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本申请公开了一种同步送粉表面冶金等离子炬,它包括阳极座、阴极座和阴极杆,在阳极座和阴极座上有冷却水道,阳极座上有喷嘴和等离子气孔,其特征是阳极座和阴极座中间用绝缘座胶合在一起,在阳极座断面固定有喷嘴,喷嘴两侧有出粉孔,出粉孔与阳极座侧面的送粉孔和送气孔相通,送粉孔和送气孔上插上送粉管和送气管,两关捆在一起能同时在孔中移动。采用这种结构的等离子炬,将送粉装置和等离子炬合并在一起,简化了设计,大大提高了粉末即送即停的同步性,同时将钨阴极尖部伸出喷嘴,使等离子炬内部的热负荷减至最低,提高了输出热效率。
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本申请公开了一种冶金化验室样品传输调整装置及方法，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压力机双料仓送料靴,由隔板将送料靴分为前料仓和后料仓,前料仓的上部有前送料管,后料仓的上部有后送料管,在送料靴的底部有送料板。通过以上设置,在成形产品时很容易实现两种不同原材料在一个产品中出现,产品在成形时,能够保证完成自动充填两种不同原料,实现高效率、自动化稳定生产,使生产制造成本大幅度提高。
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本实用新型公开了一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座，安装底座的顶端表面设置有箱体，箱体的两侧表面均安装有三角支撑架，三角支撑架的顶端表面安装有液压泵，液压泵的活塞杆顶端设置有连接头，箱体的两侧表面均开有横向滑槽，连接头从横向滑槽贯穿至箱体的内部，连接头之间安装有挤压板，挤压板的底部设置有过滤板，过滤板与箱体的内部底板之间形成液体腔。本实用新型通过挤压板对箱体内部的铁屑进行压缩，避免铁屑堆积过高而实载很少的事情发生，使小车可装载较多的铁屑，避免频繁更换铁屑小车带来麻烦，同时将铁屑中的切削液进行分离，避免铁屑含杂过多切削液造成后续的回收不便。
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本实用新型公开了一种批量检测燕尾型粉末冶金闸片用铆钉高度检具,包括底座、两个总高度过桥板、凸台高度止规过桥板、铆钉杆高度止规过桥板、若干螺钉与若干螺母，本实用新型使用方法简便，检验精度较高，能有效提高检验效率，缩短检验工作时长。
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本实用新型公开了一种轿车粉末冶金离合器盘毂，包括主体件、安装套管，所述主体件边缘设置有固定孔，所述固定孔内设置有减震弹簧，所述主体件圆周上设置有减重槽，所述主体件中央设置有所述安装套管，所述安装套管内部设置有花键槽，所述花键槽两端设置有锥形槽，所述主体件外侧对应所述安装套管处设置有安装槽，所述安装槽内壁上设置有压力监测器，所述主体件另一侧设置有加强筋，所述主体件外侧设置有多个蓄电池，所述蓄电池之间设置有连接导线，所述蓄电池端部连接有控制器，所述控制器上设置有信号发射器，所述蓄电池外部设置有封盖。有益效果在于：可以自动对离合器的运行情况进行检测，提高汽车使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品机加工专用车床夹具，包括卡盘爪和支撑块，支撑块通过内侧面上设置的竖向滑轨与卡盘爪卡接；支撑块外侧设置有横向滑轨，通过横向滑轨实现支撑块与滑块的卡接；滑块外侧设置有与其同等面积的压力感应层，压力感应层带有信号发送装置且外侧顶住工件；支撑块为圆弧形，支撑块向其圆心位置内侧连接有顶块，顶块为圆环形，顶块中心位置连接有油缸；卡盘爪内侧焊接在车床的卡盘上；油缸与横向位置穿过卡盘中心所设置的油管相连，为油缸提供液压油；油缸安装有信号接收器，信号接收器可接收由压力感应层传输的信号对油缸进行启动和关闭。本夹具加工简单，易操作，支撑面积和夹紧力大，定位精度高。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料粉碎装置，包括固定块、壳体、粉碎轮和出料口，所述壳体底端的两侧均固定连接有固定块，所述壳体顶端的中间位置处于固定连接有匀料机构，所述壳体内部的顶端设置有粉碎轮。本实用新型通过在推拉结构的内部设置有集料箱、滑块、滚轮、固定座和限位块，集料箱设置在壳体内部的底端，集料箱的两侧设置有固定座，固定座的内部设置有限位块，固定座和限位块之间连接有滑块，集料箱的底端连接有滚轮，使用时，壳体内部的底端设置有集料箱方便对物料进行收集，在物料收集完成后，在固定座和限位块之间设置的滑块相互配合拉住集料箱，集料箱底端设置的滚轮便于拉出，方便对物料进行使用。
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本实用新型公开了一种冶金含盐废酸回收处理系统，包括依次连接的沉淀池、结晶釜、固液分离器、保安过滤器、耐酸膜分离系统、酸水分离器、冷凝器，析出的结晶盐收集，处理后的酸液存储备用或回用。本实用新型采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。
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本发明涉及汽车零部件的制造，尤其是一种汽车制动片粉末冶金钢背。提供一种在现有硫化工序中增加抽真空，能够很好的解决裂纹、起泡的钢背。其技术方案是：该盘式刹车片钢背，包含以下重量百分比的成分：铁粉91～96％、铜粉0～2％、锰铜合金1～3％、锌0～2％。A.将所有原料混合均匀；B.将混合好的原料粉末压制成型，压制密度为7.0～7.2吨/立方米；C.将压制后的钢背进行烧结，烧结温度为1000～1300度，保温1.5～2.5小时。采用上述成分和工艺所得的钢背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能实现零废料、零废品，没有二次加工成本，节省使用成本。
