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本发明涉及冶金、化工等热工设备用砖技术领域，且国内首次公开了焦炉用硅质隔热砖，该材料配方的组分及重量成分组成包括：硅石及二氧化硅类的：75％‑80％、硅微粉10％‑15％，氧化钠：0.1％‑0.2％、兰晶石：2％‑6％、莫来石：2％‑6％、刚玉：1％‑3％；硅溶胶5％‑10％。该焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺，通过添加刚玉，保证热震性能得到一定的提高，高温抗蠕变性较好，保证硅质隔热耐火砖的热稳定性能低，通过增添莫来石和刚玉，进一步保证硅质隔热砖的耐热性能，提高了硅质隔热砖的强度，该硅质隔热砖可直接接触火焰作为内衬结构材料使用，为炼焦炉新的隔热节能结构的设计以及传统高温窑炉结构改造提供保障。
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本发明涉及一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，属于冶金及轧制技术领域。具体步骤如下：(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割。本发明针对高碳当量钢的特点，对转炉冶炼流程各工序吸氢特点及铸坯脱氢分析，实现炼钢流程全工序控氢，确保高碳当量钢氢含量得到有效控制，并针对不同厚度规格高碳当量钢钢板轧制后进行分类缓冷脱氢，最终实现高碳当量钢板氢的有效控制；同时为解决高碳当量钢板在加工过程产生氢致裂纹对其切割工艺进行优化调整，减少高碳当量钢板的氢致裂纹发生几率。
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高强度合金钢的冶炼方法，本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段发明的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
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本发明公开了一种镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺，在镁合金基材表面先涂覆Al‑Si共晶合金粉末与粘结剂的混合物，晾干后再涂覆Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金与粘结剂的混合物，晾干后形成梯度预置涂层。采用激光熔覆技术对所述梯度预置涂层进行处理，制备的熔覆层与基材实现冶金结合，能够使Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金和镁合金基材很好的结合起来，既能保证基材性能的改善，又可以避免基材的过大稀释对熔覆层性能造成的冲击。本发明可用于工业领域镁合金零部件的表面强化与改性，扩大镁合金在耐蚀场合的应用范围，具有广阔的应用前景。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。
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本发明涉及冶金安全技术领域，特别公开了一种氧枪坠落自动锁定系统。该氧枪坠落自动锁定系统，包括安装在氧枪升降钢丝绳滚筒上的氧枪速度传感器，其特征在于：所述氧枪速度传感器连接速度信号接收处理装置，速度信号接收处理装置连接速度信号转换传输装置，速度信号转换传输装置通过数据通讯装置与工控机相互连接，且速度信号转换传输装置连接氧枪速度锁定装置。本发明独立运行在PLC和变频器控制系统之外，在PLC和变频器系统发生失效时快速及时防止氧枪坠落事故的发生，增强氧枪的操作安全，减少事故发生。
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本发明公开了一种超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法。主要内容如下：将至少一层金属箔通过超声滚压焊接堆叠到待连接材料表面形成堆叠层。堆叠层制备完毕以后，采用超声滚压焊接系统自带铣刀，裁去其周围箔片未连接部分，再对堆叠层进行铣加工，形成合适形状尺寸的过渡带。而后通过熔焊、钎焊或扩散焊方法将过渡带与另一种待连接金属直接焊接在一起，从而获得一种宏观结构为待连接材料-过渡带-焊缝-另一种待连接材料的异种材料接头。本发明技术方案利用超声固相连接的优势通过在待连接材料表面堆叠金属箔的方式最终建立过渡带，间接地将异种难焊材料的焊接转化为具有冶金可容性的两类材料的焊接，制备出性能可靠的异种材料接头。
