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本发明涉及一种锁紧块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢。制造方法有如下步骤：①备料：将不锈钢粉末和粘结剂按比例混成喂料；②成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；③萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；④烧结：在温度1300℃-1400℃的条件下，保温30-90分钟；⑤剖光。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明提出了一种制备高纯碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)选择高纯硅粉和高纯碳粉；(2)对高纯碳粉、石墨坩埚和保温结构进行一次提纯和二次提纯，其中，一次提纯采用真空脱气提纯，二次提纯采用惰性气体下的高温提纯；(3)将步骤(2)二次提纯得到的高纯碳粉和步骤(1)中的高纯硅粉置于步骤(2)二次提纯得到的石墨坩埚中，反应得到高纯碳化硅粉料。本发明通过对碳粉和石墨坩埚及保温结构进行预处理降低了高纯碳粉的含氮量与金属杂质含量，相比合成碳化硅后再进行湿法冶金处理，更为环保，且工序更简单，同时保证了合成碳化硅粉料时不会从石墨坩埚及保温结构中引入杂质。
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本发明公开了一种粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块，属于摩擦块技术领域。以粘接材料的原料组分的总质量为基准计，所述粘接材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜锡合金粉30％‑70％、铜铁合金粉20％‑50％、还原铁粉5％‑40％、润滑油0.5％‑2％。利用本发明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦块经测试粉末冶金摩擦材料与钢背之间粘接面剪切强度≥15Mpa，并且本发明粘接材料和粘接方法易于实施和操作，在使用过程中可以直接将粘接材料铺设可将粘接过程与摩擦块成型过程合二为一，简化了生产工艺，提高了生产效率。
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本发明公开了一种控制硫化砷渣浸出反应终点的方法，属于有色冶金领域，在高压反应釜侧方插入ORP电极和ph电极，将脱铜后液和硫化砷渣加入到高压反应釜中，当ORP电极测得电压在0.8V‑1.5V之间，pH电极测得pH值在‑0.5‑2之间时反应达到终点，减少取样人员工作量，反应后液成分稳定。
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一种化学镍‑石墨烯防锈涂层，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散后，除油去污，然后分离、用去离子水反复洗涤，待用；（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，加热至90~100℃，并调节PH值；（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉，搅拌均匀；（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强；可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。
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本发明涉及一种处理酸性废水溶液中氟氯离子的方法。方法包括：蒸发浓缩：将含氟氯离子的酸性废水溶液导入液下燃烧蒸发器，利用燃烧热烟气将酸性废水溶液蒸发浓缩，氟氯离子以气体HF、HCl的形式带出。酸碱中和：将步骤（1）中蒸出的HF、HCl等气体导入酸碱中和塔，塔顶部向下喷淋碱性溶液与上升的HF、HCl气体逆流接触进行中和，将其转化为氟化盐、氯化盐溶液。将酸碱中和塔得到的氟化盐、氯化盐溶液导入氟氯分离塔利用二者溶解度的不同进行重结晶分离，得到固体氟化物和氯化物。该方法流程简单，便于操作，且处理成本低，解决了目前冶金行业存在的酸性废水中氟氯离子难处理、多效蒸发能耗高等亟待解决的问题。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种有机垃圾作为还原剂进行双基还原DRI的方法。本发明将还原剂残留的干馏煤进行焦循环利用，并能够吸附有机垃圾中的臭味；将有机垃圾作为还原剂喷吹入回转窑内800‑850℃温度区域处，并在回转窑内的850‑1000℃温度段内连续、均匀的喷洒还原剂，从而利于实现碳基还原和氢基还原的“双基还原”，促使氧化铁快速、激烈的还原反应，也避免了有机垃圾分解出二噁英、NOx有害气体，不造成二次环境污染，将固体有机垃圾变废为宝，开辟了一种全新的垃圾处理方法，使其资源化，大大减少碳排放量，具有节能减排、绿色环保的特点。
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本发明涉及冶金机械领域，具体地涉及一种棒材线钢坯上料和计数的装置及方法。所述装置包括：上料台架、辊道一段、辊道二段和喂料机，其特征在于，所述装置还包括：第一远红外距离检测仪、第二远红外距离检测仪、PLC控制器和计数器；该发明实现了机械传动替代了液压传动，消除了由于喷油而造成的安全事故。
