1166
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本发明涉及板壳式换热器技术领域,提供了一种基于残余应力调控的双相不锈钢换热板复合焊接方法,通过电阻焊和氩弧焊的复合焊接方法降低双相不锈钢制板壳式换热器芯体的焊接残余应力,并调控双相不锈钢焊接接头的双相比例,避免析出脆性相,提高抗点蚀能力;采用的电阻焊和氩弧焊复合焊接方法能够有效降低残余应力,控制板片变形,在第一道电阻焊后进行第二道氩弧焊,除了起到双道密封的作用,密封效果更好,避免了因一道焊缝失效而导致的介质泄露;氩弧焊的热输入还可有效起到冶金作用,促进奥氏体相的析出,降低铁素体含量,优化两相比例,提升焊接接头的力学性能,增强了焊接接头的抗应力腐蚀开裂能力。
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本发明属于冶金工程领域,具体的说是,涉及一种F45MnVS钢材连续正火热处理方法,包括以下步骤:1)加热区域控制;2)保温区域控制;3)钢材运行速度控制;4)加热区间和保温区间控制;5)各个区间的温度控制;6)快速冷却区域控制;7)钢材降温。该方法适合辊底式无氧化退火炉连续生产,并改善F45MnVS钢材的韧性指标,并保证F45MnVS钢材的屈服强度和抗拉强度。
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本发明公开了一种钢包精炼用石灰石包芯线及其使用方法,属于钢铁冶金技术领域,其特征在于包芯线包括铁皮筒和内芯,内芯填充在铁皮筒内,所述的内芯为低硫石灰石,其成分的质量百分比为:CaO≥52%,S≤0.030%,SiO2≤1.5%,MgO≤1.5%。与现有技术相比较,本发明不含有“钙线”,不采用钙处理工艺,避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题,省却了钙处理成本。
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本发明公开了一种多孔发热体、制作方法及安装有该发热体的燃烧器,发热体为粉末冶金一体结构件,在所述的发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部,同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反,且平滑过渡连接。本发明的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性,具有更好的防回火功能,而且工艺简单,制作精度高,制造成本低,特别适合标准化大批量生产。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域,公开了一种渣处理设备和渣处理方法。本发明的渣处理设备,包括第一沉淀池和与第一沉淀池溢流连通的第二沉淀池,第一沉淀池包括与转鼓连通的第一进水口和与第二沉淀池连通的第一出水口,第二沉淀池包括与第一沉淀池连通的第二进水口和与外部储水部件连通的第二出水口,其中,至少第二沉淀池设置成:含渣废水进入第二进水口的流动方向与含渣废水通过第二出水口的排出方向至少在水平面上不共线。本发明的渣处理设备和渣处理方法可提高含渣废水内的渣的沉淀效果,同时提高炉渣的处理效率。
本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法,其特征在于该萃取溶剂由萃取剂和稀释剂混合组成,所述的萃取剂为溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺,所述的稀释剂为惰性有机溶剂,所述的萃取剂为N‑烷基酰胺和N,N,N,N‑四烷基二酰胺或含有多个酰胺基团等低水溶性酰胺中的一种或多种,所述的稀释剂为磺化煤油、白油和常温下为液态的卤代烃类化合物等惰性有机溶剂中的一种或多种,通过配制萃取溶剂、萃取、洗涤、反萃铬、反萃钒的工艺步骤得到高纯度的钒溶液或含钒沉淀物和铬铬液,具有工艺简单、萃取能力强、平衡快、分离选择性好、易反萃且经济环保等优点。
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本发明涉及冶金技术领域,具体公开了一种热轧汽车用薄规格HR450/780DP钢稳定生产方法,坯料长度控制在8.5米‑9米,板坯在炉时间200min,加热采用高温工艺,目标出炉温度控制在1260±20℃;定宽压力机采用空过轧制,粗轧高温工艺,采用两道次对中和五道次除鳞;精轧区域降低末机架负荷分配10%,精轧入口温度平均控制在1060~1070℃;终轧温度880℃;采用前后置超快冷+层流的冷却模式,前置超快冷出口温度670±20℃。中间空冷时间5秒,让头冷却5‑10米,提高层流区域稳定性;本发明有效提升热轧钢在热轧产线的生产稳定性提高轧件板形质量,有效提高轧制稳定性,保证产品性能和表面质量。
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本发明涉及一种煤矸石资源化脱碳工艺,属于无机矿产资源回收领域,由整个工艺流程如下:煤矸石原料经过破碎,然后通过提升机提升至料仓,经过预热后,进入下料器,然后进入窑炉,烧制成功,最后冷却制得产品;所述的煤矸石为露天煤矿开采的大块原始煤矸石或洗煤厂的煤矸石。本工艺装置生产的产品,可以进一步加工为耐火材料、硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维、超细纤维、高档化工填料、高档玻璃、精密陶瓷、高温耐磨陶瓷、精密铸造模具等,广泛应用于冶金、建材、化工、航空航天、电力、医疗、汽车等等众多行业。
