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本发明涉及一种锂离子电池生产中NMP溶剂的回收方法，包括下列加工步骤：（1）用喷淋吸收塔吸收NMP混合气体，制含有高浓度NMP混合液：将NMP混合气体抽出输送到喷淋塔，将NMP粗品液输送到粗品罐中；（2）将NMP粗品液真空精馏加热，使水NMP分离，回收的成品经由管道引入配料车间投用于生产，以此往复使NMP反复使用反复回收。经过加热将水和NMP依次以气态形式分离，经冷凝收集进行提纯从而达到成品回收目的。
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本发明提供一种锂离子电池碳负极材料的研磨整形工艺方法，包括以下步骤：步骤一：将石墨送入一台内分级超微细研磨粉碎机内，在内分级涡轮的转动下，合格粒径的颗粒随气流自动流出，粗粒落到粉碎区继续粉碎直至合格；步骤二：将步骤一得到的合格粒径石墨粉随气流流入离心分级机，粒度小于35μm规格粉料经气流分级机物料排出口排到旋风集料器收集，粗粒粉料从返料口排出。本发明采用一台带内分级装置的超微细研磨粉碎机来代替多台气流粉碎机实现超细粉碎，合格细粉得到及时分级提取，避免了过粉碎，提高了产品收率，产品收率在90%以上。
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本发明实施例公开的一种滴淋装置，包括顶层滴淋布液槽、底层滴淋布液槽以及布置于所述顶层滴淋布液槽与所述底层滴淋布液槽之间的至少一层中间层滴淋布液槽，位于顶层的所述中间层滴淋布液槽的顶部设置有第一定位耳，同一个所述中间层滴淋布液槽上的第一定位耳之间形成有定位所述顶层滴淋布液槽的定位空间。本发明能够方便顶层滴淋布液槽和中间层滴淋布液槽的定位，降低了定位难度，提高了定位的可靠性。而且定位耳具有加强作用，可以有效降低钢板厚度，降低滴淋装置的重量，增强连接强度。本发明还公开了一种溴化锂机组。
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一种易于拆装的锂离子电池包括：由至少两电芯体组成的电池组，还包括：至少两第一转接板，各第一转接板分别连接在各电芯体上，各第一转接板包括：第一基板，在第一基板上嵌设有第一导电凸起体、第二导电凸起体，在第一导电凸起体、第二导电凸起体的底部还分固定连接有第一镍带、第二镍带，第一镍带、第二镍带分别与芯体的第一极耳、第二极耳固定连接；至少一第二转接板，第二转接板包括第二基板，在第二基板内设置有电路线路，第二转接板可拆卸覆盖固定在电池组的端部，当第二转接板覆盖在电池组的端部时，各第一转接板的第一导电凸起体、第二导电凸起体分别嵌入在第二转接板背面的各槽位内，且分别与各槽位内的导电部接触。
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本发明提供了一种锂电池充电保护控制装置，包括输出电压检测电路、保护电压阈值定电路和控制信号延时电路。本发明利用电池充电器输出短路时电压瞬间跌至0V的特性通过对输出电压进行检测，最终输出一个控制信号到电源管理芯片，使整个电池充电器停止工作来达到保护效果；本发明通过停止整个电源工作的方式来实现保护功能，确保了充电器的安全性。
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本发明公开了一种锂电池SOC估计方法，包括以下步骤：S1、获取电池的SOH值，确定电池当前最大可用容量CN；S2、利用安时积分法在线估算当前电池SOC值；S3、根据采样温度T以及当前电池SOC的估算值，启动对应的离线模型参数，结合当前采样的电流I和端电压U，计算当前的开路电压OCV；S4、由步骤S2中当前电池SOC的估算值和步骤S3中当前的开路电压OCV，根据OCV?SOC标定曲线，获得当前电池SOC的真实值SOC(t)*；S5、以当前电池SOC的真实值SOC(t)*矫正安时积分法当前估算的SOC值，继续使用安时积分法进行估算；S6、重复步骤S3，S4和S5。该方法对传统安时积分估算SOC算法进行分段矫正，有效消除了安时积分法的累积误差，提高了SOC的估计精度。
