山东有色金属理论与应用

气流床气化炼铁的装置及方法 1164     

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本发明以煤粉和铁粉为原料,采用气流床气化炉通过富氧空气多喷嘴对喷燃烧进行煤气化和高温直接还原炼铁,可完全不用冶金焦。气化炉顶部设用一个下喷式喷嘴,上中部沿圆周设有3个以上斜向上喷嘴,喷嘴成Y型分布,下部为渣铁分离段,底部设有出渣口、虹吸式出铁水口和紧急处理口。本发明具有如下有益效果:直接利用粉矿、粉煤冶炼,完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资,消除了炼焦污染;设备故障率低,可实现规模化生产,易于联产铸造和电炉炼钢;流程短,成本低,易操作。

环冷台车密封装置 1166     

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本发明公开一种环冷台车密封装置，属于冶金技术领域，包括外部导轨、内部导轨和环冷台车；环冷台车架设于外部导轨和内部导轨之间，且其与外部导轨、内部导轨间分别设有密封组件；密封组件包括与环冷台车固定连接的密封架体和截面呈U形的密封环；密封环开口朝向所述环冷台车一侧，且其分别与内部导轨和外部导轨连接；密封架体上设有沿密封环径向方向滑动的径向密封件，径向密封件滑动卡合于密封环内侧；径向密封件与密封架体间设有径向复位弹簧。径向密封件与密封架体径向滑动连接，通过径向复位弹簧弹性复位，对环冷台车向心力抵消，使径向密封件始终与密封环紧贴密封，保证良好的密封效果和运行的稳定性，保证热矿冷却质量和余热回收效果。

海洋工程用调质处理高强度耐低温H型钢及其制备方法 950     

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本发明属于冶金及热处理技术领域，具体涉及一种海洋工程用调质处理高强度耐低温H型钢及其制备方法，所述H型钢的化学成分组成按重量百分比计，包括：C：0.09～0.15；Si：≤0.5；Mn：1.0～1.6；V：0.04～0.59；Nb：0.01～0.03；Ni：0.51～0.7；P≤0.02；S≤0.005；Cr:0.51～0.7；B：0.001～0.002；Al：0.02～0.05；N≤0.014；O≤0.004；其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及海工用H型钢产品其力学性能良好，屈服强度大于610MPa，抗拉强度大于700MPa，尤其是‑40℃纵向冲击功大于50J，实现海洋石油平台轻量化制备，适合极地高寒地区使用。

改性预焙阳极及其制备方法 911     

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一种改性预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，改性预焙阳极是在阳极原料中添加表面活性剂制备而成，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，表面活性剂的添加量为阳极原料总量的0.01％～0.5％，该改性预焙阳极的密度、强度高，质量好。制备改性预焙阳极时，将炭质骨料预热，再加入粘结剂和表面活性剂混捏，得到糊料，将糊料成型，得到生坯，将生坯焙烧即得，该制备方法通过在阳极原料中添加表面活性剂，既能改善煤沥青的流变性，又能确保煤沥青的结焦值不受高温影响，从而保证得到的预焙阳极密度、强度高，质量好。

复合转炉挡渣塞及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种复合转炉挡渣塞及其制备方法，属于钢铁冶金炼钢新型转炉环保耐火材料技术领域。在平衡挡渣塞整体成本的基础上，大幅度提高挡渣塞的整体使用性能，改进成型方式，由浇注方式改为机压成型，原料选用再生莫来石和粒钢较之原用废钢渣、高铝、镁砂、粘土和锯末等原料，价格成本相差无几，综合使用性能有大幅度改善，使用效果明显提高，在某些使用性能和指标上还有其独特的优势。

低温高韧性低合金中厚钢板及制备方法 1150     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低温高韧性低合金中厚钢板及制备方法，包括如下重量百分比的成分：C：0.14～0.18％，Si：0.10～0.50％，Mn：0.95～1.10％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.050％，Nb：0.010～0.020％，其余为Fe及残余元素。制备方法为以上述成分为原料，经熔炼得铸坯，将铸坯加热，除磷，轧制，矫直所得。本发明产品组织均匀、细化，低温韧性良好，很好的满足了重点结构及风电用钢对产品良好加工性能的需求。

高效净水剂 1135     

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本发明所采取的技术方案是，一种高效净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；麦饭石，20-30份；白云母，5-8份；钠云母，3-5份；硫化镉，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

