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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁基纳米晶合金的制备方法；其包括如下步骤，步骤一，冶炼步骤：将金属原材料冶炼成高温钢水；步骤二，制带步骤：将高温钢水喷制成带材；本发明通过省略冶炼母合金钢锭和再次重熔的步骤，仅包括一次冶炼步骤，制备出纳米晶母合金，具有步骤简化、节约能源、缩短工时、提高生产效率的特点。
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一种Α型旋流分离器,属于分离技术。包括直筒体、锥筒体、排灰管、顶盖、流体进口以及流体出口。它为小锥角长锥体结构,流体进口的轴线和水平方向成夹角Α。顶盖为带一定倾角Α的螺旋板,气体进口按顶盖倾斜角度Α与直筒体和顶盖相切。角度Α为5°～25°。还可以串联二级或二级、三级环流式旋流分离器。它的分离效率明显高于传统的水力旋流器,压降小、放大效应小,分割清晰度高,节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70%。因此,能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、医药、环保等领域中。
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本发明提供一种制备高纯纳米硅粉的方法及其设备系统,它是一种采用化学提纯法制备为太阳能级多晶硅的生产提供高质量的硅原料的方法。本方法使用冶金级硅为原料,通过粉碎、研磨、干燥获得含水量低于3%、粒度为50～100NM的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,获得高纯度纳米硅粉,其中硅的纯度为99.99%以上。此外,本发明还给出了适用于上述方法的设备系统,主要由气流粉碎机、纳米研磨机、喷雾干燥设备、计量加料装置、反应釜、陶瓷膜洗涤设备、提纯物料收集器等构成,该设备系统具有简单、安全、耗电量小、生产成本低的优势;且设备自动化程度高,人体接触物料几率低,有利于人体健康;易实现大规模、工业化生产,产品质量稳定。
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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的还原装置,具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70～90%范围内可控,质量均匀。
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三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法,属于冶金技术领域,其工艺步骤为:1)利用球铁水的熔炼工艺制得合格的球墨铸铁铁水,2)利用冲混工艺,将已熔炼好的铝水经三氧脱气剂进行脱气处理后,按球铁水75%、铝水25%的比例冲混。经过试验在1100℃,保温40小时,不发生氧化现象。实践证明,用三节炉熔炼高铝耐热球墨铸铁是土法上马,自力更生的结晶。具有投资少,见效快,经济效益高等优点。用此法生产的高铝耐热球墨铸铁,完全适应锅炉耐热铸件和其它电炉、燃烧炉等高温环境下所需要的耐热铸件。
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本发明属于冶金造渣技术领域，特别涉及一种造渣熔炼后取渣设备及其使用方法，在原有造渣设备的基础之上增加了存渣器、石墨管和真空装置，首先将硅料和渣料加热至熔融态形成硅液和渣剂，停止加热，将石墨管伸入硅液底部，之后对硅液充气体；充气结束后，将石墨管移至渣剂表层，之后用真空罐对石墨管另一端抽真空，上层的渣剂在压力差作用下进入存渣器中，同时将石墨管向下伸入，保证石墨管底端浸入渣剂中，直至渣剂全部进入存渣器中，打开存渣器，将渣剂取出。本发明的优点在于设备改造安装方便，操作简单，石墨管能干净抽取渣剂，能有效取渣倾倒，使最终提纯的多晶硅品质提高，出成率提高，在生产中不产生灰尘等垃圾，适用于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种基于校验规则库的生产能源数据处理系统，涉及企业能源管理系统，包括：分布式数据提取层，由多个数据提取模块组成，用于提取生产能源数据并将其发送给数据消息传输处理层；数据消息传输处理层，用于根据校验规则库对生产能源数据进行校验并存储；离散式数据服务提供层，用于对数据消息传输处理层存储的校验后生产能源数据进行分析管理，并向用户提供数据接口。本发明提供一种基于校验规则库的生产能源数据处理系统，将冶金、化工、造纸、玻璃等的流程性企业的生产能源数据进行实时的收集和统一的管理，真正实现生产能源数据实时监控和统一集中管理，做到“数出一处，量出一门”。