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本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法,先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀,再加水进行制粒,得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化,矿化后的颗粒再填充于多孔模具中;将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中,待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出,排出多孔模具中能够流动的浆液,再放入二氧化碳气氛中预矿化,脱模得到定型砖;定型砖在二氧化碳气氛中矿化,得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料,无需添加水泥等胶结材料,固废利用率高,所得透水砖强度达标,透水效果好。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域,具体的涉及一种H型钢保护浇铸用水口及其使用方法。该H型钢保护浇铸用水口,包括中间包上水口和浸入式水口,中间包上水口的下部加工有外螺纹;浸入式水口的上部加工有内螺纹;中间包上水口与浸入式水口先通过内、外螺纹相连,再在连铸钢流热量作用下内、外螺纹的两种耐火材料之间发生烧结反应,进一步加固中间包上水口与浸入式水口之间的紧密连接。所述H型钢保护浇铸用水口能使中间包上水口和浸入式水口之间连接的密封性更好,减少中间包上水口和浸入式水口之间溢钢、吸气等问题的出现。
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本发明涉及一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机,属于冶金设备技术领域,利用电机驱动减速器并带动搅拌轴旋转,且搅拌轴的旋转方向与筒体旋转方向相反,能够提高混合时间,增强混合效果,同时,搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向存在小于90°的夹角,提高混合效果,旋转叶片在旋转过程中将粘接在筒体内壁的混合料清除,降低筒体的运行负荷,降低能耗,增加筒体的有效混合体积,提高填充率,减少人工清理作业,降低劳动强度。
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本发明一种硅酸铝纤维的制备方法,包括以下步骤:将水渣熟料和矿物熟料经熔融、成纤处理得到硅酸铝纤维;所述矿物选自煤矸石、焦宝石和高岭岩中的一种或几种。本发明提供的硅酸铝纤维的制备方法以炼铁废弃物水渣熟料和煤矸石熟料为原料制备硅酸铝纤维,不仅可在1000℃下使用,能够满足电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温的需要,而且可代替玄武岩、矿渣使用,原料取自工业废弃物、成本较低,并且减少了废弃物对于环境的污染。
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本发明公开了一种嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子,是嗜酸性喜温硫杆菌株中ACT类型群体感应系统产生的信号分子是3‑OH‑C14‑AHL。本发明还公开了所述嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子在加速菌株硫氧化或在调控硫代谢和生长中的应用。通过信号分子反添加实验证实,3‑OH‑C14‑AHL能够促进和提高敲除菌株A.caldus(Δact)胞外多糖的产生、生物被膜的形成及菌株的酸耐受能力,从而提高菌株的硫氧化能力。这种通过新型信号分子提高嗜酸性喜温硫杆菌硫氧化能力的策略为提高生物冶金工业中菌株浸矿效率奠定了理论基础,也为解决酸性矿水排放等环境污染问题提供了新思路,具有广阔的开发前景。
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本申请提供了一种高硅高铝含铁料的烧结方法,控制含铁料配料:各原料的配比为:15%~18%的印度粉、9%~12%的高硅巴粗、7%~10%的纽曼粉、18%~22%的超特粉、6%~9%的PB粉、余量的东平高硅铁精粉,通过研究烧结原料高温性能、优化烧结工艺参数控制、制定烧结矿成分控制标准,在最大量配用高硅高铝的印度粉前提下,使烧结矿获得良好的强度及冶金性能,本发明制定的配方,使烧结矿在原料结构优化的同时,烧结矿的质量可长期满足高炉冶炼需求,铁水生产成本降低了26元/t及以上,年化经济效益达1.37亿元,解决了高硅高铝的印度粉在烧结生产中存在的使用弊端,且本申请具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种连铸异常坯内部质量的检测评估方法,包括对连铸异常坯低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测。本发明通过对异常坯进行低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测,综合分析评估方法,对异常坯质量进行检测评估,结合轧制工艺确定异常坯的质量等级,能够有效降低生产成本与最终产品质量异常。
