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本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂电芯极片结构,包括长度不相同的第一极片(1)和第二极片(2)，所述第一极片(1)和第二极片(2)在长度方向上均设置有未涂覆的空箔，所述第一极片(1)和第二极片(2)通过所述空箔重叠形成极片(4)，所述极片(4)设置有极耳(3)。本发明能够简化生产工序，提高生产效率，还可以实现台阶状的电芯，有助于降低生产成本。此外，本发明还公开了一种电芯极片的焊接方法。
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本发明公开了一种软包锂离子电池生产的开口化成方法，化成过程中同步进行排气，包括以下步骤：(一)电芯装夹；(二)夹具压合；(三)化成通电；(四)气袋吸附；(五)刺穿气袋；(六)电芯化成；(七)化成完成；(八)刺口密封；(九)气压平衡；(十)静置分容；(十一)夹具开夹；(十二)取出电芯，进行后续的二封、切边工艺。本发明电池生产过程中化成过程中同步进行排气，减少了分开处理的设备投入成本，缩短了化成时间，提高了生产效率。
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本技术方法公开了一种锂离子电池用软包装膜，所述软包装膜包括尼龙层、金属箔层、耐电解液功能层和热封层；所述软包装膜由外到内依次层叠所述尼龙层、金属箔层、耐电解液功能层和热封层；且所述各层之间通过粘结剂粘结固定；所述耐电解液功能层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亚胺(PI)；所述金属箔层上设有石墨烯‑硅烷涂层，且所述金属箔层的正面及反面都设有石墨烯‑硅烷涂层；本技术方案在金属箔层与热封层之间加入耐电解液功能层PET或PI，能有效的改善电池内腐蚀现象的产生；所述石墨烯‑硅烷涂层能提高所述尼龙层、耐电解液功能层与金属箔层之间的层间结构力，从而提高所述软包装膜的层间复合稳定性。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块。所述真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，快捷可靠，空间需求小。
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本发明公开了一种锂电池的极片叠片标定方法、终端设备以及存储装置，该标定方法包括：通过至少一个相机进行相机标定，拟合像素坐标到标定板坐标的转换参数，其中，相机拍摄标定板一侧的对应标定点，相机的数量与标定点的数量相同，且不同的相机对应的标定点不同；通过标定后的相机进行机器标定，根据转换参数拟合旋转转换调整参数和平移转换参数；确定待叠片的极片的摆放位置，根据旋转转换调整参数和平移转换参数将极片置于摆放位置以进行叠片。本发明通过至少一个相机实现相机标定和机器标定，获取旋转转换调整参数和平移转换参数，并通过该参数将极片准确移动到摆放位置以进行叠片，从而使极片在叠片时位于同一个位置，提高了成品率。
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本发明公开一种锂离子电池激光焊效果测试方法及测试夹具，该测试方法中，提供拉力测试机、测试夹具以及待测试的电池，电池包括正极耳以及与正极耳连接的盖帽，正极耳包括与盖帽激光焊接的第一正极耳段以及与第一正极耳段呈夹角设置的第二正极耳段，且第一正极耳段与盖帽呈锐角设置，包括以下步骤：步骤S10、保持第一正极耳段相对于盖帽的位置不变，将第二正极耳段沿着第一正极耳段的方向压直，使第一正极耳段和第二正极耳段位于同一直线；步骤S20：将盖帽放置在测试夹具上，使用拉力测试机将第二正极耳段沿着第一正极耳段的长度方向拉伸。所述的测试方法能更加真实评估正极耳与盖帽之间的焊接效果。