VC-TiC-VB强化铁基复合涂层及其制备方法 992     

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本发明涉及一种VC-TiC-VB强化铁基复合涂层及其制备方法，将铁粉、钒铁粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉进行混合组成含铁、钛、钒、硼、碳五种元素的混合粉末，并添加FeSi和CaF2，将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀；再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面，形成一层预置粉末；然后采用激光加热辐照上述预置粉末，使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应，最终凝固形成熔覆层。本发明制备方法简单，制备的复合涂层具有高硬度、极佳的耐磨损性能和良好的抗裂性。

低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法 1118     

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本发明涉及一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，将套芯套装于湍流控制器的外壳内，保证套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯之间的结合缝采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在其外表面涂抹一层厚度为25‑35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天，所述套芯以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制成。以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制备，满足了冶金功能化、长寿化和低成本化的性能要求。

不锈钢/碳钢复合板的浇注系统以及浇注工艺 881     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板的浇注系统以及浇注工艺，属于复合板制备技术领域。本发明直接以作为复合层的不锈钢板为模具，作为基层的碳钢通过浇注液形式注入至不锈钢模具的腔体，通过熔合实现冶金结合，结合强度高能够满足后续工艺处理，因界面通过熔合形成，避免了界面氧化的问题，且整个过程简单，极大地提高了生产效率。本发明的浇注系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。

旋浮冶炼方法及旋浮冶炼喷嘴 909     

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本发明提供了一种旋浮冶炼方法，中心回流区和/或外回流区以及分级反应提高了物料的升温速度和反应速度，较强的旋流强度提高了物料与富氧空气的混合均匀性和物料在反应塔内悬浮的时间，显著促进了冶金反应进行和反应完全，提高了闪速炉的生产能力，较好地实现了对高杂质精矿的旋浮冶炼。本发明还提供了一种实现上述旋浮冶炼方法的旋浮冶炼喷嘴。

用磁体制造球团矿生球的方法 1224     

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一种用磁体制造球团矿生球的方法,属于冶金炼铁原料加工技术领域。该方法是在球团造球机造球面上均匀设置磁性材料,并为其设置保护层,球团造球机在制造球团矿生球时用磁体使铁矿粉和球团矿母球磁化,利用母球和铁矿粉之间的磁性吸引力部分地替代粘结剂产生的粘结力,在保证球团造球机正常造球的前提下所用磁体的磁力应尽量强些。

回收钢材钢坯辐射热装置 950     

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一种回收钢材钢坯辐射热装置,属于余热回收利用技术领域。目前在冶金生产中从加热炉出来的钢锭温度为1200℃,经过轧制的钢材在冷床上仍有800～900℃,这些热量从没有回收利用过。该发明的技术方案为:钢材钢坯4上方设置有集热管3,水箱1和集热管3之间通过传热元件2连接。它的优点是:可将上述辐射热回收利用加热水箱中的水,用于洗澡、取暖和制冷,节约了能源,提高了经济效益。

在金属材料表面镀膜获得耐高温涂层的铝钛钨三元合金靶材及其制备方法 1250     

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一种在金属材料表面镀膜获得耐高温涂层的铝钛钨三元合金靶材及其制备方法。一种铝钛钨合金靶材的制备方法，该铝钛钨靶材由以下原子百分比的原料制成：铝粉60％～70％，钛粉30～40％，钨粉1～10％。本发明还包括铝钛钨合金靶材的粉末热压烧结和真空热处理方法。本发明利用铝粉、钛粉的活性，在真空条件下与钨粉实现烧结成形，然后再在高温下真空长时间退火，利用铝原子和钛原子的均匀化扩散作用，实现和添加的元素钨之间的冶金结合，在温度和压力的共同作用下，该靶材致密度高，提高了粉末烧结的效果，简化了生产工艺，是一种短流程、易操作的靶材生产过程，有利于提高生产效率。

用于燃气灶面板的抗菌钛‑铝‑不锈钢复合板制备方法 1161     

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本发明公开了一种用于燃气灶面板的抗菌钛‑铝‑不锈钢复合板制备方法，包括以下步骤：1）将钛板、铝板/箔和不锈钢钢板进行装配，形成钛‑铝‑不锈钢夹层结构；2）放入真空热压设备中，在一定的压力温度的条件下处理几个小时，然后，经过冷却处理，得到钛‑铝‑不锈钢钛钢复合板。本发明操作方法简单，实施方便，钛/铝、铝/不锈钢界面通过均匀扩散，形成冶金结合，得到钛‑铝‑不锈钢复合板。

能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备及方法 1019     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产设备及方法。沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。本发明还提供一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产方法，在轧后冷却的快冷段、层流冷却段、精调段均设置冷却集管的优先开启级，使开启的冷却水均匀的分布在各冷却段，有利于增加冷却的均匀性，有利于轧材表面和芯部厚度处组织一致性。