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本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种密封钎焊方法及钎焊系统。该密封钎焊方法包括以下步骤:搭接组装待焊工件并对待焊工件的搭接处进行点固焊,以在待焊工件的搭接处形成若干个焊点;在低温条件下,对各个焊点的间隙处实施钎焊,以在各个焊点的间隙处实现钎料与母材间的冶金结合;其中,低温条件为钎焊的焊接熔点不高于300℃。通过该方法能实现车身的可靠密封连接,实现对传统密封连接处理方法的有效替代,能解决传统密封连接处理方法中存在的电弧熔化焊接变形大的问题,以及密封胶的各项缺陷。该密封钎焊方法具有操作方便、无需其他助焊剂、密封强度高、使用寿命长、耐蚀性好、以及绿色环保等优点。
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本发明公开了一种耐高温料位检测装置,属于检测装置,其结构包括仪表和导波管,所述的仪表为雷达料位计,所述的导波管为金属材质,包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口,所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管,所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口,所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连,所述的横向导波管上设置有吹扫接口,所述的吹扫接口上设置有螺栓。与现有技术相比,本发明的一种耐高温料位检测装置具有不受高温、粉尘影响,同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位,满足冶金烧结布料工艺及工况的要求,费用低,设备维护量小等特点,因而具有很好的推广应用价值。
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本发明涉及一种高耐磨磨辊及其制备方法,高耐磨磨辊包括镶块A、镶块B和基体,镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构,所述的棒状结构埋设在基体中,棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面,且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面;其中镶块A采用中高合金钢,镶块B采用超高合金铸铁,基体采用中合金钢。先铸造镶块A和镶块B,然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内,再浇注磨辊基体铁液,基体铁液与镶块A和B冶金结合,获得磨辊毛坯,磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。本发明磨辊具有良好的安全性和耐磨性,使用范围广泛,不易断裂易于回收利用。
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本发明涉及一种用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法。本发明采用石油焦碳、沥青焦碳、针状焦碳或冶金焦碳为起始原料,经过机械处理,热处理、化学处理及材料表面修饰处理过程。本发明还提供经过该方法制备的锂离子动力电池负极材料。本发明方法制备的焦碳材料具有可逆充放电容量大,高于240-300mA.h.g-1,首次库伦效率高,大于50-90%以上,循环性能稳定,300次循环时容量保持率大于50-90%,充放电倍率性能高于石墨的优点。
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本发明提供一种高熵MAX相吸波材料及其制备方法,属于吸波材料制备技术领域。该高熵MAX相吸波材料的名义分子式为Mn+1AXn,其中,M为选自IIIB、IVB、VB和VIB族元素中的至少四种元素,A为选自IIIA、IVA、VA和VIA族元素中的至少一种,X为碳元素,且n为1、2或3。其中同一位中元素配比可以根据实际需求进行调控。本发明中该高熵MAX相吸波材料具有纯度高、吸波性能好、吸收频带宽的特点,在吸波材料领域有极好的应用前景。同时本发明采用的粉末冶金方法,工艺简单,生产效率高,不仅解决了大批量生产的问题,而且能耗低,生产成本低,因此具有良好的实际应用之价值。
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本发明公开了一种1.5~4mm规格低碳钢横折缺陷控制方法,涉及冶金领域,艺步骤包括顺序连接的:上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取,所述的上料工序中,控制原料卷上料温度≤45℃;所述开卷工艺中使用的开卷机后部设置有反弯辊,反弯辊包角θ为40゜~43゜,开卷张力在27‑30 KN。与现有技术相比较,可以降低横折缺陷的改判率,提高成材率。
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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法,属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成:FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂,其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后,用粉末冶金法烧结出微孔预制体,然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中,得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑,而且具有高强度、高耐磨性的特点。
