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本实用新型公开一种用于发动机粉末冶金轴承盖成型模具,包括上冲、中模、下外冲、下内冲以及芯棒,所述下外冲和所述下内冲分别固定在活动板上,所述芯棒固定在所述中模的底板上,所述中模具有台肩。所述上冲采用一体结构,两侧均匀布置有上芯棒孔,所述上芯棒孔与所述上冲侧壁之间设有上排气孔;所述下外冲两侧均匀布置纵向贯穿的下芯棒孔,所述下芯棒孔与所述下外冲侧壁之间设有下排气孔。本实用新型上冲采用一体结构,提高生产效率,节省材料;通过上下排气孔排出型腔内的空气,防止轴承盖中出现气孔,甚至造成缺粉,从而提高了轴承盖的使用寿命;同时,克服了模具漏粉、断裂等问题,从而提高了模具的工作效率和使用寿命。
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本发明公开了一种冶金企业煤气管网智能协调控制系统,其特征在于设有高炉煤气发生量动态DMC预测专家系统,高炉热风炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统,燃气锅炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统,高炉热风炉‑煤气管网压力智能协调控制系统以及燃气锅炉‑煤气管网压力智能协调控制系统。采用动态DMC预测专家系统,将历史数据作为知识库,动态高炉煤气发生量、高炉热风炉煤气消耗量和燃气锅炉煤气消耗量,达到智能协调煤气管网压力的目的。采用智能算法动态动态调整热风炉和燃气锅炉,稳定煤气管网压力,实现煤气管网动态平衡。
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本实用新型涉及衬板技术领域,尤其涉及一种冶金设备用的耐磨衬板,其技术方案包括:密封盖、衬板本体、底板、螺栓和插条,所述底板上端设置有衬板本体,所述衬板本体下端内部嵌入安装有橡胶板,所述衬板本体外壁设置有对接块,所述衬板本体内部开设有安装槽与第一螺孔,所述第一螺孔内部转动插接有螺栓,所述螺栓上端套接有密封盖,所述安装槽内壁设置有耐磨垫,所述衬板本体内部开设有行程孔,所述行程孔内部滑动插接有插条,插条一端设置有嵌合块,所述密封盖内部开设有嵌合槽。本实用新型通过密封盖对螺栓的上端进行套接防护,衬板的安装孔得到密封,通过嵌合块嵌合安装于密封盖内部进,增加了插板的耐磨性,耐磨衬班固定件螺栓更加稳固。
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本实用新型公开了一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构,包括U型支架、锻锤本体和连接杆,所述连接杆固定在锻锤本体上端并与其固定连接,所述连接杆贯穿U型支架的上端并与其滑动连接,所述U型支架相对的内壁均设有安装槽,两个所述安装槽内共同安装有导向块,所述导向块上贯穿设有与锻锤本体相匹配的导向槽,所述U型支架相对的内壁均设有滑动槽,两个所述滑动槽内滑动连接有两个滑动板,两个所述滑动板与锻锤本体相对的一面均固定连接有多个导向滚轮。本实用新型结构合理,可以对磨损后的导向块进行更换,较为方便简单,保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造,通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
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本实用新型提供一种高速列车用粉末冶金摩擦片,包括背板、导向连接轴和摩擦材料,所述背板上设置有导向连接轴孔,所述摩擦材料上设置有散热孔,所述导向连接轴的大端直径大于所述导向连接轴孔的直径,所述导向连接轴的小端插在所述导向连接轴孔内,所述导向连接轴的大端端面高出所述背板与所述摩擦材料的接触面,且在所述大端端面上设置有与所述散热孔位置相对应,直径相等的凹陷部位,所述摩擦材料与所述背板和导向连接轴一同冷模压制成型,所述摩擦材料在压紧所述大端端面的同时将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上。本实用新型结构简单,能够有效保证摩擦材料工作平面与导向连接轴的轴线的垂直度,使摩擦片能够承受较大的剪切力。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金精整装置,包括精整机主体,所述精整机主体的一侧表面开设有安装槽,所述安装槽的顶端设置有转轴,所述转轴的底端连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有物料桶,所述物料桶的底端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶面两侧固定连接有对称的复位弹簧,所述支撑架的顶端设置有物料桶底板,所述物料桶底板靠近复位弹簧的一端底面固定连接有滑轮,所述物料桶底板远离滑轮的一端底面开设有第三卡槽;通过加装了物料桶,物料桶可以将加工完成的金属零配件收集起来,在收集满后再转移周,此操作简单,避免了出现精整机主体的操作台的积累的金属零配件过多从而影响加工的情况,提高了精整机主体的加工效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿面清洗机构,主要涉及清洗机构技术领域,包括总支架、齿轮固定单元和齿轮清洗单元,齿轮固定单元设置在总支架下方,齿轮固定单元包括电动滑轨、滑块和齿轮支架,齿轮清洗单元包括动力单元一、动力单元二、齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件,齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件按先后工作顺序依次设置在总支架顶部,且位于齿轮固定单元上方。