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本发明公开了一种锂电池裂解的废气净化系统及控制方法，其废气净化系统包括有回转窑、负压箱、通氧装置、中控模块以及废气净化装置；负压箱通过管道与回转窑相连，并在负压箱内设有气体检测装置，用于检测从回转窑进入负压箱内的废气类型以及废气含量；中控模块与气体检测装置相连，用于根据检测所得的废气类型以及废气含量向通氧装置下发控制指令；通氧装置与中控模块信号相连，并与回转窑通过管道实现相连通，用于根据中控模块下发的控制指令调整所述通氧装置通往回转窑内的通氧量使回转窑内充分燃烧；废气净化装置通过管道与回转窑相连，用于将回转窑内充分燃烧后的气体进行净化后排放；本发明可使得回转窑内部充分燃烧，减少废气排放。
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本发明提供了一种负极片，包括集流体和设置在集流体表面的涂层，所述涂层包括至少两层活性层和设于相邻两层活性层之间的多孔扩散层，所述多孔扩散层的孔隙率大于相邻所述活性层的孔隙率，所述多孔扩散层的厚度小于相邻所述活性层的厚度。具有该结构的负极片，由于在负极片的活性涂层间引入了孔隙率大且厚度薄的多孔扩散层，使得既不会影响负极片整体的能量密度，还有助于锂离子在涂层中的传输，不仅可提高电池的大倍率充放电性能，还可使负极片中活性材料的容量得到充分发挥，进一步提高电池的能量密度。
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本申请提供一种卷芯结构及锂离子电池。本申请提供的卷芯结构包括正极组件、负极组件、隔膜和调平件，正极组件、隔膜和负极组件依次层叠设置并共同卷绕在一起，正极组件和负极组件均包括极片和极耳；正极组件包括正极片和正极耳，负极组件包括负极片和负极耳；正极片或负极片中的至少一者在其极耳的周围区域设置有调平件，调平件与其极耳接触，且调平件的厚度大于或等于极耳的厚度。本申请提供的卷芯结构的表面平整度较好。
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本发明公开了一种软包装聚合物锂离子电池角封工艺，包括用“跑道”形的角封封头进行角封，“跑道”的朝向与电芯高度方向平行，角封封印下边缘距离电芯底部气囊侧边角线的高度为2‑18mm，角封内留位为0.2‑1.0mm，铝塑膜为三层结构的尼龙铝塑膜或三层结构的PET铝塑膜，角封封印处PP层的变形率为10%‑55%。本发明可以使抽气时电芯坑体里面的气体不仅可以从顶封边内部预留位抽出，还可以从电芯底部抽出，抽气时增加了一条气体流动通道，减小了电芯发软和爆口的概率，增加了电芯的硬度，降低了抽气工序的不良率和电芯底部气囊侧边角发生破角的可能性，同时“跑道”形封头避免了封头边角局部压力过大而对铝塑膜造成严重破损。
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本发明涉及电池生产涉设备技术领域，且公开了一种锂电池自动传送设备，主要由上料机构、自动推料机构、盖帽找正机构、盖帽角度调节装置以及取料机械手组成：上料机构具有上料架台，上料架台上表面的中部设有凹槽，上料架台一端的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动端设有驱动轮。本发明对比现有的设备具备了：减少了操机员工，并提高了设备的生产效率；进一步的提高了生产效率，保证了注液机来料的一致性，确保后续注液不会注到电池盖帽上，在注液泵无故障的情况下，及保证了注液合格率，也保证了后续扣电池盖帽的合格率；更进一步的，保证了电池的一致性及稳定性，组成动力电池组时，更加不容易出现故障，续航能力强的优点。