高效石榴石净水剂 1062     

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本发明所采取的技术方案是，一种高效石榴石净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；石榴石，20-30份；白云母，5-8份；硫化镉，1-3份；乙二胺四乙酸二钠，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

耐磨损弯头 1113     

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本发明涉及一种耐磨损弯头，其包括进料直管、箱体、出料直管，所述进料直管、箱体、出料直管分别采用双金属复合耐磨钢板分体制作，所述进料直管的过流面尾端和所述箱体的受冲击面上还分别焊接有耐磨筋板，所述分体结构的进料直管、箱体、出料直管经焊接组合为整体结构的弯头。所述进料直管的过流面尾端上的耐磨筋板为若干月牙形凸起，所述箱体受冲击面上的耐磨筋板为“#”字形网格结构。本发明直管和箱体分体制作，工作表层为耐磨表层，其实施耐磨粒磨损及冲蚀等耐磨材料堆焊，使堆焊表层、结构表面平整、均匀，足以保证物料流畅。本发明结构合理，制作工艺简单，抗磨性、耐冲击，局部损坏便于更换，有效延长了弯头使用寿命。特别适合在水泥、冶金企业等厂矿除尘设备上使用。

聚苯乙烯丁苯橡胶防腐涂料 819     

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本发明涉及聚苯乙烯丁苯橡胶防腐涂料。通过添加丁苯橡胶、环氧树脂对聚苯烯树脂进行改性。采用薄通、混溶、研磨工艺制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本发明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能优良等特点。可广泛用于炼油、化工、机械、化纤、橡胶、印染、化肥、建筑、冶金等行业中长期受酸、碱、盐以及各种化学药品严重腐蚀的设备、管道、建筑物的内外壁。

炼钢渣盆的铸造方法及砂箱模具组件 1059     

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本发明属于冶金备件制造技术领域，具体地，本发明涉及一种炼钢渣盆的铸造方法及砂箱等生产工装的设计工艺。本发明以钢制模型的结构创新为突破口，并以此为基础设计了结构新颖的砂箱等生产工装，形成了模型与砂箱制作的设计规范。通过应用该发明，极大地降低了渣盆类铸件的“砂铁比”，避免了生产过程中铸型的反复“翻转”，占地面积小、适应性强、生产效率高，而且，产品使用寿命相对较高。

纳米笼金属高温防腐保温材料 1083     

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本发明公开了一种纳米笼金属高温防腐保温材料，属于保温节能材料技术领域。本发明的保温材料是由陶瓷纤维、玻璃微珠、蒙脱石粉、纤蛇纹石棉、阴离子表面活性剂、粘结剂、粘度调节剂和水按照一定的重量配比制成。该保温材料的耐燃烧性能优良，防水性能优良，制成品浸泡到水中24h，不变形，不开裂，机械强度高，材料的抗拉强度和粘结强度极高，不需要依托外部支撑，就能够保证保温体的保温性能，使用寿命长久，作为保温层材料可以广泛适用于化工、冶金、纺织、建筑、医药、石油、电力、窑炉、锅炉等行业。

转炉吹炼噪音采集保护装置 1217     

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本发明涉及一种冶金用设备，特别公开了一种转炉吹炼噪音采集保护装置。该转炉吹炼噪音采集保护装置，包括安装在转炉侧壁挡火墙上的定向采音管安装腔，其特征在于：所述定向采音管安装腔外包裹有循环水冷却腔，定向采音管安装腔内放置有采音器且内部连通有灰尘吹扫导向管，灰尘吹扫导向管通过电磁阀连通氮气过滤器，定向采音管安装腔端头设置有密封盖。本发明结构简单，设计合理，应用灵活，可以保证采音器在高温多粉环境中长期稳定可靠地采集转炉吹炼噪音，减少人工现场清理维护量。

镍铁合金制造方法 1106     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种镍铁合金制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制造方法。本发明的技术方案包括以下步骤：A、含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后，压制成球团；B、球团还原得到金属化球团；C、金属化球团熔炼得到粗镍铁合金；D、粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球，反应面积增大，动力学条件改善，有利于还原过程进行。还原时间短，能耗低；并且球团炉料不粘结炉衬，粉尘少、有用元素回收率高。