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本发明涉及冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用领域，具体地涉及一种预测捣固焦炭中弱粘结煤配比的方法。包括以下步骤：1)测定样品制备：随机选择N个样品，N≥7；2)X射线衍射测定：对步骤1)得到的N个样品进行XRD分析，分别获得X射线衍射谱图；3)数据分峰解叠：对步骤2)得到的XRD谱图进行分峰，得到XRD衍射峰002峰；4)焦炭的微晶结构的表征：通过微晶结构参数d002定量表征，其中，d002为焦炭微晶结构芳香层单层之间的距离；5)统计计算：计算各个样品的d002数据，计算其平均值E及标准差σ，用于预测判断捣固焦炭中弱粘结煤配比。并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开了一种转炉煤气及天然气混合热值配比稳定控制方法，属于冶金领域自动控制方法，包括S1、对所有检测信号进行滤波处理；S2、获取转炉煤气混合点热值；S3、计算混合气体热值变化率，预测混合煤气热值最大变化量；S4、模糊控制算法计算天然气控制流量和控制间隔时间；S5、天然气流量PID控制。与现有技术相比较具有控制精度高，热值波动小的特点。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于直接还原铁的生产系统及其方法。本发明可用作气基还原装置系统、煤基还原装置系统或复合式双基还原装置系统；高温显热的氧化球团直接加入还原竖炉，去除了还原竖炉的预热区，降低了还原竖炉的高度，降低了氧化球团的强度要求，减少了系统装置的投资，也减少了整个装置系统的安全隐患，同时也提高了竖炉内热动力学条件。本发明比传统的气基竖炉法缩减了很多繁琐的还原尾气再处理的附属设施，提高近一倍的DRI产能，其装置系统的投资也大大降低，且节能减排，生态环保。
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废铝易拉罐制造新能源氢气和环保用品钾明矾无疑是个一举两得的好方法。氢气有多种用途,氢气在氧气中燃烧放出大量的热,其火焰-氢氧焰的温度达3000℃,可用来焊接或切割金属。氢气作为燃料具有资源丰富、燃烧发热量高和污染少的特点。而钾明矾在水质净化、造纸施胶、涂料印染、色淀颜料制药等.造漆、制革、纤维板加工,以及用于橡胶和冶金、有色玻、食品工业、农业等方面起着重要的作用。本发明利用废铝易拉罐为原料,通过氢氧化钾溶液制氢,进一步将铝酸钾溶液用硫酸中和,通过结晶、过滤、洗涤、离心脱水制得优质的钾明矾。本发明不但消除污染,并且可以达到变废为宝、废物利用的目的,是个一举两得的好方法。
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橙子削皮机传动齿轮制造工艺,用冶金粉末铸造成传动齿轮毛坯外形-清砂整形、疏齿、除锐边毛刺-铣凸台、铣中孔-外表面抛光-浸泡、除油、除锈、铬化、清洗-入电镀池镀铬,该橙子削皮机传动齿轮制造工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。
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本发明一种钢包透气砖透气率在线检测方法及装置。该方法包括：钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，记为L0，以该检测数值为基准；在每次钢包盛装钢水后进行流量检测，记为Ln，计算钢包透气砖透气率Ln/L0（%)。本发明的检测装置有适配插拔接头、连接软管、流量检测仪及控制阀门、稳压气源和气源管道依次连接通构成。通过本发明的方法对钢包透气砖透气率在线检测，透气率未达到要求的透气砖进行相应处理，保证钢包底吹透气率和冶金效果。本发明的钢包透气砖透气率在线检测装置，结构简易，使用氮气或压缩空气作为检测气源，检测透气率稳定可靠。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碳高砷金矿的处理工艺，包括如下步骤，破碎氧化、生物催化以及氰化反应。通过上述处理工艺可以有效地脱除碳化物和砷化物，抑制了碳砷元素对金元素的覆盖，使得金的浸出率大大提高，并且环保无污染，适合工业化生产。
