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本发明涉及一种激光熔覆辅助电射流沉积技术进行粉末预置的方法，属于激光熔覆技术领域。本发明将待预置粉末制成悬浮液，将悬浮液置于电射流沉积装置中，电源正极接金属喷针，负极接金属基板，从而在金属喷针与金属基板之间形成高压电场，悬浮液在电场的作用下，定向、均匀、可控地从金属喷针向放置在金属基板上的工件表面运动、吸附；最后，再借助高能密度的激光束使预置粉末与工件表面熔凝在一起，从而形成与工件表面冶金结合良好的添料覆层，本发明的方法操作简单、粉末种类适应性强、适用于复杂形状工件，而且所形成的预置粉末涂层均匀、可控，显著提高了工艺效率和质量。
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本发明公开了一种自润滑金属结合剂CBN砂轮的制备工艺。其技术方案是：针对钛合金难磨削加工性，提出了自润滑金属结合剂砂轮，综合液相烧结与钎焊工艺制备了自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。本发明的特点是：CBN具有高强度、高硬度、颗粒形状好、良好的导热性和较低的热膨胀系数等优异特性，非常适合作为磨料。石墨是一种性能优良的固体润滑剂材料，以CBN、铜锡钛（Cu-Sn-Ti）合金粉末及固体润滑剂（石墨）为原料，利用相关工艺制备了自润滑金属结合剂CBN砂轮，砂轮中磨粒分布均匀，砂轮强度满足加工要求，磨粒与结合剂反应形成化学冶金结合，砂轮内部存在游离态石墨。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种在中间包进行镁处理的装置及使用方法。在中间包进行镁处理的装置，位于中间包底部，包括透气砖(1)和电热式气化室(2)，透气砖(1)嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层，透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室，气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本发明还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包以及在中间包进行镁处理的方法。本发明设备简单，镁处理可以平稳的进行，镁的收得率能达到40％以上，并减少钢水中夹杂物含量20％以上。
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本发明涉及一种基于热喷涂和感应熔覆技术的高质量轴类零件制备方法及装置。制备方法主要包括：首先，利用感应涡流对基体进行预热，可根据材料的不同，选择不同的预热温度；其次，采用热喷涂技术，对基体进行涂覆，涂层的厚度也可根据需要进行调整，再通过超声冲击对热喷涂后的涂层进行处理；然后，再利用高频感应涡流的集肤效应对涂层进行再次熔覆，以获得涂层、基体间的冶金结合；最后，再利用超声冲击降低裂纹、气泡等缺陷。制备装置主要包括：感应电源、卧式机床、三爪卡盘、感应线圈、终端收集装置、热喷涂装置、轴零件、变幅杆、顶针、超声发生器。本发明既可应用于新零件的制造，也可应用于零件的修复，可显著提高零件的综合使用性能。
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本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法。本发明的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。烧结原料经布料器布入烧结台车，点火进行抽风烧结。焦化废水通过高压氧气进行雾化，在台车上方被风机随空气抽入高温烧结矿层，焦化废水有毒、难降解有机物被高温裂解、氧化生成无毒气体随烧结烟气排放。
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本发明属金属材料及冶金类技术领域，具体涉及一种铝或锌合金铸造用涂料。其特征是由以下组份按重量份组成，碳酸钙粉料41-61、硅酸钠粉料22-28、硫酸钡5-15，粒度为6500-8500。因而具有成本低，使用简单，能提高铸件表面光结度的优点。