倒棱机螺旋进钢装置 910     

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本发明提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，属于冶金技术领域，该装置包括：多个螺旋辊、驱动机构；螺旋辊包括辊身，在辊身的侧面上沿着螺旋线设置有螺旋进钢槽，螺旋进钢槽的末端槽口位于辊身的末端部的端面上，螺旋进钢槽的始端槽口位于辊身的首端部，在辊身的首端部的侧面上沿辊身周向设置有对齐引导槽，对齐引导槽的末端槽口与螺旋进钢槽的始端槽口连通，对齐引导槽的首端槽口与螺旋进钢槽之间有间隔，对齐引导槽在辊身周向上的长度小于辊身的周长；驱动机构与多个螺旋辊连接，以驱动螺旋辊旋转；其中，螺旋辊的左侧设置有倒棱机，螺旋进钢槽形成的螺纹旋向为右旋。本发明结构简单，易于实施，效果明显。

颗粒增强钼基复合材料 755     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料，由以下重量份数的原料制成：硝酸铝25-50份，四钼酸铵40-48份，柠檬酸45-55份，马来酸酐1-5份，亚油酸3-7份，碳酸钙5-10份。本发明工艺简单，在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料，因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

快速活扳手开口机构 1210     

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本发明涉及五金工具技术领域，具体的说是一种快速活扳手开口机构，包括蜗杆、被动齿轮、主动齿轮、丝杠、推钮、销轴。上述结构组装后，采取通过推动推钮带动丝杠旋转，然后通过齿轮传动、方式，就可实现扳口开口尺寸的快速调整，方便快捷，其零件主动齿轮、被动齿轮、推钮采用了粉末冶金制造工艺，有效的降低零件生产成本。

纳米碳化钨粉末的制备方法 759     

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本发明涉及制备纳米碳化钨粉末的技术，属于粉末冶金技术领域。将九水硝酸铬和偏钒酸铵用去离子水溶解，加入仲钨酸铵(APT)球磨3.5-4小时成浆，每千克APT加入九水硝酸铬8-10克和偏钒酸铵8-10克，再加入水溶性酚醛树脂(PF)继续球磨7-9小时，每千克APT加入酚醛树脂为50-52克，然后喷雾干燥得到复合粉末；将前驱体粉末在低温球磨中用液氮作为球磨介质球磨38-40小时，室温干燥后置于碳管炉中用氢气保护碳化，升温过程中按3-5℃/min升温到680-720℃保温1-2小时，再按5-10℃/min升温到1060-1090℃保温2-3小时得到纳米碳化钨粉。WC粉末制备流程简单、易于控制，使工业化生产投资少，生产工艺简单、方便，产品成本低，便于实现工业化批量生产。

海底管线防腐堆焊内补口方法 982     

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本发明公开了一种海底管线防腐堆焊内补口方法，其技术方案是：在海底管线钢管的两端内壁通过钨极氩弧自动堆焊机堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金，然后对钢管内、外壁进行防腐、保温处理，如（图1）所示。在海底管道焊接施工时，通过免充氩焊丝惰性气体保护焊打底、过渡，通过药芯自保护焊丝或手工电弧焊条扩散、填充、盖面的冶金复合焊接技术，使管道内壁形成连续防腐层，如（图2）所示。

铬合金的制备方法 1079     

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本发明公开了一种铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，所述制备方法包括：电渣重熔：在电渣重熔的过程中加入Al粉和TiO2粉，所述Al粉添加量不超过2Kg/t、TiO2粉1.5～3Kg/t；锻造：包括若干次的自由锻和精锻，单次锻造时间不超过10min，每次加热火次较前一次低10‑20℃，最后火次加热温度不低于1150℃；轧制：轧制道次压下量为20％‑30％，单次变形量不低于40％，时间不超过15min。本发明对传统渣系进行了优化改进，电渣重溶的过程中加入Al粉和TiO2粉，控至电渣重熔过程的熔速、电压等，可以降低铬合金中夹杂物颗粒的尺寸，减少夹杂物的聚集，进而避免成品棒材中细小裂纹的出现，提高了成品率。

转炉化渣脱磷剂及其应用 719     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种转炉化渣脱磷剂及其应用。本发明的转炉化渣脱磷剂是以烧结法或拜耳法生产氧化铝后的赤泥为原料，经烘干后制成。所述转炉化渣脱磷剂成分组成按重量百分比计包括：Fe₂O₃：5％～35％，Al₂O₃：3.5％～25％，SiO₂：3％～25％，Na₂O：1.5％～10％，CaO：2％～25％，S+P≤2.0％，其它为不可避免杂质。本发明的转炉化渣脱磷剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱磷效率高，转炉喷溅量明显降低；本发明可以明显降低石灰使用量，应用本发明的转炉化渣脱磷剂，转炉初期加入后，对铁水的脱磷率在70％以上，石灰消耗可以降低8.0％以上。