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本发明提供了一种冶金机车车轮表面淬火冷却装置的技术方案，该方案中所述机架上固定有控制工件转动的旋转机构，该旋转机构包括电动机，电动机连接减速机，减速机的输出轴经齿轮啮合连接传动轴，该传动轴的一端设置有车轮夹紧机构，车轮夹紧机构上设置有待淬火的车轮；所述机架上还设有用于放置工件的筒体，筒体内的一侧固定有能够上下移动的喷水机构，该喷水机构的喷嘴与车轮轮辋部分相平齐。本方案结构简单，操作简便，制造成本低，兼有局部淬火和表面淬火的特点，能实现车轮踏面和车轮内侧面从表面至心部组织和性能的均匀缓慢过渡，可以保证车轮的淬硬层深度，提高了车轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种VCT粉末冶金壳体，其包括壳体本体，在壳体本体内圆间隔径向设置有四个凸台，在四个凸台之间形成用于容纳四个转子齿的四个扇形区域；在第一、四凸台的相对侧面上对称设置有带梯形凹台的梯形凸台；壳体四个凸台内径为珩磨加工后的内圆弧面且位于同一圆周上，使壳体凸台内径与转子本体外径直接密封配合；所述壳体本体内圆位于各个扇形区域内的部分为内圆弧面，可与转子齿外径密封间隙配合。本实用新型简化了装配工序，增加壳体装配精度；减小壳体与转子齿之间的接触面积，提高两者的配合精度；从而能够保证壳体内转子转动角度的准确性，从而精确保证气门开合时间，使空气进气量达到最佳，进而提高燃油效率和发动机功率。
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本实用新型属于技术领域，尤其是一种冶金矿石原料筛分装置，针对现有的装置无法严格按尺寸筛分矿石原料造成矿石原料后续加工不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳,所述外壳的一侧设有第一转动门，外壳的顶部设有进料口，本实用新型中，装置在使用时，电机配合多个结构，使筛分筒可以绕其轴心处来回摆动，筛分筒摆动时，矿石原料来回运动，由于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的第三通孔、第四通孔、第五通孔尺寸均不同，因此对矿石原料起到按尺寸筛分的作用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步带轮，包括传动芯体和外齿圈，传动芯体用于连接传动轴，外齿圈与传动皮带连接；在外齿圈外壁的左右两端分别连接环形限位挡边，在外齿圈的内孔的其中一端连接限位板，在限位板上设有安装孔；传动芯体插到外齿圈的内孔中并通过限位板限位，传动芯体和外齿圈过盈配合；在传动芯体的轴心处设有供传动轴穿过的连接通道，所述连接通道包括锁紧锥面、定位锥面和圆形定位槽，锁紧锥面和定位锥面镜像设置，定位锥面的大孔径端与圆形定位槽连接。与原有贯通直孔相比较，连接锁紧效果得到有效改善，连接可靠性进一步提升。
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本实用新型涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有水冷装置的粉末冶金发动机缸体，包括缸体本体和外散热管道；所述缸体本体内部设置有内散热管道；所述缸体本体上下两端均设置有通孔；所述通孔与内散热管道相接处设置有凸块；所述凸块与缸体本体一体制成；所述通孔通过螺纹连接有螺栓；所述螺栓中贯穿设置有管道；所述管道一端一体制成有圆环片；所述管道另一端与外散热管道相连；所述管道上设置有水泵；本本实用新型能够有效降低发动机缸体的温度，使其内部的热量得到有效散发，从而保证了发动机的稳定运行，也避免了事故的发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔；冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板；冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具；冲压板与活动模具相对设置且互相匹配；冲压板的上方设置有传动机构。本实用新型不仅有利于收集遗落的粉末，避免了资源浪费，而且保证压制工作平稳进行；同时减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。
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本发明涉及包装转运领域，具体涉及一种自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用，所述自动覆膜装置，包括送膜机构、放料托盘和包膜组件，所述送膜机构用于提供包覆所用的伸缩膜至放料托盘上，所述包膜组件用于推动或牵引所述伸缩膜包覆位于放料托盘上的生胚。本发明代能够替传统的人工缠绕塑料袋的方式，达到密封待包装毛坯的效果，能够节省人工、提高密封效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，包括电机和研磨斗，所述电机外部安装有外壳，研磨斗焊接在外壳两侧的不同高度上；所述外壳上较低一侧的研磨斗下部设置有平衡区，平衡区内部设置有可拆卸的不同重量的配重块；电机底部轴心位置安装有震动偏心块，震动偏心块可在电机的带动下进行偏心运动；电机和研磨斗下部通过设置的支座弹簧连接在底座上，底座中心位置安装有支柱；底座下部通过固定螺母进行固定，以保持平稳；研磨斗内部装有可随研磨设备振动而运动的磨料，磨料中加入待研磨的工件。该研磨设备生产效率高，对工件尺寸损失少。
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本实用新型公开了一种用于加工铁基粉末冶金齿轮的平面磨床，涉及齿轮加工技术领域，解决了目前平面磨床加工效率低以及降温效果差的技术问题；包括床身，床身顶端的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设有滑座，第一滑槽的内部转动穿插安装有螺杆，螺杆的一端与滑座的底部螺纹穿插连接，床身一侧的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与螺杆的另一端固定连接，滑座顶端的两侧分别固定嵌设有两个工作台，床身顶端边侧的中部固定设有立柱，立柱上滑动设有平磨组件；本实用新型通过电机驱动螺杆正反转动可以带动滑座来回滑动，在滑座上设置两个工作台可以进行切换加工，加工过程中无需停机更换，继而可以大大提高加工效率。