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本发明公开了一种提高锂离子电池针刺安全性能的方法，其包括五个步骤，第一步：制作三聚氰胺-甲醛预聚体或者尿素-甲醛预聚体；第二步：制作混合芯材乳液；第三步：合成混合芯材微胶囊；第四步：制作相变储能涂料；第五步，将相变储能涂料涂覆到电池表面。与现有技术相比，本发明主要通过在电芯表面涂覆一定的相变材料来吸收针刺实验中的热量，从而提高电芯的针刺安全性能。
适用于锂电池或极片真空烘烤线的温湿度跟踪监控系统及方法，其中，该系统在物料传输小车的不同位置设置RFID温湿度标签，RFID温湿度标签可实时采集所放置区域的温度数据和湿度数据，并将数据上传到RFID阅读器，RFID阅读器将数据传给控制模块。控制模块处理之后，判断是否需要调节加热温度、真空度和冷却速度，如果需要，则发送指令给加热装置、抽真空接口和冷却装置来进行调节，从而实现烘烤极片和电池的温度、真空度和冷却速度的控制。本发明在被烘烤物的附近设置RFID温湿度标签并能随被烘烤物一起移动，比在隧道内固定点用温度传感器测温度更能准确地反应被烘烤物的实际温度，且能适应不同区域的测量，并实现被烘烤物的跟踪测量，此外更准确的温度与湿度的测量能使对加热装置、抽真空接口和冷却装置的反馈更加高效准确，实现烘烤极片和电池的温度、真空度和冷却速度的稳定。
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一种真空烘烤线锂电池的装载方法、装载工具及装载盘，其中装载工具包括装载小车和装载盘，装载小车包括竖直支撑体，在相对的两个竖直支撑体的同一高度处分别设置有载物支撑部，载物支撑部的支撑面基本成平面，装载盘包括盘体和设置在盘体上的透气结构，支撑面将装载盘托住。本发明由于采用了装载小车和具有透气结构的装载盘，装料时，无需对装载盘进行对位调整，装载小车中的载物支撑部直接将装载盘托住；在将物料装载到装载盘的过程中，将装载盘从装载小车中取出来，在空间比较大的环境下对物料进行对位调整并装载，这样就不需要在装载小车的狭隘的环境下操作，具有装料和卸料操作方便、工作效率高、装载量大和方便对位调整等优点。
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本发明公开了一种接近纯银电导率的高阻尼Ag‑Li‑Sn银锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.5‑3.4wt.%,Sn:2.6‑3.8wt.%,Be:0.2‑0.5wt.%,Hf:0.1‑0.3wt.%,Sr:0.5‑0.8wt.%,Ge:0.2‑0.4wt.%,In:0.1‑0.3wt.%,Ta:0.1‑0.3wt.%,Gd:0.2‑0.3wt.%，B:0.2‑0.4wt.%，余量为银。相对于传统电接触银合金，该材料具有优异力学性能，高导电性以及出色的阻尼性能。
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本发明提供了一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒和筛选箱；所述粉碎筒设置有进料盒、螺旋刀片、第一电机、防尘板、漏斗筒、第一转轴、粉碎刀片、筛网、第二电机、轮柱、第三电机和毛刷；所述进料盒水平固接在粉碎筒左侧壁上端位置且进料盒与粉碎筒相连通；所述筛选盒设置有筛选板、通孔、第二转轴、刮片、第四电机、回收口、抽屉盒和拉框；所述筛选盒设置在粉碎筒下端且筛选盒与粉碎筒相连通；本发明的进料盒的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片进行维修，防止卡住；螺旋刀片用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒内进行推送；防尘板用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气。