本实用新型设置齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件,三者配合完成齿轮齿面和端面的除锈、除杂质和气洗过程,整个过程只有齿轮滑动,结构简单,整体造价低,设备占用空间小,适用于单件齿轮加工或微量生产的齿轮清洗的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金剃齿铣头,主要涉及铣头技术领域,包括刀盘和传动轴,刀盘上设置有轴孔、键槽和若干齿状切削刃,刀盘和传动轴通过键连接,还包括吹气单元,吹气单元包括气槽、气管、微型气泵、若干进气通道和若干出气通道。本实用新型针对精加工过程的切削量小、切屑碎小的特点,在常规刀头上设置吹气单元,利用压力气体对附着在刀具或是工件表面的切屑全部吹落,避免损伤工件已加工表面,提高齿轮表面的精度和粗糙度;在出气通道口设置挡板和凸块,将喷出的压力气体形状由圆柱状挤压改变成扇形喷出,喷射面积大,对切屑的处理比较彻底。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片装配用摩擦体组件输送机构,由传送架主体、正斜摩擦体组件托盘、正斜摩擦体组件夹持装置及正斜摩擦体组件定位装置组成;该实用新型实现了对摩擦体组件的夹持、定位以及输送,有效提高了组装效率,有利于规模化的推广。
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冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。
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本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位装置及方法,属于钢铁生产领域,包括轨道布料小车、校正开关和PLC控制单元;所述的轨道布料小车包括车体、驱动轮、从动轮、位置检测轮、编码器和电气控制单元;所述的电气控制单元控制驱动轮;所述的位置检测轮安装在驱动轮和从动轮之间,所述的位置检测轮与车体铰接,通过自身重量与轨道接触,所述的编码器安装于该轮轴上;所述的校正开关为接近开关,包括零点接近开关和多个校正点接近开关;所述的PLC控制单元与编码器和接近开关数据连接,接收编码器和接近开关数据;所述的PLC控制单元输出端与所述的轨道布料小车电气控制单元数据连接。与现有技术相比较具有精度误差小的特点。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法,包括以下步骤:S1、将摩擦体原料分别置于烘干机进行烘干操作,再取相应重量份的原料置于混合机中,进行混合,再转移至超声仪中超声,即得混合摩擦体粉末,所述摩擦体包括以下原料:Cu、Fe、MoS2、石墨、铬铁矿粉、赤铁矿粉和莫来石粉;S2、将S1步骤中得到的混合摩擦体粉末置于自动粉末压机中进行成型压制;S3、将压制好的摩擦块连同钢背、焊片一起放入气氛烧结炉内进行烧结,即得成品。本发明提出的制备方法,工艺简单,易于操作,成本低,且制备的闸片摩擦块摩擦性能稳定,摩擦系数可达0.35以上,磨损率低,硬度适中,抗裂性和耐磨性高,使用寿命长。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法,所述方法包括如下步骤:1)按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂;2)将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内混合10min~20min;3)将1#混料机中的物料放至1#中转仓内;4)再均匀铺在加热炉的钢带上,在加热炉高温区域为140℃~200℃停留2min~10min;5)从加热炉冷却区出来的物料,其温度已降至润滑剂熔点温度以下,通过皮带传送装置进入2#中转仓;6)再进入2#混料机,并加入润滑剂;7)启动2#混料机,运转15min~30min;8)物料放至3#中转仓内;9)筛分、包装,得到合格的铁基混合粉。本发明具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点。
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本发明公开了是一种新型中间包冶金技术。其技术方案是:发明一种新型防止钢液再污染的中间包冶炼技术,选用镁质耐火材料作为中间包用湍流控制器,可以有效地控制钢水在中间包内的流动状态,抑制冲击区湍流作用,为夹杂物碰撞和上浮去除创造了良好的条件。湍流控制器又称防溅槽,是一种小的容器形结构装置。发明特点:镁质耐火材料具有向钢液中传氧少,有利于钢水脱硫和可以控制钢水回硫以及减少钢中夹杂等一系列优点。通过在中间包内使用优化后的湍流控制器,可以显著改善中间包流场,降低钢中夹杂物含量,可以有效提高中间包冶炼技术。
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本发明公开了一种工业粉末冶金捏合机,包括底座和工作体,所述工作体的左右侧面均固定安装有支撑轴,所述支撑轴与所述底座相互靠近侧面转动连接,所述工作体内设有开口向上的捏合腔,所述捏合腔的内壁上固设有两个左右对称的隔离体,位于左侧所述隔离体的右侧面上滑动设有左部连接块,所述左部连接块的右侧面上转动设有辅助搅拌杆,位于右侧所述隔离体的左侧面上滑动设有右部连接块,所述右部连接块的左侧面上转动设有动力搅拌杆,本发明通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动,以及在移动的同时进行自动转动,不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域。