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本发明提供一种负极片及其制备方法和包括该负极片的锂离子二次电池，所述负极片中的负极活性物质层包括负极活性材料、第一导电剂、第一粘结剂、第一增稠剂和凝胶粒子；所述凝胶粒子具有一定的溶胀性，对电解液吸附效果较好，同时凝胶粒子中含有的导电剂可以保证负极片内部的导电网络，保证负极活性物质层中各颗粒之间的离子导通性和电子导通性。本发明的负极片可以解决极片高压实密度下对电解液的保液量低的问题，有利于改善电池的长循环性能。本发明的负极片可以提高负极片在高压实密度下对电解液的保液量，改善电池的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池制片卷绕机的超小阻力缓存机构，包括气缸、动滑轮、下定滑轮、第一皮带、第一皮带固定块、过辊滑座、缓存过辊、第二皮带、上定滑轮和配重块，气缸驱动动滑轮上下升降，第一皮带一端连接第一皮带固定块而另一端依次绕过动滑轮、下定滑轮后连接过辊滑座下端，过辊滑座滑动的行程为气缸伸缩的两倍距离，由此气缸的行程可以仅选择一半行程，可以有效避免气缸过长外露减小占用体积，而第二皮带一端连接过辊滑座上端而另一端绕过上定滑轮后连接配重块，经过配重块平衡的过辊滑座，仅需要施加极小的外力就可克服摩擦阻力，起到极片缓存中阻力极小的效果，有效避免极片被拉断或者张力的突变，实用性强，满足生产需求。
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本发明提供了一种快速判断软包锂离子电池铝塑膜破损的识别方法，通过直接焊接正极极耳与铝塑膜，使正极极耳和铝塑膜中间层的铝层相连接，若铝塑膜发生破损会导致电芯内部微短路，从而产生电流从热封异常区域之间通过，电池内阻增加，单位时间内的电压降超过规定测量范围，从而快速检测出电芯良品率情况。
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本发明提供了一种电池极片、其制作方法及具有其的锂离子电池。该电池极片包括：集流体；多孔电极层，形成于集流体上，多孔电极层包括第一胶层以及分散于第一胶层中的活性物质颗粒、导电剂和第一多孔碳粉，导电剂包覆活性物质颗粒，第一多孔碳粉包覆导电剂。上述多孔电极层中以活性物质颗粒为核心，粘附于核心表面的导电剂为外壳，且多孔碳粉包覆于外壳表面，形成有核壳结构，通过上述核壳结构能够使多孔电极层中形成多个通道，注液时电解液可通过多个通道进入极片内部孔隙，从而不仅提高了电解液分布均匀性，还能够提升电池注液效率，缩短注液时间，进而提升了电池高倍率放电容量保持率以及电池循环寿命。
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本发明提供一种电极片及包括该电极片的锂离子电池。本发明的电极片包括集流体和位于所述集流体至少一侧表面的活性物质层，所述活性物质层上设置有至少一个开槽，所述开槽的宽度为15μm～1500μm；所述开槽的深度小于等于活性物质层厚度。采用本发明的制备方法对电极片表面进行造孔，不会影响集流体的厚度，极大提高了电芯的安全性。
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本发明公开了一种安全防爆的储能锂离子电池，包括电池壳、减震弹簧、隔震台、支架底板、储能电芯、电性弹簧、电性连接柱、连接头、泄压槽、泄压板、锁止弹簧和锁止块，所述电池壳的底部设置有固定架，本发明，通过减震弹簧对产生的震动进行缓冲，同时利用电性弹簧将电性连接柱和连接头柔性连接，避免震动导致连接松动，从而提高了电池的供电稳定性，通过设置的固定座和支架上盖将储能电芯固定在支架底板上，便于拆卸，从而减轻了维护人员更换储能电芯的劳动强度，当设备内部气压激增时，锁止块受力挤压锁止弹簧进入泄压板内部，使压力由泄压槽中流出进行泄压，防止电池因内部压力过大而导致爆炸，从而消除了安全隐患。
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本发明涉及离子电池技术领域，具体的说是一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，包括承载结构，所述承载结构安装有滑动结构和推动结构，所述滑动结构连接有固定结构，所述推动结构连接有限位结构；通过承载结构便于滑动结构和推动结构的工作，通过滑动结构便于对电池导电组件进行保护，通过推动结构可将电池内部部分组件暴露出来，便于进行更换，通过固定结构有效防止电池因负载等问题损坏，并便于对电池内部组件进行更换，通过限位结构能够使固定结构更好的工作。