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本发明公开了一种复合耐磨钢板生产方法，属于金属材料技术领域。用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。本发明方法充分利用普碳钢或低合金钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。
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本发明涉及一种镍基合金-碳化铬硬面复合涂 层材料和方法，选高硬度的自熔性合金粉末添加碳化 铬，铬粉末材料，用真空熔烧法在钢基表面制备硬面 涂层，具有很高抗磨耐蚀性能，比淬火45号钢干磨损 提高五倍，湿磨损提高十倍，涂层与母材界面成牢固的冶金结合，结合强度达300～400N/mm2。可制备和修复低于900℃，更好是低于700℃的温度长期承受高应力作用下的抗磨耐蚀零件，有显著延长使用寿命，节约合金，设备简单，操作方便的优点。
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本发明涉及一种富集铂族金属及金的工艺，包括以下步骤：(1)粉碎含有铂族金属和金的原料得粉末备用；(2)将粉末加入盐酸中进行酸化并滤除废液，得到反应物料；(3)将反应物料与碱金属氯化物、硫酸和盐酸混合均匀得混合物料，将混合物料加热至60‑90℃反应30‑35min，冷却后滤掉粗渣，即得铂族金属和金的富集溶液。本发明富集铂族金属所用时间少，周期短，所得到的溶液中铂族金属中的铂含量可达到1‑4g/L，本发明整个制备过程无需选矿、高温冶炼和加压酸浸，取代了传统的氰化物冶金，提高了生产能力，有效降低了冶炼过程中所造成的环境污染。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。
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本发明涉及一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括以下步骤：1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；2)根据转炉渣面侵蚀位置确定粒钢在废钢斗中的装入位置，将所有废钢装入废钢斗中，待用；3)出钢完毕进行溅渣操作，并按照一定的参数控制溅渣枪位和氮气压力；4)溅渣完毕确认炉渣流动性达到渣面维护要求，将废钢加入炉内后，再将转炉摇至水平位置停留5秒后进行兑铁操作；5)兑铁完毕后，降枪进行正常冶炼。本发明使粒钢在装入过程时平铺在炉渣表面，并与炉渣粘合在一起，在冶炼过程中提高炉渣抗侵蚀能力，减缓冶炼过程对转炉渣面侵蚀，提高转炉炉体运行安全性，降低炉体维护成本。
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本发明涉及一种平面循环步进式烧结机热矿饼破碎冷却工艺，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：在平面循环步进式烧结机的风箱台面上设有机头密封板、中间密封板和机尾密封板三道密封装置，机头密封板和中间密封板之间为烧结段，中间密封板和机尾密封板之间为冷却段，烧结段和冷却段呈同轴向水平串列布置，烧结段烧结的热矿饼通过烧结矿饼破碎系统剪切破碎呈块状后送入冷却段进行冷却。本发明的有益效果是：降低了冷却段抽风机的抽风负压，从而减少冷却段抽风机运行功率，冷却过程的运行电耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种改善同辊径板坯连铸机包晶钢液面波动的方法，通过结晶器冷却水优化、扇形段二冷水优化、包晶钢种碳质量分数优化、结晶器窄面倒锥度调整、扇形段顺弧及驱动辊设备精度检测等步骤，有效改善铸机在生产包晶钢时的结晶器液面波动情况，可以将液面波动由正负15mm控制在正负3mm以内，同时可以有效减少包晶钢的表面纵裂，对于铸机的生产稳定顺行、铸坯质量以及前后工序衔接有很大帮助作用，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种大数据在炼铁系统内应用的方法，步骤包括：建立炼铁数据平台，整合炼铁系统数据；通过对整合烧结矿质量指标数据分析，得出烧结含铁原料冶金性能对烧结矿质量影响；通过关联“烧结‑高炉”数据，发现烧结矿质量异常波动，及时传递异常信息，便高炉提前做出调整；通过关联“焦炭‑高炉”数据，形成焦炭指标评价体系。本发明从炉内操作、入炉原燃料质量等外围条件入手，设计了炼铁大数据应用系统，能够精确诊断和高效操控高炉，及时发现问题，理性分析问题，直观的展现高炉炉况与炉内操作，以及入炉原燃料质量等外围支撑条件变化的对应关系及影响程度，更好的指导高炉实操和炼铁生产。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄宽规格超高强钢板的热矫直工艺，采用在线热矫直设备对厚度为4～8mm的钢板进行热矫直，在线热矫直设备入口辊缝为‑4.0～2.0mm、出口辊缝为1.5～8.0mm，在线热矫直设备上辊系横向倾斜值为0～0.2mm、纵向倾斜值为3.0～8.0mm。本发明通过合理设定在线热矫直设备辊缝大小、矫直速度以及上辊系横纵向倾斜值等参数，实现100％的钢板不平度达到≤4mm/m，95％以上的钢板不平度达到≤3mm/m的目标。