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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，将铁基粉末进行常规软化处理，然后再将软化处理后的铁基粉末添加润滑剂后在常规压制状态下压制密度为7.3～7.4g/cm3高密度压坯。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、易行、压制效果好、尺寸稳定、成本低的优点。
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本申请提供一种用于冶金生产的集成式蜂窝陶瓷除尘装置，包括进风罩和出风罩，进风罩和出风罩之间设有多个除尘模块，和用于对除尘模块进行清洗的多个清洗模块，清洗模块和除尘模块沿进风方向依次交替设置，清洗模块与进风罩连接，除尘模块与出风罩连接。当除尘装置工作一段时间后，在除尘装置内部，通过清洗模块对蜂窝陶瓷喷洒高压水进行清洗，然后通过阀门转换，再由清洗模块向蜂窝陶瓷吹送压缩空气，将蜂窝陶瓷吹干，达到清洁蜂窝陶瓷的目的，保证蜂窝陶瓷的除尘效果。
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一种浸没式氧枪连续吹炼（精炼）倾斜冶金炉，可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜；熔剂口设在炉体顶端，热料口设在炉体远离安装平面一侧的端墙上，冷料口设在炉体靠近安装平面一侧上方，放渣口设在炉体靠近安装平面一侧下方，放铜口设在炉体靠近安装平面一侧的端墙上，炉体顶部设有烟道口，底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑25支，氧枪间距为0.5‑1.5米；优点为：即可产出粗铜又可产出阳极铜，并且冶炼效果好，处理能力大，氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。
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本实用新型提供一种冶金炉进料系统振打感应器,由定量给料机和料斗组成,定量给料机的上方设有料斗,开关支撑角钢焊接在料斗上,行程开关安装在开关支撑角钢上,缺口铁板通过料斗一侧的挂钩悬挂在料斗上,行程开关的一端连接有开关电缆,缺口铁板的一端连接有缺口铁板活动轴;其优点是设备反应快,振打迅速,保证了矿料的均匀连续,无需人员看护,方便可靠,设备使用寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用电阻炉吊兰，其特征在于：包括至少一个吊杆，吊杆的上方设有吊钩，吊杆上至少设有一个上端开口呈筒状且带有通气孔的吊框。本电阻炉吊兰可以将部件均匀分布在吊框上，具有加热均匀的优点。
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本发明涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种新型燕尾型动车组粉末冶金闸片，燕尾块的前侧设有多个延伸至燕尾块的外侧的连接板，连接板的前侧设有钢背，钢背的前侧固定安装有多个摩擦体组件，钢背上设有第一连接孔，连接板上设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内穿设有一用于连接钢背和连接板的限位件，连接板的后侧与第二连接孔位置相应处还设有安装槽，安装槽内设有位于限位件和连接板之间的弹性件；本发明将传统的一体式铸造钢背改为了燕尾块与钢背相分离的结构，将碟形弹片放置于燕尾块的连接板的后侧，碟型弹片和摩擦体组件距离较远，摩擦体组件的温度传递到碟型弹片时产生较大衰减，有效解决了碟形弹片受热失效的问题。
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本发明涉及金属粉末的专用装置或设备领域，本发明公开了一种用于粉末冶金的成型装置及方法，包括底座、支撑封闭底柱、中层成型板、顶层冲压罩、供料仓，所述中层成型板中部开设有若干个矩阵分布的开放式型腔；用以解决型腔配合凸模压型过程中由于上端投料导致的粉末残留问题；将型腔设置在中部，支撑封闭底柱承担型腔的底面封闭以及下方落料的支撑，通过成型柱与支撑封闭底柱形成封闭腔体，成型柱前端压合时，同时可以将投料机构设置在封闭环境下，减少粉末的损耗量，同时通过中层成型板反向完成工件脱模，整个装置可实现自动化连续生产，同时避免了由于型腔上方开放、上方投料造成的粉末遗漏情况。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金用电器控制柜，包括柜体，所述柜体（1）内固设有冷水箱（7），所述冷水箱（7）上固接有两端分别与冷水箱（7）连通的冷水管（10），所述冷水管（10）上固接有水泵（5）。本实用新型通过冷水管内的循环水与柜内空气热交换，降低柜体内温度，避免高温对电器控制柜及内部元器件的损害，通过炭除湿层，使得内部湿度得到控制，避免湿气对组件的损害，通过在灭弧装置，避免了电器控制柜内部的电弧对人体的损害。
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本实用新型提供一种氧气底吹炉有色冶金炉氧枪芯快速拆装器,包括管壁、把手、基座、细圆钢、螺纹,管壁的一端与基座固定连接,基座与把手之间通过细圆钢连接,在管壁的内侧设有螺纹;其优点是结构简单,操作安全快捷,极大的节省了工作时间,提高了工作效率。