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本发明公开了一种耐热的冶金节能环保材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：微孔莫来石骨料10-22份，扇贝壳粉14-19份，海螺壳粉18-23份，石墨粉1-2份，有机硅改性环氧树脂20-35份，有机硅改性环氧树脂20-35份，混合溶剂5-9份，无机增稠剂6-8份，阻燃剂6-10份，消泡剂11-16份，杀菌剂6-8份，高级脂肪酸盐3-9份，漂珠3-8份，核壳高分子聚合乳液1-6份，高岭土1-8份。发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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本实用新型提供冶金炉烟气管道非金属膨胀节,壳体分为上下两部分,在膨胀部分分开,壳体与压板由固定螺栓紧密固定,壳体与压板间的空间填充有硅酸纤维毡;导流板为一个整体,内部焊接有若干金属钩钉,并附有耐腐材料;上接管与烟气入口处的导流板焊接为一体,下接管与导流板搭接;壳体连接的膨胀部分上下接管有一定间隙;上接管和下接管分别连接法兰,两法兰由拉杆固定;其优点主要有制作简单,成本较低,减少加工难度,不影响膨胀节的膨胀功能而且具有强耐腐蚀,防腐层坚固不易脱落,适应各种场合安装,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是：所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本实用新型设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。
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本发明涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及粉末冶金闸片摩擦体组件用加压式烧结炉，所述底座上设有圆形的水槽，所述水槽的上方设有下端开口内胆，所述水槽内同轴固定安装有圆台，所述内胆的下端设有与所述圆台相匹配的扩口，所述圆台与所述内胆的顶部之间罗列有多个用于放置摩擦体组件的石墨盘，所述底座上可拆卸安装有用于压住所述内胆的加热罩和冷却罩，所述底座上还设有用于对所述加热罩或所述冷却罩加压的加压组件；本发明的烧结炉能采用水冷及风冷结合的方式对产品进行冷却，缩短了产品烧结完毕后的冷却时间，又延长了烧结炉内胆的有效使用时间，提高了产品的产量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具下冲，其包括下冲主体，所述下冲主体上部外侧设有与其它模具组件的内径配合的有效工作段，下部设有底座，中央设有与其它模具组件外圆配合的内孔，所述下冲主体上有效工作段下部设有刮粉段，所述刮粉段上设有纵横相间、均匀分布的纵向槽和横向槽，纵向槽和横向槽之间设有刮粉凸台。本实用新型当粉末细小颗粒粘到模具内腔时，刮粉凸台可将粘到模具内腔上的细小粉粒刮掉、去除，并顺着纵向槽和横向槽脱落，其结构简单、合理，能有效去除模具内腔的细小粉末颗粒，避免夹模现象发生。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括：油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油泵，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油泵，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。
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本发明公开了一种粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法，选择合适的球磨时间，使混合粉末混合更加均匀，有利于提高后期冷压和热压后复合材料的力学性能。以碳化钨为基体，碳化铪按照一定的配比均匀分散在基体中，在此配比下两者有机的结合，碳化铪的加入极大限度的阻碍了晶粒长大，使晶体组织细化，且降低了粘结剂钴的润湿角，改善了钴的流动性，从而改善了试样的烧结质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置，包括固定架、储水箱和PLC控制箱，固定架固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器和排气装置之间，储水箱固定在固定架上，其特征在于：储水箱的上部通过压缩空气管与气泵相连通，储水箱的上部通过加水管与自来水管相连通，加水管上设有加水电磁阀，储水箱的底部设有喷头，喷头上设有喷水电磁阀，喷水电磁阀、加水电磁阀和气泵分别通过导线与PLC控制箱相连接。本实用新型结构简单，操作方便，对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理，喷洒的水雾在高温环境下参与反应，除去一次还原铁粉中多余的碳含量，提高了还原铁粉合格率与品质。
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本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机，属于抛丸机领域，包括：箱体；第二出料口，第二出料口开设于箱体的下端；抛丸器，抛丸器固定连接于箱体的侧端；挂钩，挂钩通过转轴转动设置于箱体内；安装机构，安装机构设置于箱体上；U型过滤筛，U型过滤筛设置于安装机构上；往复驱动机构，往复驱动机构设置于箱体上，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动，通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动，通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离，可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