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种振动台生产用除杂装置，包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述底座的上方中部设有振动台，振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机，所述振动台的内腔上部设有滤渣组件，且振动台的上方设有除杂装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底，高温钢水上层被振动出的杂质受热气化，产生难闻的气味，危害加工人员的身体健康，同时，气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中，造成二次污染，影响钢水冶金质量的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种自动配料设备的计量称重装置，包括支架、电机、传送带、位移传感器和料斗，所述传送带位于支架上方，所述电机与传送带相连，所述位移传感器位于传送带侧部上方，所述传送带上设有若干空洞，所述料斗位于空洞上方，所述料斗外侧壁上部设有称重传感器，所述料斗外侧壁中部竖直设有汽缸，所述汽缸内设有连接杆，所述连接杆连接有推杆，所述料斗底部设有双扇门，所述推杆与双扇门相连，所述支架下方设有若干料槽。本实用新型可自动进行称量和配料，实现多组分、多份数精确称量，不仅结构简单，操作方便，而且提高了精度和效率，为冶金工业的发展提供了条件。
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一种用于冶金行业的低TI齿轮钢及其生产方法,其组成按重量百分数为:C:0.17～0.23%,SI:0.17～0.37%,MN:0.8～1.15%,S≤0.035%,P≤0.035%,CR:1.0～1.35%,TI:0.01～0.038%,O≤20PPM,30PPM≤[N]≤120PPM,余为FE和不可避免的杂质。其生产方法包括电炉或转炉初炼—LF精炼—真空炉对精炼钢液处理—全保护连铸—轧制成材。本发明生产的CRMNTI齿轮钢具有高的纯洁度,钢中的TI含量控制在0.01%～0.038%,这样即能达到控制CRMNTI齿轮钢在渗碳温度下晶粒不长大,减少夹杂,提高钢质的目的,同时有利于提高齿轮的疲劳寿命。
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本发明涉及一种低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统,特别是低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统设备。它是在阀套的轴向孔内装置主阀芯,主阀芯中间设置通孔与主阀出油口连通,控制盖板轴向孔内设置活塞杆,活塞杆与阀套之间设置顶盖,活塞杆另一端设置复位弹簧,复位弹簧另一端设置弹簧座,弹簧座另一端设置螺套,螺套一端设置组合垫圈和锁紧螺母,控制盖板的侧面设置测压孔,控制盖板的侧面设置控制口和回油口,过渡板与控制盖板上孔连通活塞杆一端,先导阀体的另一侧设置螺堵。效果是结构简单,瞬时开启,实现安全可靠关闭,先导级采用低压控制,实现超高压控制,广泛用于机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
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一种具有TiN涂层的多孔膜，所述的多孔膜是利用氮等离子束对由Ti+TiH2制成的薄片状压坯进行扫描加热氮化处理，从而形成孔状结构并在孔洞之间的Ti骨架上获得的致密连续的包围着Ti骨架基体的TiN、Ti2N涂层。本发明将多孔材料的获得与涂层的形成一步完成，薄膜孔隙率范围大，制备流程短，效率高，成品率高。这种孔洞表面带有TiN涂层的多孔Ti薄膜，组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合，显微硬度为1270～1430HV。多孔膜与原坯形状、尺寸接近，具有很好的相似性。耐磨、耐蚀性好，可用作催化、环境净化、医疗等行业中的催化剂载体和过滤体，应用前景广阔。
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本发明公开了一套矾土标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它包括Al2O3含量分别45～50wt%、60～65wt%、70～75wt%、80～85wt%和85～90wt%的五份样品；该五份样品同时对Al2O3、CaO、MgO、P2O5、Fe2O3、TiO2、SiO2、K2O、Na2O等12个成分的含量进行了定值。本套矾土标准样品覆盖了铁矾土、铝矾土、高铝矾土等当今在用矾土的典型成分点。该标准样品用于矾土产品的质量检验、测量仪器的校准及测量方法的评价和统一测试量值，以及产品的生产控制分析、评定实验室及分析人员的技术水平，同时也适用于对外技术交流、贸易中对此类产品的评价及仲裁。