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴。利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔的方法。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和填充两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。
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本发明涉及一种固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用。包括如下重量份的原料，赤泥20‑60份、高炉矿渣10‑40份、高铁型冶金渣5‑20份、固废石膏3‑10份、激发剂4‑15份、致密剂0.5‑3份、改性剂1‑8份。固废基滨海岩溶绿色充填材料和水混合形成动水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝结时间短、力学强度高、结石体微膨胀、抗海水侵蚀能力强、安全无毒、成本低等优点。
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本发明提供了一种拜尔法赤泥路基材料的制备方法，以解决赤泥路基材料成本高、经济效益差的技术问题，属于轻金属冶金领域，包括：将拜耳法压滤赤泥、吸水助剂和稳定助剂进行混合搅拌，获得赤泥改性土；将所述赤泥改性土、促进助剂和调整助剂进行混合搅拌，获得拜耳法赤泥路基材料；其中，所述吸水助剂、所述稳定助剂、所述促进助剂和所述调整助剂的质量与所述拜耳法压滤赤泥的固含量之比为(1～30)∶(1～400)∶(1～20)∶(0.01～0.5)∶(100)。该方法以拜耳法压滤赤泥为原料制备路基材料，能够有效降低赤泥路基材料成本，提升经济效益。
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本发明公开了一种差厚管制管方法，包括以下步骤：1)根据差厚管方案选择等壁厚基础管；2)将原补丁管端部外圆倒斜角形成补丁管；3)将补丁管与基础管套在一起，组成套管；4)设计压紧模具；5)将套管放入下模中，并对补丁管的位置进行定位，上模向下运动，将套管处的圆形截面压成椭圆截面；6)上模后退至不影响管件取出，取出管件，差厚管制坯结束；7)将套管作为预制管进行下一步成形；本发明制管工艺简单、灵活，成本低；模具结构简单，压机所需吨位小；采用镀层管时，加热后400‑950℃套管结合面可发生冶金结合；此工艺不需要施加内压即可对管坯进行截面改变，同时可以实现管坯的压扁、缩管和弯管工艺，具有非常高的应用前景。
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本申请属于冶金领域，尤其涉及一种从黑铜泥中分离铜砷的方法，包括以下步骤：a1)、黑铜泥和硫酸混合，得到黑铜泥和硫酸组成的混合体系；a2)、向所述混合体系中加入双氧水进行浸出，经过过滤得到富铜砷液；所述双氧水的浓度为10～50wt％；所述双氧水和黑铜泥的用量比为0.5～1(L)：1(kg)。本申请通过采用硫酸和双氧水作为黑铜泥的浸出试剂，能提高黑铜泥中铜、砷浸出率。另外，本申请还降低了浸出的温度，缩短了浸出的时间，操作简便且效率高。实验结果表明，采用本申请提供的方法处理黑铜泥时，其铜、砷的浸出率分别达到了98％和89％以上。
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本发明公开了一种烧结点火炉富氧装置，由鼓风机、烧结点火炉、风管、混合气流量计、环管、混风喷嘴氧气调节阀、氧气快切阀、氧气流量计、氮气快开阀等组成，本发明将助燃风中混入一定比例的氧气，促使炭粒快速燃烧，加快了火焰前移，加快了烧结速度，提高烧结矿中粘结液相针状铁酸钙含量，烧结中从而达到高产优质烧结的目的，对产品质量有很大的提高，降低能源消耗，提高烧结矿转鼓强度，同时由于富氧作用燃料燃烧充分，烧结过程中的粉尘和废气排放量显著降低，属于冶金企业节能减排的高效措施之一。
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本发明实施例公开了一种预成型复合耐磨材料及其制造工艺，属于耐磨材料技术领域。所述复合耐磨材料包括从内至外依次分布的基体、粘结层和钢结硬质合金体，所述钢结硬质合金体镶嵌在所述基体表面。本发明工艺制造的复合耐磨材料具有表面强度高，耐磨性能好，结合强度高的优点，与此同时，相对镶嵌铸造等铸造工艺，本发明直接一次性烧结成型，不需要铸造环节，节约成本，减少环境污染；相对于焊接等工艺，本发明结合强度高，属于冶金结合，避免了多次烧结，热处理，省时省力；相对于化学镀层、热浸镀等工艺，本发明工艺简便，劳动强度低，无污染。
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本发明涉及一种超薄板材脉冲激光同步铆合焊合方法及装置，将上层板和下层板叠放，置于带模孔的凹模上，凹模内设有底模，用脉冲激光束作用于上层板或上层板表面涂覆的能量吸收层，形成爆炸等离子体，上层板随之撞击下层板，上层板与下层板产生高应变率塑性流动耦合，在底模的约束下，上层板与下层板共同塑性成形为铆扣形状，由此产生机械互锁而铆合。在塑性变形过程中，上层板与下层板的接触界面上存在压应力，并产生高速滑动和剪切变形，界面因此产生熔化和原子扩散，并在共同撞击底模时，使上层板与下层板焊合在一起。本发明同步实现了上层板与下层板的铆合和焊合，这种机械结合和冶金结合复合作用的特点，使本发明所形成的接头具有较高的连接强度和耐疲劳性。