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本发明涉及一种用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁。其特征是首先将首先根据磁性制动电机用电磁铁的形状设计模具,将粉料在混料机中混制,然后将混制好的粉料均匀加入到模具中,施加一定压力形成粉末毛坯,最后将毛坯装入料盒中在氢气保护下于1100℃烧结100-120分钟,使材料粘结在一起从而制得电磁铁。本发明提供的电磁铁可一次成型,而且加工过程简单、生产成本低、电磁铁铁损小、有效磁导率值高、高频磁性能稳定。
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本发明公开了一种冶金机电设备加工用清理装置，包括除尘箱和工作箱，所述工作箱的底部中间固定连接有过滤网板，所述第一抽尘筒的内部设置有第一抽风扇叶，所述除尘箱远离工作箱的一侧固定连接有第二抽尘筒，所述第二抽尘筒的内部设置有第二抽风扇叶，所述除尘箱内部的中间固定连接有除尘筒，所述通液筒的下方设置有泵体和双轴电机，所述泵体的顶部固定连接有第一导热筒，所述双轴电机的顶部两侧固定连接有第二导热筒，所述除尘筒的内部顶部设置有喷液管，所述除尘箱内部的底端设置有滤网层，本发明可有效的对加工台上的灰尘和废屑进行清理，且可对外界的灰尘进行处理，在工作时可有效的对泵体和双轴电机进行散热。
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本发明涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置，包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴；其中，道轨固定；移钢小车安装在所述道轨上，它的一端与油缸连接，在油缸的带动下，移钢小车在道轨上移动；移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔，卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方，拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔，从而固定在移钢小车上；卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内，以卡阻拨爪。本发明能够克服型钢矫直完成后，锯前型钢往复单向推钢的难题，并且这种装置结构简单，设备稳定性高，可操作性强的特点。
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本实用新型涉及一种宽度可调上下水冷冶金输送辊道，包括平行排列的辊子（1），其特征在于，所述辊子（1）的表面设置金属耐磨层（9），辊子（1）两端部与固定座（2）连接，且固定座（2）的顶部设置输水管（5），且相邻的两辊子（1）之间设置一排竖直喷水管（7），所述竖直喷水管（7）的两侧设置竖直挡柱（4），所述竖直挡柱（4）安装在导向座（3）上，且挡柱（4）与驱动液缸（8）活塞杆连接，所述驱动液缸（8）安装在导向座（3）一侧。本实用新型可根据不同尺寸的钢材宽度调节辊道两侧导向柱的宽度，防止输送钢材发生偏移，且实现了对输送钢材上下面以及辊道辊子的冷却，输送辊道冷却全面高效。
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本实用新型涉及一种具有脱模角的粉末冶金成形模具，包括模具本体（1），其特征在于：在所述模具本体（1）的中模口处设有脱模角（11）。本实用新型由于在模具本体的中模口处设有脱模角，该脱模角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型公开了一种冶金用管件自动切割装置，包括底座和机身，机身位于底座上，所述机身呈L型且机身内设有两组液压气缸，液压气缸连接伸缩杆，伸缩杆的正下方位于底座上还设有固定块，所述固定块的上表面为弧形结构用于放置管材，所述底座上位于两个固定块之间设有圆形的锯刀，所述底座内设有传送带，所述锯刀通过固定座固定于传送带上，所述底座外部还设有控制电箱，控制电箱上设有显示器。本实用新型可实现管件的自动切割并提高切割过程中的稳定性和管件的适应性。
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本实用新型专利公开了一种冶金吨包无尘拆包装置，包括支架和布袋除尘器；所述支架顶部设有提升电机，所述提升电机与吊框相连，所述吊框上设有吊钩；所述布袋除尘器顶部设有引风机，底部设有清尘口，所述布袋除尘器位于板车上，所述布袋除尘器前方设有4根立柱，所述立柱顶部设有减震弹簧，所述减震弹簧与筛网箱相连，所述筛网箱底部设有振动箱，所述振动箱顶部连接导料斗，所述导料斗顶部设有防尘罩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，操作简单，机械化程度高，有效降低工人劳动强度；第二，拆包后的粉尘被布袋过滤器捕获，减少四散，提升了工厂劳动环境，保护了工人身体健康。
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本发明公开了一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺，通过有机‑无机复合粘结剂配方，有效克服传统无机粘结剂的缺点，能够完全代替普通膨润土的使用，粘结剂的用量由原来的2.5%降至1.2%，提高铁矿球团的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高炉产量，改善了焦比，减少了高炉渣量，改善铁矿球团的还原性，减少冶炼时的能耗。
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