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一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱,属于烧结机余热回收方法及其设备的技术领域。本发明要解决的技术问题在于,在烧结机风箱内实现冷、热风的分流,进而较经济地实现对烧结机产生的高温烟气的热能回收;同时,还要提供一种实现本发明所述方法的烧结机风箱。本发明的基本特征在于:在烧结机的风箱内,在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。本发明适用于冶金行业中的烧结机,能够有效地保持从烧结矿中进入风箱的、高温的烧结热风的热工品质,便于经济有效地从中提取具有较高品质的热能资源。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地,本发明提供了一种镁处理用包芯线及其使用方法,通过将包芯线中的金属镁替换为高熔沸点的离子型化合物碳化镁,降低镁处理时的剧烈程度,以提高镁元素的回收率,减少钢液面扰动情况,降低镁处理时间、提升生产效率。
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本发明公开一种镀铜石墨烯增强金属基复合材料的制备方法,制备方法包含以下步骤:先将氧化石墨烯粉末表面化学法镀铜,制得镀铜石墨烯粉末;将镀铜石墨烯粉末与金属粉末进行球磨混粉,制得镀铜石墨烯/金属混合粉末;采用粉末冶金温压工艺,对镀铜石墨烯/金属混合粉末进行温压成型,烧结,采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明采用镀铜石墨烯粉末为增强体,制备方法简单,成本较低,可设计性强,得到一种界面结合好,高致密化,具有很好的力学性能和热物理性能的镀铜石墨烯增强金属基复合材料,具有良好的产业化前景。
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本发明涉及一种可批量结晶的结晶器,属于冶金结晶器技术领域。该发明包括电磁腔、冷却水套和结晶器,其中,电磁腔设置成经纬交错的方式,经纬交错的电磁腔形成多个方形空间,每个方形空间中设置有一个结晶器,每个结晶器侧面设置有有冷却水套。电磁腔中设置有多层电磁线圈。该可批量结晶的结晶器,采用电磁腔经纬交错设置的方式,构建出多个方形空间,每个空间中放置结晶器,并设置冷却水套和电磁线圈用于搅拌,这样设置的多个结晶器能够同时用于浇铸,并同时结晶,被拉出进行二次冷却,根据场地可设置成方形或者其他形状,解决了场地环境造成的不能批量生产的问题。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用,特别涉及一种预测捣固焦炭配煤结构的方法,包括:通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例;通过采用回归方程预测捣固焦炭的高温热性质;通过配煤预测指数的大小预测捣固焦炭配煤结构,其中,配煤预测指数为捣固焦炭与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固炼焦工艺原煤堆密度,按照本方法,可判断捣固配煤中弱粘结煤的配加比例,并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开了一种玄武岩纤维板的制备方法,先将玄武岩纤维加工成网状结构的玄武岩纤维立体织物,然后用液态的热固性树脂充分浸润玄武岩纤维立体织物,冷却固化后得到玄武岩纤维板。本发明利用玄武岩纤维作为制作板材的原料,充分利用了玄武岩纤维的优良性能;本发明在制板前对玄武岩纤维进行了预处理,使得玄武岩纤维之间相互连接,制得的玄武岩纤维立体织物能够充当玄武岩纤维板的骨架;本发明使得液态的热固性树脂可以充分浸润玄武岩纤维立体织物,将热固性树脂与玄武岩纤维立体织物的优良性能结合起来,使得产出的玄武岩纤维板同样具有优良的性能,能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用。
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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺,属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为:球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中,首先在尾矿渣中加入氢氧化钠,压滤后在滤液中加入硫化钠,再次进行压滤,在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾,然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺,可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来,本发明的整个工艺耗能低,且对环境友好,且锌的回收率高。
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