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本发明公开了一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤一、称取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀释剂加入到溶料罐中，制得混合液；步骤二、搅拌上述混合液使其成为均相溶液，静置脱泡，制得铸膜液；步骤三、将上述铸膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中间体；步骤四、将上述聚合物膜中间体放入碳酸钠溶液中进行淬冷，浸泡，制得淬冷膜；步骤五、通过乙醇对上述淬冷膜进行萃取，制得湿膜；步骤六、将上述湿膜干燥处理并采用夹持模具进行热定型，制得目标物。本发明所得隔膜：1)孔径分布更加均匀；2)导电率提高；4)有利于降低电池内阻、减少极化；5)制备工艺简单，生产流程短，生产成本更低。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂电解液中含草酸类无机盐化合物的检测方法，包括以下步骤：1)酸碱滴定：将电解液样品密封存储于容器中，从手套箱中取出电解液，取待测电解液采用已知浓度的NaOH溶液进行滴定，记录游离酸的滴定结果。2)将电解液样品密封存储于容器中，取待测电解液置于烧杯中，加入已知浓度的硝酸银溶液进行滴定，观察是否有白色沉淀析出；如有白色沉淀，继续滴加浓硝酸，观察沉淀是否溶解并伴有少量气泡产生。使用本发明鉴定电解液中是否含草酸盐类添加剂的鉴定成本低，鉴定最低含量可以达到0.1％。
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本发明公开了一种用于扫地机的锂电池负电极，包括以下原料：木质素、聚氧化乙烯、二甲基甲酰胺、硫化物电解质、溶剂、电极活性材料、琼脂粉和纳米炭黑，具有优异的电化学循环性能，在100周循环后容量保持率数值较大，提高电池使用寿命，从实验结果中可以看出聚氧化乙烯能够提高电化学循环性能，提高电池使用寿命，琼脂粉和纳米炭黑能够提高电池电极片的电导率，提高电池的导电性能。
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一种锂电芯卷绕装置及其卷针，该卷针的截面具有四个承载面和四个端头，其中，该承载面为直面或者曲率半径大于50毫米的连续曲面，相对的两个端头为尖角，相对的另外两个端头为向外突出的曲面的过渡面，所述过渡面为圆弧面、椭圆面或抛物面。本发明能够大大提升电芯的品质和卷绕线速度。
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本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，公开了一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，以使外露线头的吃锡效果良好，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。
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本发明提供了一种电极片及其制备方法和锂电池。所述电极片包括电极集流体和位于所述电极集流体上的电极活性物质膜层，所述电极活性物质膜层包括层叠的至少2层电极膜片；在所述电极集流体的同一面上，每个不与所述电极集流体贴合的电极膜片中粘结剂的质量分数均不低于比其更靠近电极集流体的电极膜片中粘结剂的质量分数。所述方法包括：1)将电极浆料涂布在集流体上，进行烘干，得到一层电极膜片；2)重复进行将电极浆料涂布在上一次操作得到电极膜片上并进行烘干的操作至少1次，得到所述电极片。本发明提供的电极片可以提升电极整体粘结性能，增加单位面积集流体上活性物质负载量，提高电极片的能量密度。
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本申请公开了一种聚合物和陶瓷复合涂覆隔膜及其制备方法和锂电子电池。本申请的聚合物和陶瓷复合涂覆隔膜的制备方法，包括在基膜上制备陶瓷涂层，在对陶瓷涂层进行油性涂覆之前，预先采用填充溶剂对基膜微孔和陶瓷涂层孔洞进行填充，然后再进行油性涂覆；油性涂覆完成后，将经过油性涂覆的陶瓷涂覆隔膜浸入萃取溶剂中，对涂层进行萃取硬化的同时，将填充溶剂从基膜微孔和陶瓷涂层孔洞基膜微孔和陶瓷涂层孔洞中萃取出来；最后，经过干燥处理，即获得聚合物和陶瓷复合涂覆隔膜。本申请在进行油性涂覆时，聚合物粉末不易进入基膜微孔和陶瓷涂层孔洞中，从而解决了油性涂覆容易堵塞基膜微孔和陶瓷涂层孔洞的问题,并且保留了油性涂覆粘结性好的优点。