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本发明属于多晶硅提纯领域,具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法,其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭,经降温至300~400℃时,放入到20~80℃的水或油中,且液面超过硅锭上表面,硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于:(1)不再需要借助外力,充分利用硅的物理特性进行低温破碎,节省了人力、物力成本;(2)破碎效果好,沿晶界处破碎,形成的碎硅料大小均匀,不需要再二次破碎,经简单处理后即可用于下一环节生产。
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本发明提供一种冶金氧气切割装置,包括盒体上下端分别固接有一氧气管,调节螺杆与所述盒体螺纹连接,所述调节螺杆末端设有一伸入所述盒体内部的锥形体,所述锥形体与调节件上端的上锥形头配合,所述调节件下端设有一与弹性件锥形面配合的下锥形头,氧熔棒由下至上穿过所述调节件中心孔经紧固螺钉固定在所述氧气管下端的出气口处,所述调节件中间位置设有一凹槽,所述凹槽处套装有一弹簧,本发明将氧熔棒直接插入到通入高压氧气的氧气管内腔,经氧气管高速流出的氧气气流可以集中作用到燃烧点,并隔绝空气的进入,避免气流对燃烧产生不利影响,达到快速地助燃强化高温燃烧效果的目的。
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本发明涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备,包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道,其特征在于:在烧结电炉炉体上方放置水箱,水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热,水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路,脱脂罐底部安装温度传感器,温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度,且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙,避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触,保证系统安全可靠运行。
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本发明涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置及吹氩控制方法,包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4),其特征在于,以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙,使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除,提高了夹杂物去除率,且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法,创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题,同时优化设计了浸渍罩上的通气孔,提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性,缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间,提高了浸渍罩的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自脱模整形模具,包括上模座和下模座,所述上模座上安装有与工件整形孔或槽匹配的整形芯模,所述下模座上设有侧部开口的下模板定位插槽,所述下模板定位插槽内插接有用于放置工件的下模板,所述下模板上排列有用于放置工件的工件定位槽,所述下模板的上方设有脱模板,所述脱模板固定安装在所述下模板定位插槽上,所述脱模板上设有供所述整形芯模通过的脱模孔,所述脱模孔小于所述工件的外周尺寸,所述下模板上设有位于所述下模板定位插槽外的推拉握持装置。本实用新型具有结构合理、操作简便,能大幅度提高生产效率的优点。
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本发明提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺,所述工艺为将皮带轮原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理;压机升温至40℃以上,将混粉后的原料置于压机中,以1650‑1800KN的压力压制;将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结,烧结温度为1120℃;将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形,整形压力为80‑170T;将整形完成的半成品皮带轮置于工装上,用毛刷刷毛刺;对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝;将机加工后的皮带轮黑化;检测皮带轮;油温升至100‑120℃,保持30min,后降至95℃开始放入皮带轮浸油;对成品皮带轮进行包装。制造工序简单,制造过程环保,降低劳动强度,节约成本。