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本发明公开了一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼工艺流程包括：废钢装斗→回转窑窑渣、磁选钢渣、球团、烧结矿返矿装斗→加入转炉→摇炉烘烤→铁水装入→转炉回零位→吹氮→降氧枪开氧吹炼。与现有技术相比较，本发明可以降低转炉氧枪下枪吹炼20S内炉口段燃爆发生几率，杜绝燃爆生产事故及安全隐患。
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本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置，用于冶金设备技术领域，包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀，伸缩接头用于连接控制阀的入口，控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙，还包括隔离板和驱动部，驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接，实现物料输送。当烘烤真空槽时，驱动部可推动隔离板插入插接间隙，隔离板将伸缩接头与控制阀隔开，从而避免水汽进入真空料斗中，避免了真空料斗内积水，导致物料受潮。
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本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法，制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域；本发明采用的技术方案是：化学成分为：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后，得到晶粒细化的钢坯，后采用钙联合电子束炉脱氧，最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。
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本发明专利属于冶金工业烧结技术领域，具体涉及烧结终点一致性控制系统和方法，烧结室的烧结段内安装有多行热电偶，多行所述热电偶由分布于多个平行的排烟风箱内的热电偶组合而成；布料阀门的数量与烧结段安装的热电偶的行数相同，且多个布料阀门沿着给料机横向均衡布置；与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)利用多行热电偶可以对烧结段内台车下排烟风箱横向不同位置的烟气温度进行检测，为烧结终点一致性控制提供了有利条件；(2)多个布料阀门为实现对台车上不同区域烧结料层厚度分别调节提供了保证；(3)利用烧结终点一致性控制方法可以监控台车上烧结料层不同区域的烧结终点是否一致。
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本发明公开了一种冷却元件的制造方法，采用爆炸焊接法实现铜质基板和不锈钢覆板之间的焊接，爆炸焊接能够提高焊接件上焊接面的洁净程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受热时间较短，减小了焊接面受热氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本发明还提供了一种冷却元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了铜质基板上氧化物的生成，从而提高了冷却元件的焊接质量由此提高了冷却元件工作的可靠性。并且，本发明所提供的冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，提高了冷却元件的抗破坏性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置。在转炉出钢口的管状耐材中安装若干组碳粉喷管，在转炉出钢过程中，通过碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉，碳粉与钢水中的溶解氧[O]发生反应生成CO。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。碳粉具有较大的脱氧空间，拥有很强的脱氧能力，可将钢水中40％以上的溶解氧脱除。相比与用铝脱氧，采用碳粉约能节约90％的脱氧成本；相比于用硅进行脱氧，采用碳粉约能节约80％的脱氧成本。