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本发明涉及电池领域，公开了卷绕电芯、卷绕电芯的制备工艺以及锂离子电池。其制备工艺包括以下步骤：提供正极片、负极片、正极极耳及负极极耳，将正极极耳焊接于正极片上，得到带极耳的正极片，将负极极耳焊接于负极片上，得到带极耳的负极片；提供第一隔膜及第二隔膜，用第一隔膜及第二隔膜分别对带极耳的正极片及带极耳的负极片进行包裹，分别对第一隔膜的边缘及第二隔膜的边缘进行粘合操作，分别得到正极组件及负极组件；对正极组件及负极组件进行卷绕操作，得到卷绕电芯。本卷绕电芯通过第一隔膜及第二隔膜分别对正极片及负极片进行包覆，减少脆片或断片，避免出现局部短路不良，提高卷绕电芯产品品质。制备工艺简单。
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一种超音速火焰喷涂锂电池极片轧辊机轧辊表面的方法，采取在燃料中加入氢气，并减少燃烧室的直径的方法。通过加入氢气，增加火焰的热焓值，增加火焰速度；而且氢气的加入能够还原和保护碳化钨粒子，防止烧损和脱碳。为了更进一步提高火焰速度，通过减少燃烧室的出口直径2-5mm，增加燃烧室的压力从而进一步提高火焰速度。由于氢气加入能够减少碳化钨颗粒的烧损和脱碳，而且增加火焰的热焓值，碳化钨粒子受热更加均匀，使涂层具有更好的韧性和致密度，提高涂层的结合力。通过这个方法提高火焰的速度达到提高喷涂粒子的速度的目的，更高速度的碳化钨粒子冲击到基体上，不但提高涂层和基体的结合力，而且后续更高速度的粒子击打也增加了涂层内部的结合力，从而增加整个涂层的结合力。
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一种弧形锂离子电池制造方法，包括以下步骤：（1）制作正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜表面涂敷聚偏氟乙烯，再通过加热复合形成改性复合隔膜；（2）使用弧形卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行竖向卷绕；（3）卷绕完成后，在正极极片的焊接点焊接正极极耳，在负极极片的焊接点焊接负极极耳，制作出弧形电芯；（4）利用冲盒模具冲压出带有弧形凹槽的上壳和下壳，上壳与下壳的一端连接成一体；（5）将弧形电芯放入下壳的弧形凹槽内，然后将上壳进行翻折与下壳配合，利用弧形封头在上壳与下壳边缘进行封边，并留出注液口；（6）电芯化成前后上夹具，使隔膜和极片发生聚合，紧密的粘结在一起。
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本发明公开了一种热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将包括聚烯烃树脂和耐热填料的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出机中造粒，制备得到耐热母料Ⅰ；步骤3：将包括聚烯烃树脂和耐热母料Ⅰ的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅱ；步骤4：将混合物Ⅱ加入到挤出流延设备中进行铸片，制备前驱体膜；步骤5：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；步骤6：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。本发明还公开了利用上述制备方法制备的隔膜。本发明制备的复合隔膜具有能有效提高干法单向拉伸聚烯烃隔膜的强度和安全性能的优点。
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本发明公开了锂电池材料双面涂布机，包括至少一张力辊和一反面涂布模头，张力辊用于牵引料带保持设定张力并使料带呈倾斜状态；反面涂布模头倾斜向上，反面涂布模头与水平面呈一锐角夹角；在涂布电池材料时反面涂布模头的端部向上抵顶在料带的反面，反面涂布模头后侧的料带经过反面涂布模头向上撑起后水平进入烘干箱；反面涂布模头与后侧的料带呈一锐角夹角。本发明具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32％以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。