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本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位及自动布料控制系统,属于自动控制领域,包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统;所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上,校正开关设置在轨道上;所述的电气控制系统控制布料车进行行走;所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上;所述的校正开关具体为接近开关,包括零点接近开关和多个校正点接近开关;所述的零点接近开关安装在轨道起始端;所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼金属丝挤轧装置,包括对正装置、面板和挤轧装置,所述对正装置包括侧导板、垫铁和耳板,耳板与侧导板之间通过螺栓连接,耳板固定在U型槽板上,U型槽板与侧导板之间设有垫铁;所述面板上缠绕有钢丝绳,缠绕钢丝绳的面板紧贴设置于U型槽板上,所述U型槽板底部两端延伸有两个L形连接板;所述对正装置后侧设有挤轧装置,挤轧装置包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊;本实用新型降低钢材或钢坯的撞击噪音,使钢材或钢坯撞击挡板的噪音最大程度得到降低,能够使压延后的金属片厚度大小一致,且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉盖成型模具,其上模冲的上端面中间设置有异形凸起平面及其外围依次设置有异形平面、第一圆锥面、第一环形平面;下模冲Ⅰ的内腔壁上间隔均布有四个阶梯型凹槽和四个1/4环形平面,在内腔壁与第一外圆壁之间依次设置有第二圆锥面、第二环形平面;下模冲Ⅱ设置有异形内腔壁,在第二外圆壁上均布有四个阶梯型凸起及其上设置有的方形小凸起;在异形内腔壁与第二外圆壁之间设置有第一平面;在压型阴模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ之间形成与炉盖毛坯外型相匹配的成型内型腔。本实用新型生成坯体精度高,质量稳定,表面粗糙度好,材料利用率达到95%以上,成型时间短,大幅降低加工成本,适合大批量连续生产,生产效率提高80%以上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面外部设有斜面,在模冲体的中部设有内孔,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,成形时提高了产品齿部齿部密度,提高了产品的强度硬度,抗疲劳强度有效提高,且在成形时模冲不易损坏,提高了模具使用寿命,节省了人力物力,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面设有两个凹进装置,所述两凹进装置中均设有平台、倒角面和倒角底面,在模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了存在尖角情况,在高压成形时不容易损坏,提高作业效率低,防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故,提高了生产效率和安全性,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的无烟点火器,包括箱体,所述箱体的上缘对称安装有两个耳板,两个所述耳板之间插设有转轴,所述转轴的中部固定套接有盖板,且所述转轴的两端均套设有扭力弹簧,两个所述扭力弹簧相对的一端分别与盖板的两侧侧壁固接,两个所述扭力弹簧相背离的一端分别与两个耳板固接,所述箱体内通过升降机构连接有筒体,所述筒体内安装有点火器本体。本实用新型通过升降机构对筒体的升降可以实现点火器本体从箱体外的收回和从箱体内的送出,方便快捷,并能在点火器本体闲置时将其收回箱体内,起到对点火器本体的隔离保护作用。
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本申请公开一种粉末冶金静压成型生产设备,其包括:机台;成型凹模,为上端面敞开结构且设置在机台上端面,其内部形成有用于容置金属粉末的凹腔,其下端面中心设有贯穿至其凹腔内的第一通孔;第一活动板,为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且设置在凹腔中;第一驱动器,与凹模内的第一活动板连接,由第一驱动器带动第一活动板在凹模内升降;第一支架,固定设置在成型凹模上方;第二驱动器,固定在成型凹模正上方的第一支架上且第二驱动器的驱动端朝下并设置有可伸缩的第二驱动杆;第二活动板,为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且与第二驱动器连接,由第二驱动器驱动第二活动板下降伸入到成型凹模的凹腔中与第一活动板配合,该方案实施可靠。
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