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本发明属于水处理剂技术领域，本发明涉及一种复合型除氟剂，按照重量份数，包括以下原料：聚天冬氨酸‑磺化苯乙烯共聚物10‑15份，锌盐5‑8份，酸8‑10份，铁盐25‑35份，阳离子淀粉醚季铵盐3‑5份，水27‑49份。本发明还公开了一种上述复合型除氟剂的制备方法。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明所述的复合型除氟剂，主要针对煤冶金焦化废水、玻璃制造废水、多晶硅、半导体废水、制药废水等工业废水的化学深度除氟，外观红棕色液体，主要利用阳离子淀粉醚季铵盐的强凝聚絮凝功能，结合锌盐、铁盐对氟离子的吸附络合能力，出水氟离子控制在2mg/L以下，除氟效果好，聚天冬氨酸共聚物可有效控制钙盐的结垢，延长管道的清洗周期，提高了石灰的利用率。
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本发明提供一种药芯材料和无缝药芯焊丝及制作方法，药芯材料包括以下质量份数的原料：金红石25‑35份、雾化铁粉12‑18份、锰硅合金20‑30份、还原钛12‑18份、氟化物0.5‑2份、特氟龙0.2‑1份、铝粉1.5‑3.5份、铝镁粉1.5‑3.5份、长石3‑6份、高硼铁0.5‑1份、钛酸钾1‑3份。采用本发明药芯材料的无缝药芯焊丝，通过焊接时的冶金反应避免了气孔产生，同时采用无缝生产技术解决了药粉吸潮问题，进一步提高了熔敷金属抗气孔能力，确保焊接接头具有良好的性能。
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本发明公开了一种化学分析用菱镁石标准样品及其制备方法，属于冶金分析技术领域，含有下述重量百分比的化学元素：SiO24～5％、CaO?1～2％、MgO?40～45％、Fe2O31～2％、Al2O31～2％、MnO?0.05～0.5％、P?0.005～0.05％、TiO2?0.01～0.1％、SrO?0.0005～0.005％、K2O?0.005～0.05％、Na2O?0.005～0.05％、S?0.005～0.05％、LOI?45～50％；所述化学分析用菱镁石标准样品为粒度≤98μm的粉末状固体物质。制备方法为先用手工挑选、冲洗、晾干，然后分别用铁锤、鄂式破碎机破碎，然后用球磨机研磨，最后过筛，将筛上物再放入球磨机中重复研磨，使样品全部通过98μm的筛网，最后将筛下物在混样机中充分混合，包装即得。本发明的标准样品制备方法简单、均匀性好、量值准确、使用方便，解决了企业测定菱镁石无标准可依的问题。
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本发明属于高炉冶金技术领域，公开了一种冷却壁进出水管保护结构和应用其的高炉。该冷却壁进出水管保护结构包括：固定在炉壳上的用于密封穿过至少一根冷却壁进出水管的密封箱，和位于密封箱内的位移补偿组件，位移补偿组件包括套设固定在冷却壁进出水管上的第一固定法兰和套设在冷却壁进出水管上且固定在冷却壁进出水管与密封箱的内壁之间的第二固定法兰，以及套设在冷却壁进出水管上的位于第一固定法兰与第二固定法兰之间的位移补偿装置，其中，位移补偿装置构造为能够在冷却壁进出水管受热发生轴向拉伸时减小冷却壁进出水管的拉伸位移。本发明的冷却壁进出水管保护结构能够有效地保护冷却壁进出水管，从而确保了生产的安全性。
本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法。所述35CrMnSiA圆钢的生产方法，包括以下步骤：(1)生产连铸坯；(2)加热；(3)高压水除鳞；(4)粗轧；(5)切头；(6)精轧；(7)冷床冷却；(8)缓冷坑缓冷；(9)扒皮；(10)圆钢检验、包装、入库。该生产方法综合设计加热、轧制、冷却以及扒皮工序，生产出高质量的φ160规格35CrMnSiA圆钢，满足高速高负荷轴用钢的需求。生产所得的圆钢机械强度好，对恶劣环境具有良好的适应性。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法，将待还原的铁矿粉或者铁鳞与内配碳粉及粘结剂均匀混合，喷水造成￠8～￠20mm的球团；烘干后与还原剂制成待还原物料，待还原物料加入隔焰式回转窑内进行还原反应，采用磁选分离得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度金属化球团。本发明使用的还原设备为隔焰式回转窑，节约能源；物料反应更加强烈，大大缩短反应时间；本发明方法制得的密度≥4.3t/m3的高密度金属化球团产品粒度均匀、品位高、成份单纯、害元素含量微量，适合用于替代炼钢的废钢、稀释剂及冷却剂。
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本发明涉及一种薄规格钢板轧制调整装置及方法，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本发明具有可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。