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本发明公开了一种钢包带盖清渣装置，所述装置包括支架(1)、维修平台(2)、卷扬(3)、倾斜底座(4)、钢包固定座(7)、清渣车(8)；所述支架(1)顶端设置倾斜底座(4)，倾斜底座(4)上设置卷扬(3)，所述卷扬(3)用于拉起包盖(5)；所述支架(1)顶部还设置维修平台(2)，维修平台(2)与倾斜底座(4)处于同一平面，用于卷扬的维修；所述钢包固定座(7)用于固定钢包(6)；所述清渣车(8)用于清渣。该装置解决了钢包包沿粘渣后不能正常加盖或加盖后无法带盖清渣，造成钢包无法实现全程加盖的问题，主要应用于钢铁冶金中转炉及精炼炉所使用的带盖钢包上。
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本发明涉及一种高温润滑脂及其制备方法是一种润滑脂制造技术，它是由以下原料制成的：锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、郐苯二甲酸二丁酯；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
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本发明属于铸铁冶金技术领域，具体涉及一种原铁水共晶球铁的生产方法。一种原铁水共晶球铁的生产工艺及方法，生产球铁时仅对原铁水成分进行检测并控制在Fe_C状态图的共晶点附近，控制原铁水共晶球铁的原铁水碳当量范围为4.40％-4.48％，所述原铁水共晶球铁生产珠光体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.35％-2.7％；所述原铁水共晶球铁生产铁素体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.00％-2.35％。根据铸铁材质不同，选定合理的碳硅含量及碳硅比，提高产品内部致密度，减少因缩松造成铸件损耗，降低废品率，节约成产成本。
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本实用新型提供一种焦炭在线全自动取制样系统,属于冶金取制样技术领域,其结构包括自动取样机构、三位试样分配器、焦炭粒级分析机构、化学样制备机构、焦炭转鼓强度分析机构和弃料提升机,自动取样机构通过三位试样分配器分别与焦炭粒级分析机构、化学样制备机构、焦炭转鼓强度分析机构的前端相接,焦炭粒级分析机构、化学样制备机构和焦炭转鼓强度分析机构的尾部则分别与弃料提升机相接。本实用新型的焦炭在线全自动取制样系统与现有技术相比,能够实现冶金焦炭的在线随机取样、转鼓强度分析、粒级分析、化学样制备,弃料返回、数据统计分析功能,整个系统无人为因素影响,数据客观公正,改善了工作环境。
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本发明公开了插接式铝格板及其制备方法，其特点是，由横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）两部分组成，横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）上都有开槽，横向扁铝（1）的数量等于纵向扁铝（2）上开槽的数量，纵向扁铝（2）的数量等于横向扁铝（1）上开槽的数量；横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）由模具挤压槽槽相扣连接在一起；具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。
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一种渗锌防腐扶正抽油杆，包括抽油杆、扶正短节、下扶正套，抽油杆与扶正短节螺纹连接，下扶正套热注在扶正短节上，在抽油杆的外表面进行粉末渗锌，形成厚度为90～120μm扩散冶金结合涂层，硬度为280～360HV，在抽油杆上热注上扶正套，在扶正短节的外表面进行粉末渗锌，形成厚度为90～120μm扩散冶金结合涂层，硬度为280～360HV，抽油杆、扶正短节的金属表面不与井液接触，井液不会腐蚀抽油杆，在抽油杆和扶正短节上安装了扶正套，可以防止抽油杆与油管内壁产生偏磨，可以提高抽油杆和配套油管的使用寿命，延长油井生产周期，减少油井修井作业，提高抽油井的济效益。