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本发明适用于固体样品元素含量分析技术领域，提供了一种用于微波等离子体炬发射光谱的固体进样分析系统，包括激光器，用于输出预定波长的激光；光学扩束装置，用于将激光扩散处理；光路调节装置，用于将扩散处理后的激光光束按预定角度反射和/或将可见光透射处理；光学聚焦装置，用于将激光光束聚焦处理后传送到样品室；样品室，用于放置样品，并接收聚焦后的激光对样品进行烧蚀处理；成像处理装置，用于将所述光路调节装置透射处理后的可见光成像处理。本发明具有无需样品前处理，固体样品直接分析，分析速度快，分析灵敏度高等特点，可用于冶金、地质、硅酸盐等工业领域的固体或粉末样品快速元素含量分析。
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本发明涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；所述方法对难处理金精矿采取微生物氧化与焙烧结合的预处理方案，经过预处理后得到的焙砂，采用生物制剂来进行浸金，以双氧水、高锰酸钾、过氧化钙等氧化剂作为助浸剂，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本发明方法使生物氧化时间由常规的6天缩短至3天，同时降低焙烧时硫砷的排放量，避免有机碳造成的浸出后吸附劫金问题。此外，生物制剂无毒、环保，在该工艺条件下可有效替代氰化物，解决了含氰物质对人畜和环境的危害问题。
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本发明提供了一种锂电池极耳连接用铜铝复合端子，包括与磷酸锂电池极耳相连接的极耳连接面，极耳连接面一侧设有连接板，连接板与极耳连接面之间设有多个长槽，长槽一端内侧设有固定卡扣，固定卡扣与磷酸锂电池固定连接。制备方法，包括以下工艺步骤：（1）、复合铸造；（2）、冷轧；（3）、热处理。经过复合铸造形成的铜铝复合金属棒坯，其铜层所占得体积比为30%，在铜铝界面形成厚度为20~40μm的冶金结合层。本发明有效地解决了锂电池组的连接问题，实现了锂电池组轻量化。该铜铝复合极耳的铜铝结合无间隙，铜铝之间无接触电阻，质量稳点可靠的特点，最关键是为新能源汽车领域带来了一种全新的铜铝过渡系列产品。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置。其技术方案是：等离子发生器连接反应控制室，反应控制室上方连通加料喷射器、下方连通冷却收集室，所述的加料喷射器、反应控制室、冷却收集室分别与惰性气体储气瓶连接；所述的冷却收集室上还设有气体逸出管。本发明可以制备熔点300-15000℃的各种金属单质、合金晶体、非晶体颗粒和粉末，不再受目标金属的熔点、活性、所需纯度、氧化变质的影响，并且规模可控，可实现实验室和大规模工业化生产，而且本发明装置能耗低，工艺简单，气室内的惰性气体和离心轴冷却液可重复利用无污染。
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本发明属于矿山、冶金、港口设备,具体涉及一种分体加长节能长寿给料机。该给料机由受料部分和转载部分组成,转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。其结构合理,配置优化,消耗功率低,故障率低,维修方便、快捷。
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本发明公开了一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。该方法涉及单点非平衡保护浇铸装置和使用方法、配套的安全生产操作方法、匹配的拉速、过热度、浸入式水口内径和插入深度最佳工艺参数、非对称的结晶器冷却工艺和保护渣多点布料工艺。本发明依托异型坯单点浇铸特点，采用数值模拟、水模型和现场实验等手段，理论可靠，实现简单，安全可靠，可操作性强，不仅实现了钢水全保护浇铸，可用于批量生产含铝等易氧化元素的高级别钢种，而且减轻了超薄大规格异型坯生产时单点非平衡浇铸对结晶器流场和温度场不对称的影响，避免了漏钢等安全事故，可生产出合格的铸坯，也保证了生产稳定顺行。
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本发明提供了一种粗白砷制备金属砷的工艺及其设备，包括以下工艺步骤：含As2O3≥90%的粗三氧化二砷烟灰经过600℃～700℃挥发得到三氧化二砷蒸汽，三氧化二砷蒸汽经过装有被加热至700℃～800℃机制炭的还原炉被还原为砷蒸汽，砷蒸汽通过350℃～420℃的结晶器冷凝为含As≥99.5%金属砷。该工艺将微波冶金技术应用粗白砷制备金属砷工艺中，具有生产成本低、热效率高，环保节能，产品品质好。设备自动化程度高，生产效率高等显著特点。
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