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本发明公开了一种超级润滑剂及其制备方法，解决了目前润滑剂使用时导致的烧结炉的污染、积碳、残留以及加入量过大等问题。它是由以下原料制成的：EBS腊粉，低分子PE蜡，PETS，聚酰胺蜡，合成多链酰胺蜡，山梨酸酰胺，低分子PEO，EBO，合成酰胺蜡，芥酸酰胺。本发明的超级润滑剂为有机材料，不含金属成分，在烧结过程中，无残留无污染、分解彻底；可以广泛应用于铁基等粉末冶金制品行业，也可应用于硬质合金、结构陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡胶制品在压制、脱模过程中需要降低摩擦，延长模具寿命，提高产品质量的行业中。
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本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。铝电解槽焦粒焙烧方法,其特征在于:角部阳极下铺设混合料中石墨碎重量百分比高于非角部阳极下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为0-20%∶80-100%,角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为15-60%∶40-85%。本发明具有焙烧温度分布均匀,特别是电解槽焙烧端部温度与边部温度差明显缩小,与电解槽焙烧装炉全部采用混合料装炉相比较:电解槽各处温度上升均匀、平稳,使用材料成本低、启动时石墨粉飞灰少、电解槽极间料电阻率适宜,保证了焙烧效果等优点。
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本发明属于材料科学技术领域，涉及一种在碳素钢的表面采用原位热爆合成致密的镍-铝（Ni-Al）基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法。本发明首先按照摩尔百分比Ni粉为50%～75%、Al粉为25%～50%的比例准备Ni粉和Al粉，并通过无水乙醇均匀混合；然后在湿法均匀混合的基础上经过烘干、在550℃～600℃的加热炉中激发原位热爆反应，在碳素钢基体上生成Ni-Al基金属间化合物涂层。本发明制备的涂层内部结构致密无孔洞，与碳素钢基体呈冶金结合，具有较高的结合强度。本发明是一种经济价值高的涂层制备技术，可广泛应用于耐高温腐蚀的防护涂层的制备。
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本发明公开了一种焙烧—磨矿—生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述工艺包括(1)焙烧处理，(2)磨矿，(3)生物制剂浸金，(4)锌粉置换法回收金。本发明针对难处理金精矿提金工艺，将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧，简化了焙烧工艺流程，降低了对氧化气氛的控制要求，缩短了焙烧时间，更加节能；同时，通过对难处理硫化金精矿经焙烧处理，使之转变为氧化矿，解决了生物制剂不适宜硫化物型金矿的难题，避免因氰化物的使用引起的安全环保问题，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。
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本发明是针对粉尘颗粒和灰尘弥漫的恶劣环境而设计的防护结构，具体的说是一种适用于多尘环境的电机端盖防护装置，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、盖板、轴面油封、骨架油封、甩油盘、连接螺栓等组成，通过盖板、轴面油封、骨架油封和甩油盘四道防护，这种曲折形的结构防护能有效的防止灰尘进入轴承，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，特别适用于煤炭、冶金、碎石机等机械上。
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本发明公开了一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本发明方法能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间，节省电炉能耗，提高电炉炼钢产量，同时保证良好的炉底耐材烧结效果，延长炉底耐材使用寿命。
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本发明公开了一种含金焙烧渣提金和多孔砖制备方法，属于冶金领域，本发明主要原料为含金焙烧渣，主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌，并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，属危险固废，堆存及管理成本高、难度大，同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属，同时通过调整渣的塑性挤压型，经烘干煅烧后制备多孔砖，在高温挥发综合回收金银贵金属的同进，变废为宝，实现渣的综合利用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及使用方法。所述通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置包括排渣器和连接器2，排渣器为圆桶状，底部横截面为弧形。固定装置与连接器连接并把连接器固定到炼钢平台上。本发明还提供一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的方法。本发明用极其简单的装置解决了钢包顶渣氧化性过高的问题，设备投资低、易实现，具有意想不到的效果。