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本实用新型属冶金行业中机械设备制造领域,特别涉及一种四辊破碎机辊子的磨削装置。它包括刀架本体(6)、轴(7)、轴承座(8)、手轮(9)、手柄(5)和螺杆(4)组成,其特征是在刀架本体(6)上设有一磨头(11),磨头(11)是由两片砂轮(1)固定在磨头轴(2)的两侧,并通过螺栓(3)固定在刀架本体(6)上。本实用新型结构简单、使用方便、降低了成本、延长了辊子的使用寿命,值得在冶金行业中推广使用。
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本实用新型公开了易于压制成型的发动机凸轮轴正时链轮，包括“U”形链轮基体，在“U”链轮基体的平口沿的一周设有链齿，其特征在于：所述的“U”形链轮基体的底壁为凸起的锥台体，锥台体的外壁与“U”形链轮基体的底壁过度连接处为钝角；在锥台体中部设有轴孔，在轴孔的一侧壁上设有键槽；所述的链齿、“U”形链轮基体和锥台体采用高密度粉末冶金压制、烧结成型为一整体。该易于压制成型的发动机凸轮轴正时链轮，由于将目前凸轮轴正时链轮的台阶状“U”形凸起，改为与锥台体结合，且为钝角过度，同时使“U”形凸起的底壁增加了厚度，所以在采用在高密度粉末冶金压制时，其模具容易制作，也容易压制成型，而且提高了强度。
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本实用新型公开了一种高速压制成型的无台阶齿轮,由齿体(1)、条形齿(2)和轴孔(3)构成,在齿体(1)的轴心设轴孔(3),其特征在于在齿体(1)的外侧壁上设条形齿(2),条形齿(2)的端面与齿体(1)的端面平齐,齿体(1)、条形齿(2)、轴孔(3)为粉末冶金高速压制为一整体。该高速压制成型的无台阶齿轮,由于采用了粉末冶金高速压制成型技术,所以使生坯密度可达7.4g/cm3以上,并具有耐蚀性、耐磨性、易批量、生产成本低的优点,特别在精度和强度方面,有了大幅度的提高,避免了齿根易断裂的现象,提高了使用寿命,可广泛用于取代轿车发动机启动电机上的小齿轮。
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本实用新型属于破碎机械领域,尤其涉及粉末冶金行业中制备钢铁粉末的一种挤压破碎机。本实用新型的技术方案为:一种挤压破碎机,包括机架、集尘罩、电机、辊、平衡甩轮、皮带轮,辊通过转轴水平固定在机架上,转轴的一侧通过皮带轮与电机相联,转轴另一侧与平衡甩轮相联,所述辊的后下侧有一颚板,颚板与辊的轴向平行,颚板的上端通过销轴与机架铰接,颚板下端与机架之间通过弹簧连接。所述的弹簧与颚板下端后侧铰接,与机架固定连接。该破碎机操作简便,使用寿命长,提高了破碎效率,适用于粉末冶金用海绵铁的初步破碎,有利于消除后续加工硬化,提高还原钢铁粉末的质量。
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本实用新型公开了一种发动机油泵侧板成型模具，该成型模具中的压模与下模冲Ⅰ、上模冲之间形成间隙配合，下模冲Ⅰ、上模冲分别与一对下模冲Ⅱ、一对下模冲Ⅲ和压芯Ⅰ、压芯Ⅱ、压芯Ⅲ之间形成间隙配合，并能够相互之间进行相对运动；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、一对下模冲Ⅱ、一对下模冲Ⅲ、压芯Ⅰ、压芯Ⅱ、压芯Ⅲ和上模冲之间形成一个与发动机油泵侧板毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺能将粉末冶金材料一次压制成型为外型结构极其复杂的发动机油泵侧板毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了加工成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，符合节能降耗、环保生产的要求。
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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种可连续运作的感应炉装置。本实用新型在炉体顶部设有水冷密闭炉盖，水冷密闭炉盖上设有烟气回收/加料管，既可以作为连续给料通道，也可以将烟气(或煤气)集中回收，余热再利用；炉衬和炉底由镁碳砖或镁铬砖砌筑，炉衬炉龄可达到上万次，大大减少倒炉次数；炉底设有出铁/钢口和出渣口，不断地将废渣和液态铁水/钢水排出，从而实现感应炉装置的连续化运行生产，提高熔化产能，减少了操作人员的劳动强度，也最大限度做到了余热综合利用和节能环保。
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