设有安装面，安装面的中间位置设有中心孔，所述安装面连接第一刹车盘，安装面与第一刹车盘之间为小空，第一刹车盘中心位置开设有中空，第一刹车盘的外侧面为第一刹车面，第一刹车面上与中空相对应的位置设有散热孔，第一刹车面的边缘圆周处贯穿设有多组铜管，所述第一刹车面的内侧呈环形焊接有多个连接块，所述连接块的另一侧焊接有第二刹车盘，第二刹车盘的中心位置为小空，所述第二刹车盘的外表面为第二刹车面，本发明还公开了该刹车盘的制备工艺及散热装置，具有硬度高、耐磨性强、散热性好的特点。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机钢丝绳实时在线安全监测装置，包括小车平台，小车平台的顶部设有钢丝绳收放组件，所述钢丝绳收放组件下方设有与小车平台固定连接的两个定位板，两个所述定位板之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套设有两个移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定座，所述固定座远离移动板的一侧转动设有多个导线轮，所述固定座上设有钢丝绳探伤传感器和钢丝绳磁场规划传感器。本实用新型解决了手动测量误差大，检查不全面，内部损伤劣化等无法检测问题，降低了员工劳动强度及人工成本，在生产的同时完成监测，有效提高设备利用率，彻底避免因钢丝绳损伤劣化，保障天车设备安全稳定高效运行。
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本发明涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。
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本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法，包括以下步骤：将钢渣破碎至8mm以下，制得粗钢渣；将粗钢渣研磨至1mm以下，制得细钢渣；将脱硫石膏在温度为50～60℃的条件下烘烤至含水量低于5％；将烘烤后的脱硫石膏进行研磨，制得脱硫石膏粉；将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5～8)：1进行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3～5％；将混合粉与粗钢渣按质量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用，同时控制原料的加入顺序，使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。
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本实用新型涉及粉末冶金进气盖板位置度检具，包括定位座以及水平安装在定位座上的圆形定位板，在定位板中部设置第一定位孔，在第一定位孔外侧设置四个第二定位孔和一个第三定位孔；第一定位孔与进气盖板中部通孔的位置对应，四个第二定位孔与进气盖板四个螺纹孔的位置一一对应，第三定位孔与进气盖板进气内腔的位置对应；在第一定位孔内竖直插设第一定位芯棒，在每个第二定位孔内分别竖直插设第二定位芯棒，在第三定位孔内竖直插设第三定位芯棒；第一定位芯棒直径小于进气盖板中部通孔的直径，第二定位芯棒直径小于进气盖板螺纹孔的直径，第三定位芯棒直径小于进气盖板进气内腔的直径。本实用新型提高了进气盖板位置度检测的准确性。
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一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
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本实用新型提出了一种粉末冶金产品浇口的可调式去除装置，包括：第一底座，第一底座包括第一底座本体，第一底座本体上设置有第一沟槽，第一沟槽上设置有滑铲，滑铲包括滑铲本体，滑铲本体上设置有导向块，导向块的两侧分别对称安装有垫块，利用垫块调整滑铲本体的位置，达到调整切割刃高度的目的；第一底座本体的端部设置有支撑板，第一底座上滑动安装有第二底座，第二底座和第一底座本体以及支撑板之间形成工件安装槽，将工件放置到工件安装槽上，利用滑铲的切割刃将凸台去除；第二底座与第一底座本体之间安装有驱动装置，从而调节第一底座和第二底座本体之间的距离，从而调整工件安装槽的大小，利用一套装置满足不同尺寸工件的浇口的去除。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具加工用电极铜料装夹装置，包括支撑底架，支撑底架上设有装夹槽和锁紧螺栓，支撑底架一侧转动安装有定位挡板，定位挡板顶端滑动安装有加强定位装置；本实用新型将电极铜料放置于装夹槽内，利用锁紧螺栓将其固定抵靠在装夹槽的另一侧壁上，在放置电极铜料时使其一端与支撑底架安装定位挡板的一端齐平，使定位挡板对其形成一定限位，防止其沿着装夹槽来回移动，然后利用加强定位装置对其进行加强固定，使电极铜料的牢固性强，同时避免了更换电极铜料后的重复找正，只要放置电极铜料时保证其与装夹槽的端头齐平，方便定位挡板对其进行限定即可，操作简单，电极铜料放置迅速，有助于提高加工效率。
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一种用于北方地区冶金尾矿坝的植被恢复方法，包括步骤：A、清理、平整坡面，以消除潜在地质隐患；B、在尾矿坝表层覆种植土10-15厘米；C、在覆土层表面喷播泥浆状植物生长土壤培养基，形成具有稳定优良团粒结构的植物生长基质；D、选用抗逆性强的植物种子组合人工土壤，喷播在植物生长基质表面，形成厚度约2厘米的种子层；E、采用喷灌系统和搭建防护网的管护措施对出土幼苗进行后期养护。本发明的优点是可以提高植物对于尾矿库复杂逆境的适应能力，包括更强的抗旱、耐盐碱、耐瘠薄能力和养分获取能力，利用该方法可对尾矿坝边坡进行生态修复，建立稳固的植被层，同时具有稳定边坡，保持水土，抑制径流、尾矿砂扬尘的作用。
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本发明公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。
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