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本发明是一种锂电池正极材料及其制作方法,正极材料的物料配比为:100g乙炔黑,800mL无水乙醇,8g电解铜粉,8g聚四氟乙烯乳液,0.1gH1添加剂。制作过程为:称量所需物料;将H1溶于无水乙醇中;将聚四氟乙烯乳液溶于无水乙醇中;将乙炔黑和无水乙醇溶液倒入搅拌机中搅拌4～6min;用筛网均匀加入电解铜粉;搅拌9～11min。重复一次以上步骤为混一锅料,每锅料乙炔黑总量为1500g,其余物料按比例称量;每锅料混好之后,分成三次,用塑料盆或/和不锈钢盆各手揉10min;真空烘干,纤化。本发明成本低,利于生产操作,且安全性较高。
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一种锂电池极耳金属带处理液及极耳处理工艺，所述处理液为烷基酚聚氧乙烯醚、二元醇、醇胺和聚季铵盐的复配得到，处理液中烷基酚聚氧乙烯醚的摩尔浓度为0.001～0.01mol/L，二元醇的摩尔浓度为0.0005～0.005mol/L，醇胺的摩尔浓度为0.001～0.01mol/L，聚季铵盐的摩尔浓度为0.005～0.05mol/L。本发明可有效除去极耳金属带表面杂质且不会腐蚀金属带的极耳，并可改善极耳胶与金属带的粘结效果，提高极耳的耐电解液性能和耐渗透性能。
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本发明提供一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括支撑一、极片输送组件、卷绕设备、支撑二以及电池壳输送组件，极片输送组件安装在支撑一内部，极片输送组件包括纵向传送带、安装筒、悬座以及转轴，卷绕设备设置在极片输送组件右侧，且卷绕设备安装在支撑二内部，电池壳输送组件设置在卷绕设备右侧，且电池壳输送组件安装在支撑二内部，电池壳输送组件包括旋转筒、连接筒、弹簧二、移动杆、推动辊、横向传送带、指示灯以及警示灯，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了极片自动入料功能，提高了极片移动过程中的稳定性，且能够在电池壳输送过程中对电池壳进行筛选，提高了电池壳的生产合格率。
本发明公开了一种内置锂电池带WIFI连接的数字卫星信号天线调试检测仪，包括卫星讯号输入端、卫星讯号调谐器、供电单元、微控制处理器和无线信号收发单元，所述供电单元分别给卫星讯号输入端、卫星讯号调谐器、微控制处理器和无线信号收发单元提供电能，所述卫星讯号输入端连接卫星讯号调谐器，卫星讯号调谐器还连接微控制处理器，微控制处理器还连接无线信号收发单元；本数字卫星信号天线调试检测仪提供根据本地经纬度获取卫星天线参数如仰角、方位角、极化角等，使用户很方便地实现了对卫星天线位置的初步定位，提高了寻星速度，更加直观，调星更加方便。
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本发明公开了一种接近纯铜电导率的高强Cu‑Li‑Cs铜锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.3‑1.5wt.%,Cs:0.2‑0.6wt.%,Ge:1.2‑2.5wt.%,Ga:0.6‑0.8wt.%,Sr:1.0‑1.2wt.%,Pd:0.3‑0.6wt.%,Ag:0.8‑1.6wt.%,Tb:0.1‑0.2wt.%,Er:0.1‑0.2wt.%，B:0.5‑0.8wt.%，余量为铜。相对于传统电缆用铜合金，该材料具有优异力学性能和高导电性。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂电解液中溶剂的处理方法。该溶剂为混合溶剂，其包括有碳酸乙烯酯溶剂，以及其他碳酸酯类有机溶剂，该处理方法包括以下步骤：1)液化处理：将碳酸乙烯酯溶剂密封后，放置于烘箱中，烘箱温度调至70‑90℃，放置时间10‑14小时，使碳酸乙烯酯溶剂均匀受热，并液化；2)脱水处理：对液化好的碳酸乙烯酯溶剂及其他碳酸酯类溶剂进行取样分析水份，然后，先将其他碳酸酯类溶剂注入脱水处理设备中，然后再将碳酸乙烯酯溶剂注入脱水设备中，进行脱水处理，直至混合溶剂的含水量小于等于10ppm。本处理方法通过对电解液溶剂进行特殊混合脱水处理，从而达到快速脱水，提高生产效率，有效的降低生产成本。
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