本发明涉及一种CMT电弧增材制造用复合颗粒强化金属粉芯焊丝及其制备方法、应用，包括：焊丝管和被包于其内的药粉；所述药粉以质量份计如下：钼粉38‑45份，碳化硼5‑12份，碳化铬40份，高碳铬铁10份，复合变质剂3‑5份；其中，所述复合变质剂包括：纳米碳化钛、碳化钨和铁粉。本发明综合利用Mo2FeB2、纳米TiC、WC改变Cr7C3形态，以解决CMT电弧增材制造工艺热输入低、熔池存在时间短、冶金反应不充分的问题，获得了更优的增材制造和再制造效果。
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本发明公开了一种烧结料仓粘料清理装置及方法，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结料仓粘料清理装置，包括围绕料仓、间隔布置的若干个梳齿器，每个所述梳齿器均滑动安装于所述料仓的内侧壁，所述梳齿器的滑动方向与所述料仓侧壁的倾斜方向一致；所述梳齿器包括与直线驱动机构连接的梳齿杆和设置于所述梳齿杆的若干个清料铲，每个所述清料铲均呈片状且贴靠于所述料仓的内侧壁。该烧结料仓粘料清理方法，采用上述的清理装置，包括如下步骤：定期启动所述直线驱动机构，所述直线驱动机构带动所述梳齿器往复直线运动，所述梳齿器的清料铲刮除所述料仓内侧壁上的粘料。本发明实现了粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决了料仓粘料问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种深冲用冷轧搪瓷钢及其制备方法。深冲用冷轧搪瓷钢包括如下重量百分数的化学成分：C 0.0080％～0.0150％、Mn 0.20％～0.30％、Si≤0.010％、P≤0.012％、S 0.010％～0.020％、Als 0.025％～0.050％、N 0.0030％～0.0060％、B 0.0012％～0.0025％、H≤0.0006％、Cu 0.010％～0.030％、Ti≤0.008％，余量为Fe和其他残余微量元素。本发明制得的搪瓷钢满足了下游高端搪瓷用钢对冷轧搪瓷专用钢板严苛的综合质量要求，经济效益和品牌效益显著，适合在主流钢铁企业推广应用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁水车地面基站防护方法，包括以下步骤：根据260T铁水车地面基站的外形尺寸，焊制地面基站防护罩，将地面基站镶嵌到防护罩内，然后将防护罩及地面基站安装到高炉外侧的支架上；将地面基站的连接线拉到罐盖的开闭处，在高炉炉口定点开关盖的位置焊制航空插头防护箱，铁水车地面基站与车载插头的连接在航空插头防护箱内完成。根据260T铁水车地面基站的外形尺寸，焊制地面基站防护罩，将地面基站的连接线拉到罐盖的开闭处，焊制航空插头防护箱，防护罩和航空插头防护箱的顶部均前低后高，避免因雨水造成短路。缩短了铁水车地面基站与车载插头的连接时间，提高了地面基站的安全性，降低了故障率。
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本发明公开了使用石灰石补炉的方法，属于冶金技术领域，该方法包括：出钢完毕后，直接向炉内加入石灰石，根据炉衬情况摇炉使石灰石到达待修补位置后，静止焙烧，在焙烧完毕后进行溅渣护炉。该方法可以解决补炉所需时间过长的问题，适用于所有使用转炉，可以在保证补炉效果的同时，大大缩短补炉时间和补炉成本。
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一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。其特征在于，制备工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体与微米级钙粉混合加入自蔓延反应炉中反应得到还原产物钛粉及氧化钙混合物；纳米二氧化钛粉体与钙粉按摩尔比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的钙粉的粒径为0.1μm～30μm；将还原产物钛粉及氧化钙混合物进行浸出，过滤后产物洗涤、真空干燥后得到产品还原钛粉。本发明的一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，通过自蔓延高温反应及酸浸反应获得纯度高、粒度分布均匀、氧含量低及球形度高的的还原钛粉产品，本发明工艺流程短、操作简单、能耗低。
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本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。
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本发明公开了一种铁水长效孕育剂，其按重量份计的包括：石墨化石油焦3‑5份、碳化硅4‑6份和石墨电极碎0.5‑1.5份，其对黑色冶金的球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁均具有良好的处理效果。本发明提供的铁水长效孕育剂在铁水出炉或浇铸前，能够快速的提升铁水中的有效碳含量，并提供铁水凝固过程中基本的核心，使铁水在冷却过程中不会因为快速碳流失造成核心不足的缺陷，并且能够均匀稳定的控制铁水中石墨形核的速度和大小，起到稳定铸铁基体组织的作用，从而大大提升铸铁的成品率，提升铸件产品的机械性能。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制钢包倒渣量的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将内径为r的钢包竖直移动到倒渣位置，并保证钢包渣液液面与钢包中轴线垂直；S2：设定倒渣完成时倒渣位置正上方的测量点M到钢包上表面内沿上一点E的目标距离L0；S3：倾斜钢包，开始倒渣，不断测定测量点M到钢包上表面内沿上一点E的距离L，并将获得的距离L作为实时参量输入控制系统；S4：当距离L达到倒渣要求的目标距离L0时，控制系统发出实时信号，钢包停止倾倒。本方法将难以测量的角度数值转化为容易测量的距离数值，通过对距离参数的控制实现对倒渣量的控制。
