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本发明属于冶金技术领域，涉及一种难处理金矿石的脱硫脱砷方法，该方法使用的制剂由伯克霍尔德氏菌30%，嗜酸氧化亚铁硫杆菌20%，硫磺矿硫化叶菌20%，枯草芽孢杆菌20%，铜绿假单胞菌10%制备而成。该方法使用的微生物制剂配伍合理，相互协同，能够达到较佳的脱硫脱砷效果，金的浸出率也大大提高，并且能够回收重复利用，环保无污染。
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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。
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本发明公开了一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法，包括以下步骤对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；利用光纤激光器对Q550钢表面熔覆增强层，工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光热源模式为圆光斑直径5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圆光斑和矩形光斑进行激光熔覆时，送粉速率分别为20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆层表面的熔渣，冷却到室温后进行机械加工，本发明实现了Q550钢与增强相合金粉末的牢固冶金结合，生产效率高，操作方便灵活，获得组织细致，无裂纹、气孔、夹渣，性能优异的熔覆层组织。
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本发明涉及一种超高温润滑脂及其制备方法是一种润滑脂的生产技术，它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题，它是由以下原料制成的：I类基础油HVI、硼酸99.50％，冰醋酸95％、氢氧化钙纯度＞85％、正丁醇、12羟基硬脂酸、清净剂T-106、二苯胺、十六黄、油溶橙和精二聚酸；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种降低钢材锈蚀速度的方法。本发明提供一种降低钢材锈蚀速度的方法。主要包括钢水中夹杂物尺寸的控制、钢材表面的清洗以及在钢材库存区采用牺牲阳极的阴极保护法来防止钢材生锈这三方面的措施。本发明通过细化钢材内部的夹杂物的方法降低腐蚀原电池中的阴极尺寸，进而达到降低腐蚀电流密度的方法，使得钢材表面和内部的防锈性能都有明显提升。并且，本发明在不明显增加成本的情况下清洗掉能破坏钢材钝化层的有害离子。本发明通过还原性较强的金属来作为阳极，达到牺牲阳极来保护阴极钢材的效果，还能使钢材的锈蚀速度进一步降低。
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本发明公开了一种非晶扩散合金及其制备方法。它是由以下原料制成：镍包碳化钛，碳化硼，混和稀土，钛铁粉，超细高碳铬铁粉，碳化硅晶须，氮化硼，氧化镧，氧气铈，氧化镐，铜粉，高氮铬铁，钴粉，锰粉，钨粉，纳米氧化钛，超细铁粉余量，其中混合稀土为重稀土或轻稀土。本发明的非晶扩散合金主要应用于铁基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗冲击、拉伸抗疲劳、耐磨耐热性能，部分或全部替代贵金属元素的加入量，并降低产品成本。
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本发明涉及冶金炼焦炉炉门砖技术领域，且公开了大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：45％‑50％、六方氮化硼：10％‑15％、氧化锆粉10％‑15％、高岭土：5％‑10％、粘结剂：5％‑10％；兰晶石：3％‑5％：碳酸钙：1％‑5％、陶瓷微粉：1％‑3％。该大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，提高大砌块阻隔紫外线照射的能力，从而利用大砌砖块较好的将紫外线进行吸收，避免紫外线在焦炉表面作用下反射对工作人员造成危害，使得紫外线在焦炉用炉门挂釉大砌块表面进行吸收，且同时添加氧化锆可以提高大砌砖块热震程度性能，保证其耐腐蚀能力。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种避免螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位出现气孔缺陷的方法。本发明通过控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物的总长度小于130微米，以及将原材料和容器中的水分去除，达到避免氢气在硫化锰夹杂物处的富集，实现避免焊缝出现气孔缺陷的技术效果；本发明控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm的方法为：控制钢水中硫含量ωS小于ωS‑优，控制连铸钢水过热温度T过热低于T过热‑优，并采用连铸机二冷制度Q二冷‑优；本发明的方法成本低、准确性高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种在LF精炼中采用镁蒸气对钢水进行脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的方法，通过独特的工艺，使镁蒸气随同氩气一起从炉底进入LF精炼炉内，解决了由于含镁包芯线和含镁合金从精炼炉上部加入时产生的钢水剧烈翻滚、喷溅严重、镁元素收得率较低的技术问题，能够科学合理得对钢水进行脱氧、脱硫以及夹杂物变性处理，并能达到较好的镁元素收得率及生产安全性；本发明还提供一种上述方法所使用的装置，将镁蒸气发生装置与LF精炼炉的吹氩管道相连，实现了镁蒸气随同氩气从炉底进入钢水并与钢水充分接触、反应的技术效果，提高了镁元素收得率。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用。所述工艺具体为：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作为反应增强剂，与石灰窑富含CO2烟气一起对钢渣进行改性处理。本发明所提供的利用酸化与碳化耦合改性钢渣的工艺，具有反应条件简单，无需高压CO2的优势，同时，能够大大提升碳酸化反应速率，有效的消除钢渣中的f‑CaO和f‑MgO。