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一种冶金用电弧炉，包括炉体，及设于炉体内部的炉腔，炉腔内设有电极，所述的炉体顶部设有进料口，述的炉体底部设有进气管，炉体上分别设有出渣口和出铁口，所述的进料口上通过折页连接有盖体，所述的盖体上还设有把手，所述的进气管上设有调节阀门，所述的进气管末端设有连接卡扣，所述的炉腔内设有耐火层。本实用新型结构简单，炉体上分别设有出渣口和出铁口，不易混淆，可以保证冶炼的质量，进料口上通过折页连接有盖体，在进行进料时，通过盖体上的把手将盖体打开，方便快捷，进气管上设有调节阀门，在进行冶炼的过程中，可以根据需要进行调节进气量，保证冶炼质量，进气管末端的连接卡扣，可以根据需要连接进风设备，保证冶炼质量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金异形冲头压盖，包括压盖配合件、压盖压住件和套环，所述压盖配合件和压盖压住件两者之间活动连接，所述压盖配合件上设有异形孔，所述压盖压住件上设有圆形通孔；所述压盖压住件下端固接有一圈限位板，所述套环套在压盖压住件上，所述套环内侧面设有内螺纹，所述压盖配合件上端外壁设有外螺纹。与现有技术相比较具有结构简单，使用效果好的特点。
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本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金高档位锥环，包括具有外锥面及内锥面的环形锥体，绕所述环形锥体轴线方向在环形锥体一侧面均布有多个外定位沉台，所述多个外定位沉台彼此之间形成多个凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计，使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化，改善了变速器的同步换挡手感，增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。外定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计，有效的减少了应力的集中，进而提高了本实用新型产品的寿命。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体一种粉末冶金闸片试验块平磨工装，包括圆柱状的支撑手柄，所述支撑手柄的上端绕轴线均匀间隔固定安装有多个平磨夹头支撑座，所述平磨夹头支撑座的上转动安装有平磨夹头，所述支撑手柄的外侧套设有支撑手柄套筒，所述支撑手柄套筒的上端同轴固定安装有夹头紧固套筒，所述连接部远离所述支撑手柄的轴线的一侧设有朝向下方的斜面，所述支撑手柄套筒与所述支撑手柄之间设有用于带动所述支撑手柄套筒沿所述支撑手柄上下移动的连动机构；本实用新型通过夹头紧固套筒上移使四个平磨夹头收缩，起到稳固夹持试验件的目的，能方便夹持试验块进行平磨，使其试验块尺寸满足相应标准要求。
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本实用新型提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板以及耐磨合金层，所述基板上顶面焊接有两排筋板，所述筋板之间形成网格式空间，在所述筋板形成的网格式空间内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层。本篦板通过设置的网格式筋板结构，配合过渡层焊剂，能够使耐磨合金附着更牢固，在使用过程中不会剥落，能够显著提高篦板的耐磨效果。
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本实用新型涉及一种冶金工业用旋转钢包器底座，包括固接在旋转平台下方的平台转轴、驱动所述平台转轴转动的驱动装置，以及套设固定在所述平台转轴的轴承，所述轴承嵌设固定在支撑台上部的轴心处。本实用新型的有益效果为：通过可旋转的钢包器底座输送钢包至烘烤器，解决了起重机吊运放置钢包的局限性，不仅减少了吊包时间，而且输送更安全，同时可根据需要合理布局卧式钢包烘烤器。
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本实用新型公开了一种冶金行业用智能化造型机，包括支撑架和砂箱，还包括螺纹杆和摆动板，支撑架的上表面设置有驱动机构，螺纹杆的表面螺纹连接有压板，压板的上表面固定连接有两个支撑杆，螺纹杆的表面固定连接有转板，砂箱的下表面固定连接有两个套板，摆动板的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的端部均设置有敲打机构，具备了通过连接杆往复移动，带动敲块往复移动，并在移动过程中对砂箱的侧壁进行反复敲打的效果，解决了现有造型机在对型砂进行紧实时，由于型砂在容器内分布不均匀，造成紧实的质量并不理想，并且型砂具有粘附性，粘附在容器内壁，对浇注后的铸件精度造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。
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一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，涉及机械清料领域，包括安装架，所述安装架上设置有四个清料组件和传送组件，所述传送组件包括输送带，所述清料组件和所述输送带相接触，所述清料组件的下方设置有提升机，所述提升机包括进料口和出料口，所述进料口上设置有收料箱，所述出料口上设置有出料斗；本装置中的输送带运行至清料辊时输送带上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通过收料箱粘附物料后再进入提升机，提升机输送物料重新返回至输送带，全过程物料不落地，无需人工清理，本装置能有效解决物料落地带来的环保问题和人工清料带来的工人劳动强度大的问题。
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