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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m2/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m2/kg，然后分选得到比表面积>750m2/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。
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凸轮部件的制作方法，通过变整为零的零件设计手段，将凸轮部件整体零件模型拆分为形状相对比较简单的轮边部和形状相对比较复杂的轴芯部，采用粉末冶金工艺中的模压烧结工艺生产凸轮部件的轮边部，采用MIM工艺生产凸轮部件的轴芯部，在至少对烧结轮边部成品进行加热的情况下，在“装配‑整形”一体工装的型腔中将烧结轮边部成品热压装配到烧结轴芯部成品的外圈，同时在型腔中完成对凸轮部件整体零件的整形。该方法使得轴芯部复杂形状能够在注射成形中得到很好实现，而轮边部能够以低成本、少粘接、高压高致密的方式快捷制造，整形、装配、挤压致密一步完成，制造的产品尺寸形状以及机械性能均符合要求，该方法特别适合如纺织机械中凸轮部件的制造。
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本发明提供一种用于铝圆棒自动码垛设备，主要涉及冶金设备技术领域。一种用于铝圆棒自动码垛设备，包括龙门架，所述龙门架上固定安装水平行走机构，所述水平行走机构上安装升降机构，所述升降机构底部固定安装抓取机构，所述龙门架下方设置摆料工作台，所述摆料工作台一侧设置传送机构，所述龙门架下方设置有码垛支架，所述传送机构一侧设置废料回收箱。本发明的有益效果在于：本发明能够通过传送机构传送并筛选出合格的铝圆棒，通过摆放工作台将铝圆棒整齐单排摆放，并通过控制装置控制水平行走机构、升降机构及抓取机构抓取指定数量的铝圆棒码垛到码垛支架上，能够大幅提高铝圆棒码垛工作的工作效率，提高生产力，降低人力成本的投入。
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一种轧辊气雾冷却方法及装置,属于轧钢工艺技术领域,冷却介质为经过压缩处理后的气雾,通过对在高温轧制状态下的轧辊进行气雾冷却,效果明显,冷却后的轧辊温度不超过50℃,从而代替常规的高压水冷却模式。本工艺将高压冷却水和高压气体分别通过高压冷却水管道和压缩空气管道传送到轧辊的上方,压缩空气管道内的高压气体在喷嘴入口处将高压冷却水转换成混合的高压汽雾,由喷嘴喷出,汽雾呈扇面状喷射在轧辊上对其进行冷却(如图所示)。扇面数与气雾可以根据实际情况进行调节。本发明可用于冶金领域的各种轧辊,对异形轧辊的冷却效果尤佳。
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本发明涉及一种适合于深海环境的铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以A00铝为 主要原料，添加元素锌，铟，镁，钛，镓，锰，各成分的重量百分比如下：锌 2.0～5.5％，铟0.03～0.08％，镁0.5～2.0％，钛0.05～0.2％，镓0.05～0.55％， 锰0.02～1.2％，杂质总量为≤0.30％，其中，杂质铁+铜+镍≤0.15％，硅+钙≤0. 15％，余量为铝，可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造。该阳极在深海低温环 境下工作电位为-1.05～-1.10V，电流效率大于90％，具有良好的活化性能，均 匀的溶解形貌，减少在深海低温环境下铝合金阳极的局部腐蚀溶解，可应用于 深海环境中金属结构物的阴极保护。
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一种新型静电除尘绝缘装置，主要解决绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等问题，包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。本发明有效解决潮湿工况下，电场绝缘击穿问题，广泛适于冶金、化工、电力建材等行业的静电除尘。
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本发明公开了一种复合硫化物固体润滑膜层及其制备方法，采用的技术方案是：一种复合硫化物固体润滑膜层，其特征在于：所述复合硫化物固体润滑膜层包括首先对基体进行激光熔覆所得的激光熔覆层和渗硫处理所得的渗硫层。有益效果在于：本发明为激光熔覆Ni基金属陶瓷涂层经渗硫后其上形成的复合硫化物固体润滑膜层，且二者之间没有明显界限，因此其结构紧密，与熔覆层结合能力强；Ni基金属陶瓷激光熔覆层可以实现与基体的冶金结合；熔覆层中富含Fe、W、Mo元素，渗硫后得到含有FeS、WS2及MoS2复合硫化物固体润滑膜层，其摩擦系数和磨痕深度都较小，并且其结构紧密，具有良好的耐磨、耐蚀及减摩润滑的性能。
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本发明涉及一种碳钢表面耐腐蚀梯度金属涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以纯Ti和Cr80Ni20(质量比)合金为靶材，采用加弧辉光渗镀技术制备Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层。首先利用Cr80Ni20合金为靶材，以氩气为工作气体，在碳钢表面渗CrNi，制备CrNiFe梯度涂层；然后用纯Ti为靶材，以氩气为工作气体，在CrNiFe涂层的基础上渗Ti后镀Ti，制备Ti/TiCrNi梯度涂层。本发明制备的Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层，总厚度在113‑236μm之间，与基体呈典型的冶金结合，且其结构、成分和热物理性能均梯度渐变。中性盐雾腐蚀试验测试结果表明，梯度金属涂层挂片180天后，表面无明显锈蚀现象。本发明制备的涂层，可以为碳钢提供长期有效的抗海洋腐蚀防护，对提高海洋环境下碳钢部件服役的可靠性和安全性具有重要的战略意义。
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