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本发明涉及钢铁冶金能耗分析技术领域，且公开了一种用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型，该用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型包括以下步骤：S1、利用现有能源网络数据建立构成主体工序能耗的各种介质数据采集和报表分析系统；S2、计算分析主体工序能耗中每种能源介质的占比，找出主要能源占比；S3、确定影响每种能源介质的关键能效因子；S4、制定关键能效因子的控制标准值。该用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型，实现对影响工序能耗的关键能效因子实时监控，便于岗位随时监控工艺操作、设备运行状况，及时分析影响能耗根因并及时作出调整，从而保证最佳工况，达到最佳合理能耗。
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本发明涉及一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，以含砷银精矿焙烧冶炼过程烟气洗涤过程产生的污酸为主要对象，结合了冶金工程和环保工程，依托硫化碱工业生产中产生的硫化碱废渣，采用硫化碱废渣为原料，制备硫化氢用于污酸处理，制备硫化氢后的反应液作为添加剂用于含砷银精矿的焙烧过程，改变焙烧过程中银的物质转化形态，生成易于氰化浸出的硫酸银，提供了一种硫化碱废渣处理协同处理含砷银精矿及污酸的新思路和方法，产生了显著的经济效益、环境效益、社会效益。
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本发明公开了一种煤气流量湿度、密度补偿方法，属于冶金自动化领域，步骤包括(1)根据煤气压力、温度及煤气中水蒸汽最大压力，计算湿度系数；(2)根据压力、温度变化，计算密度系数；(3)密度系数和湿度系数进行比较，确定修正系数。与现有技术相比较，本发明可以将煤气量精准、全面的进行计量。
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本发明提供一种金属熔液提纯连铸中间包，使它可将金属熔液多注点连续浇注、不断流，提高金属熔液提纯效率。技术方案为：包括中间包体、注液器、浇注空腔、注流孔，中间包体内安装若干注液器，各注液器之间距离根据生产规格需要具体设置，注液器为高角杯状，注液器底部经浇注空腔与过滤器面板相通。本发明安全性高，能提高冶金铸造效率，均匀金属熔液的成分和温度，提高钢坯质量，实用性强，适合普遍推广及应用。
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本发明提供一种中高温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本发明提供一种中高温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与经切断的耐高温化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述耐高温化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将耐高温化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的耐高温化学纤维长丝切断，与非织造布表层原料混纺，再经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本发明提供一种耐腐蚀合金黄铜,涉及冶金的铜合金技术领域。其特点是包含有铜、锌、锡、磷,各组分按重量百分比计分别为:铜59.0～63.0%,锡0.015～0.18%和磷0.01～0.08%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质,各组分重量百分比总和为100%。合金经熔炼轧制制成。本发明配比设计合理,在铜、锌二元合金的基础上,通过添加微量元素锡、磷提高了合金耐腐蚀性能。本发明主要用于汽车、轮船、火车、军用装甲车辆、工程机械、发电机组用水箱散热器及其他要求耐脱锌腐蚀性的铜产品。
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本发明公开了一种便于及时清洗的废气净化装置。这种便于及时清洗的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率；利用太赫兹时域光谱技术测量管道腐蚀程度，该结构简单，操作方便，对腐蚀程度的检测精确度高、系统稳定性好，安全可靠、适用范围广，并且具有操作简单，检测快速，数据处理过程简单，重复性好，结果精确度高等优点。
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本发明涉及一种耐磨耐蚀表面涂层及其制备方法，包括Co、Cr、C、W、Ni、稀土元素，其质量百分比为：Co:1‑5％，Cr:15‑60％,C:2‑10％，W:2‑45％，稀土元素:2‑5％，其余为Ni，采用以下步骤：表面预处理：对熔敷工件表面进行预处理；采用等离子弧熔敷技术将金属化合物熔敷到工件被保护的表面；熔敷后根据熔敷材质的不同采取相应的后处理工艺。本发明采用表面熔敷工艺涂层，合金熔敷层表面光滑，无裂纹，无气孔，耐磨持久；合金熔敷防磨层为冶金结合，结合强度高，较低的热输入量，避免母材变形的产生；厚度远远高于一般金属喷涂层厚度，而且可控，有效的提高了其耐热性、耐磨性、耐腐蚀性，进而提高了连续酸解反应器的使用寿命，实现长寿化连续生产。