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一种钢包熔渣层厚度测量装置，属于钢铁冶金技术领域，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述钢棒外面是熔渣包裹层。本发明提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。
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本发明公开了一种赤泥生产烧结球团的制备方法，属于轻金属冶金领域。制备步骤为：将铁精粉、赤泥和助剂放入烘干筒内混合均匀后，成型，烧结，制作成烧结球团。本发明掺赤泥后，利用赤泥的物化特性，采用外排赤泥、铁精粉和助剂制备烧结球团。本发明不但减少赤泥排放量，而且赤泥起到粘结剂的作用，降低了生产成本。同时由于赤泥含有氧化铁，使用后比单纯使用粘结剂，提高了烧结球团的质量。
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本发明提供一种H型钢轧机导卫预顶紧装置，涉及冶金设备技术领域，包括：顶杆与套设在所述顶杆上的顶簧；升降装置，所述升降装置设于所述顶杆上，所述升降装置与所述顶杆的相对位置能够改变；其中，所述顶簧位于所述升降装置的上方，且所述顶簧的一端与所述升降装置相接触，本发明公开一种H型钢轧机导卫预顶紧装置，本发明在使用可在保证导卫面紧贴轧辊，避免因导卫闪缝造成堆钢，显著地提高了轧制稳定性。
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本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。
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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种用于干法除尘蒸发冷却器的防结垢涂料。所述涂料由以下原料配制而成：镍、碳化铬、硼砂、碳化硅、二氧化钛和二氧化锰。该防结垢涂料依据干法除尘蒸发冷却器的运行特点而设计，能够适应于800℃的高温环境中，并且耐磨性、延展性以及耐腐蚀性能均优异，可以有效避免蒸发冷却器结垢。
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本发明公开了一种用于工业生产的废气处理系统。这种用于工业生产的废气处理系统能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率；本系统具备远程设置控制参数功能；具备超压安全报警信息；具备压力等参数的现场和远程实时显示及电机的开闭状态信息显示，为设备操作提供全面信息，本发明集控制、测量、信号采集、运行管理于一体，实现自动控制、设备自动运行，同时实时监视设备运行状态。
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本发明公开了一种高浓度氧负离子产生设备，涉及空气净化技术领域，包括用于产生小粒径负离子的电极放电装置，用于对空气进行吸附、过滤的空气过滤装置两部分；电极放电装置中的放电电极，由金、铜、石墨烯三种物质，采用金属粉末冶金成型工艺制成，空气过滤装置中的过滤膜材料是由纤维素、壳聚糖、ZIF‑8、花青素四种物质混合制成；本发明还公开了一种高浓度氧负离子产生设备的使用方法。本发明的有益效果是，该高浓度氧负离子产生设备，具有制备方法简单，工业流程短的优点；产生的负离子浓度高、稳定性强，放电电极使用寿命长。
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本发明提供了一种污泥干化系统及工艺。针对目前低温循环干燥设备处理温度低、干燥效果不理想，易细菌残留的技术缺陷，本发明通过控制污泥发酵温度及氧气量调控污泥发酵，一方面丰富了污泥中的有机质含量，提高污泥热值，另一方面通过厌氧发酵得到具有利用价值的沼气能源。进一步的，本发明通过杀菌剂与污泥脱水剂的配合作用有效的降低了污泥含水量及对其中细菌的杀灭作用。污泥焚烧过程中产生的高温烟气直接作为干燥热源，而干燥过程中生成的尾气则直接通入焚烧炉中进行处理。本发明提供的干化系统及方法能够将污泥含水率降低至40%，应用于市政污泥处理还能够消化冶金、机械、供电领域产生的高温烟气，良好的实现了稳定化、减量化、无害化。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置及去除吹气孔钢渣的方法，通过在吹气管路上设置氧气分管路和流量计，当浸渍管上升管吹气孔出现变小或者完全堵塞情况时，在真空槽非处理时通入氧气，利用氧气与浸渍管上升管吹气孔内的钢渣进行氧化反应，从而熔化浸渍管上升管吹气孔处的堵塞钢渣，并依靠一定流速的氧气将钢渣或钢液吹落至吹气孔外。清理过程安全高效，比另外增加反应剂要高效，处理时间短，并且成本较低，特别是对吹气孔内部深层堵塞的钢渣可有效去除。所述防堵塞装置可有效减少吹气孔流量变小或者完全堵塞的情况，从而保证了浸渍管寿命期内环流效果，并且避免了浸渍管因堵塞而下线的发生。