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本发明是涉及一种金属表面强化技术，特别涉及一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法，其特征是：该方法是以灰铸铁液为基材金属液、镍基合金粉末作为渗剂；采用负压铸渗法将基体金属液与镍基合金粉末颗粒完全熔融呈冶金结合形成的表面复合材料。本发明能够在实际工况使用过程中，复合层不会剥落、开裂，在韧性较好的灰铸铁衬着下承受冲蚀磨损。
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本发明涉及工业烟气净化的环境保护技术领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂烟气脱硫的活性炭脱硫专用流化床装置。该活性炭脱硫专用流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为烟室、流化段和扩大段，所述烟室的一侧设置有烟气进口，另一侧设置有氧化风进口及蒸汽进口，底部设有灰斗，灰斗底部安装有灰尘卸料阀，所述流化段一侧设有活性炭加料口，另一端设有饱和活性炭排出口，底部设置有布风板，所述扩大段的顶端为烟气出口；本发明既能脱硫，也能除去烟气中的二噁英、及其他的有害物质；可以连续进行脱硫，不需要停机；设备结构简单，成本低，操作简单；提高了生产效率，相应的降低了劳动成本。
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本发明涉及低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统，属于非冶金用氧化铝的制备技术领域，本发明提供的生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150‑170℃，所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝；节能环保，易于实施操作，通过使用蒸汽换热方式，进行空气提温，蒸汽温度不超过180℃，提温后的空气接触氢氧化铝原料时温度不超过170℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量。
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本发明公开一种超细钒颗粒强化细晶镁基复合材料，由超细钒颗粒与镁基体粉末通过粉末冶金方法混合制成，超细钒颗粒占2～3wt％，镁基体占97～98wt％，其制备方法采用如下步骤：(1)高能球磨：按照组分配比将超细钒颗粒与镁基体在球磨罐中混合，然后进行高能球磨，得到纳米晶镁基复合材料粉末；(2)真空热压烧结：在真空条件下对步骤(1)所得粉末进行热压烧结，得到烧结件；(3)包套挤压：对步骤(2)所得烧结件进行包套挤压，得到镁基复合材料挤压棒材；(4)热处理：对步骤(3)所得挤压棒材进行热处理。本发明所提供的镁基复合材料，基体中镁晶粒细小，并均匀分布着亚微米钒颗粒，在常温及高温下，屈服强度、抗拉强度和塑性都得到了显著的增强。
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本发明是针对高温环境或散热条件差而设计的电动机端盖散热结构，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、箱环Ⅰ、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、固定螺栓等组成，通过箱环1、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、连接螺栓组成环形水箱，通过循环水带走轴承热量，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，广泛应用于空压机、注塑机、电厂、冶金等场合。
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张会计本发明公开了一种可冷却橡胶领盘钎肩式六方钎杆的凿岩机，包括机头，所述机头内安装有活塞，所述活塞内设有注水管，所述机头内靠近活塞前端的位置设有六方套，所述六方套内插接有六方钎杆，所述六方钎杆上靠近六方套前端的位置安装有橡胶领盘钎肩，所述机头内设有用来同时冷却六方钎杆和橡胶领盘钎肩的冷却系统，本发明对橡胶领盘钎肩进行冷却，改变了六方钎杆的失效型式，转换为正常磨损报废。大大降低了煤矿、冶金、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中凿岩炮孔的成本，同时促进了新型橡胶领盘钎肩式钎杆的推广使用和我国钎具行业的快速发展。
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本发明低空载损耗中频无芯感应电炉,用于冶金、铸造行业中,包括炉壳、熔化室炉衬和感应圈,感应圈置于熔化室炉衬和炉壳之间,其感应圈的外侧配装有导磁立柱,导磁立柱的上下端分别连接炉口导磁屏蔽板和炉底导磁屏蔽板,其中的导磁立柱和导磁屏蔽板由导磁率高、在较高频率磁场中损耗很低的软磁铁氧体或导磁铁粉或高阻性软磁材料烧结、粘合压制而成。在炉壳和感应圈之间设有导磁立柱,并在炉底和炉口设有相应的导磁屏蔽板,穿过炉壳的交变磁通很少,使得电炉的空载损耗明显降低,并且由软磁铁氧体、导磁铁粉或高阻性软磁材料制成的导磁立柱和导磁屏蔽板涡流和磁滞损耗很小,能够使电炉空载损耗进一步降低,提高电能利用率和电炉效率。
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