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本发明提供了一种不锈钢包碳钢复合材料的角钢及其制备方法，在碳钢材质的角钢的轧制生产线的基础上，对轧制所用的坯料进行预处理：首先取钢坯，然后在钢坯的外面包覆焊接不锈钢材质的钢带，然后将外包有钢带的钢坯依次进行加热处理以及锻造处理，将碳钢内芯与不锈钢外包层之间通过锻焊转变为冶金结合，得到外形适用于角钢轧制生产线的坯料，该坯料经轧制后得到不锈钢包碳钢复合材料的角钢，由于该角钢为不锈钢包碳钢结构，因此既具有较好的耐腐蚀性，又成本较低，利于工程建设与经济发展。
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本发明涉及一种简易放矿漏斗装置，属于冶金矿山放矿设备技术领域。所述的简易放矿漏斗装置包括放矿漏斗，放矿漏斗设有多个，每个放矿漏斗外均设有保温箱，保温箱与放矿漏斗之间形成密闭空间，保温箱依次与出气管、蒸汽发生器、进气管连接成一个循环回路，保温箱与进气管、出气管之间均设有金属软管。本发明的装置方便适用、结构简单、易于操作，有效避免了工人户外低温作业时的潜在伤害，提高了设备的提升能力，在低温操作条件下具有很高的应用价值，同时能够消除因放矿漏斗不断振动而导致加热管道与连接设备相脱节的现象，保证了正常生产，提高了生产效率。
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本发明涉及建筑、工程机械、矿山、冶金、港口储运设备，尤其是用于滚耙装载机和耙控料给料机的一种耙齿分体滚耙。本发明的耙齿分体滚耙，包括滚动器、耙齿，所述的耙齿包括齿头和齿头固定座，齿头固定座沿滚动器的环形表面间隔设置，齿头与齿头固定座活动连接。本发明的有益效果是：耙齿分为齿头和齿头固定座，齿头损坏后，可以迅速单独更换齿头，不需对滚筒及齿头固定座进行更换，可以将齿头固定座与滚筒制造得更加牢固；齿头单独制造，降低了滚耙的制造成本，只对耙齿的齿头部分使用特殊材料，相对于整体使用特殊材料制造，大大节约了材料成本，随机附件可以只设齿头，节省了库存大量滚筒的浪费。
本发明涉及一种板坯连铸机中间包控流装置、其制备方法及利用其放渣的方法，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本发明，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。
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本发明公开了一种极限薄规格花纹板的制造方法，属于钢铁冶金领域，所述的花纹板化学成分及质量百分比为：C：≤0.06％，Si：0.08％～0.18％，Mn：0.95％～1.25％，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe和杂质；制造方法步骤包括：板坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。与现有技术相比较，本发明生产的1.2mm极限薄规格花纹板纹高在0.16mm～0.25mm，断后伸长率可达29％，成材率在96.5％以上。
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本发明公开了一种可以对浇注的钢水在浇入结晶器之前,进行过滤而使钢水进一步净化的工艺方法和装置。属于冶金浇注技术领域。净化方法是使钢水流经带有过滤器的下水口,将钢水中的夹杂物滤除。过滤型下水口是将下水口的上部的内腔镶入一个杯状滤芯,构成过滤型下水口。杯状滤芯嵌入下水口内,滤芯的上口与下水口的上表面齐平。本发明的优点一是可以有效滤除钢中杂质;二是滤芯与下水口配装,使水口具备过滤功能,可以实现在线更换。三是能实现最终过滤,提高钢的质量。可以广泛应用于钢铁企业的生产中,具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。属于贵金属焙烧法冶金和化工领域。特征在于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，采用经过炉气冷却器－旋风收尘器－静电收尘器－喷雾冷却塔－脉冲布袋收砷器－内喷文氏管洗涤器－填料塔洗涤器－间冷器－静电除雾器等的酸洗净化方法，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
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本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
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本发明涉及一种提高金银浸出率的方法，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。包括以下步骤：1）、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂；2）、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露；3）、将步骤2焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣进入氰化提金系统，采用氰化工艺回收酸浸渣中金银贵金属产品。本发明工艺流程简捷，由于在氧化焙烧时加入了活化剂，因此能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高3-5%，大大提高了企业经济效益。
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