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一种连铸机喂带设备,属于冶金工业连续铸钢生产工艺设备,用于直接干预铸坯内在质量的工艺机械装备。其特征在于,机体上通过支架装有带卷,在机体上靠近结晶器一侧依次设有振动器和驱动装置,带卷上的金属带通过驱动装置和振动器后,经导卫垂直插入结晶器钢水中,振动器和驱动装置均由电气控制装置实现控制运行。通过该设备向结晶器钢液中以一定的喂带速度和喂带量垂直插入金属带,金属带可按适用的频率及振幅振动,从而减少连铸坯结晶面的温度梯度和浓缩梯度,减少连铸坯的化学偏析,提高连铸坯的内在质量;在连铸生产其他条件相同的情况下,可明显提高连铸拉坯速度,提高生产效率,适于各种铸坯的生产。
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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。
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本发明公开了一种高强化轻量化内燃机活塞，包括相连接的活塞本体、上镶嵌件，上镶嵌件采用钢、铸铁、钛合金、铜、粉末冶金等材质，活塞本体采用铝合金材质，所述活塞本体上部设有减重腔体，所述活塞本体在头部环槽区域设有非密闭腔体，非密闭腔体通过进油口、出油口分别与活塞本体内侧的腔体连通，非密闭腔体由上镶嵌件和下部加工的活塞本体组合形成。本发明工艺简单，制造成本低，通过设有减重腔体，既可以为上镶嵌件提供足够的支撑接触面积，也可以减少热量向下传递，减小活塞本体的重量，解决了普通铝合金活塞所不能承受高爆压、高温的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种除尘灰和发热物料复合发热的新型物料，包括以下重量份的组分：除尘灰65~70份、发热剂25~30份、水1~3份、粘结剂2~5份。本发明针对转炉废钢比高的情况下，除尘灰无法有效消耗，造成资源浪费和扬尘等环境污染的问题，在除尘灰中添加发热剂，生产出一种能在转炉内有效提温的新型物料，有效解决了除尘灰无法消耗的问题，同时也解决了环境污染问题，还能有效的提升废钢比，废钢比提升1.5‑2%。
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一种铝电解用合金析氧阳极材料,涉及有色金属冶金熔盐电解技术领域。本发明的新型析氧阳极为高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金属或由它们组成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金属、或它们的氧化物。合金阳极材料的组成范围:Cr为25～90wt%,R为0.001～1wt%,余量为M。在电解过程中,M-Cr-R合金析氧阳极表面生成了连续、致密、具有自我修复能力的Cr2O3膜或富Cr的复合氧化膜,使M-Cr-R合金阳极具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔盐侵蚀的性能,具有较长的使用寿命,获得电解铝产品中的杂质含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金阳极材料还具有强度高、导电性好、抗热震性好、易于加工、易于导电杆连接等特点。因此,本发明的M-Cr-R合金析氧阳极在铝电解工业中具有广泛的应用前景。
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本发明为一种冶金专用助熔化渣剂及其制造方法。其特征是该助熔化渣剂的组成百分比:轧钢氧化铁皮61.35%,转炉污泥为28.6%,玻璃水胶粘剂10.05%。其制造方法是将固体配料氧化铁皮和转炉污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水胶粘剂搅拌混合,经成球机压制成规格20×30mm的球团,然后烘干固结,制成本发明氧化铁皮助熔化熔剂。
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