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本发明公开了一种锂离子电池极片烘烤装置及烘烤方法，该装置包括箱体和箱门，其特征在于：箱体内设有对流式腔体，对流式腔体的两端均设有箱门；对流式腔体中部设有高温烘烤区，高温烘烤区的两端均设有中温烘烤区，过渡烘烤区的另一端设有低温烘烤区。本发明具有能耗成本低、烘烤效果好、烘烤时间短和设备利用率高的特点。
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本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种硅锗隔膜组成的硅锂电池，主体，主体，包括外置主壳和上置罩体，外置主壳的下表面固定连接有下置孔板；导热机构，包括冷却水仓，冷却水仓位于外置主壳的上端；冷却机构，包括内置风机，内置风机与分水仓的上表面固定连接。本发明在装置内的电池组之间装设有导热芯管后，导热芯管的内部进行水体的流动，保证了内部温度不致于过高，使得装置的使用寿命下降，且在装置外置主壳的内部产生的热量被导热芯管内部的循环水体进行带走的同时，由于装置侧面设置有泵水直流仓，进而使得水被输送至冷却芯管的内部，再通过装置上方的冷却机构对其内部的水体进行降温处理，从而达到对装置的循环导热效果。
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本发明公开了一种基于双模式的锂离子电池组LC谐振均衡电路及控制方法，该均衡电路包括串联电池组、LC谐振模块、两组开关选择模块、电压采样电路、微控制器、开关驱动电路，均衡电路拥有两种控制模式。本发明公开的控制方法通过引入两种谐振模式，在减少开关器件数量的同时还实现能量在电池组中任意两节单体电池间的直接传输，从而实现对串联电池组的均衡，有利于提高电池组可用容量和延长使用寿命。本发明具有以下优点：减少开关器件数量的同时还实现了DC2C(Direct Cell‑to‑Cell)的均衡方式；利用LC谐振模块实现零电流开关，减少了开关损耗，可有效提高开关频率，减小电路体积。
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本发明公开了一种锂离子电池电源的控制系统，包括控制箱，所述控制箱上固定连接有操控盒，且操控盒上固定连接有电池箱，所述控制箱中固定安装有监控模块、整流模块、降压单元以及配电单元，且配电单元上安装有控制键，所述控制箱中固定安装有红外传感器，且操控盒中安装有具有定点移动功能的驱动模块结构，所述驱动模块结构上安装有具有气驱动功能的按压单元结构，且操控盒中安装有送压模块结构；本发明采用了非直接接触式控制方式，而是利用按压单元结构来完成无接触的控制键安全控制，按压单元结构、送压模块结构以及驱动模块结构配合红外传感器，能够达到自动响应式的无接触操控效果，提高了电源控制的安全性。
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本发明实施例提供一种硅碳复合材料，包括内核和包覆在内核表面的碳层，其中，内核包括石墨骨架、填充在石墨骨架结构中的无定形碳、以及均匀分布在无定形碳中的硅材料，硅碳复合材料内部仅具有孔径小于或等于50nm的孔隙结构，不存在孔径大于50nm的孔隙结构。该硅碳复合材料内部孔隙尺寸小，可有效降低硅材料与电解液的接触面积，减少副反应的发生，延长电池使用寿命；同时硅材料均匀分散在石墨骨架周围，无团聚，使得石墨骨架能够有效地缓解硅材料的体积膨胀和收缩，提高复合材料结构稳定性和能量密度。本发明实施例还提供了该硅碳复合材料的制备方法和包含该硅碳复合材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种用于方形锂电池引线的激光焊接方法及激光焊接设备，其特征在于，它是在焊接开始时，通过CCD相机先拍摄照片，经计算机处理后得知正负极引线和电池端盖位置，再根据设定的Y轴模组的速度计算出光纤发生器的出光时机，并生成相应Y轴模组电机的波形和激光器出光的波形；数据部署到工控机完成后，直线模组开始带动焊接头进行一往一复两次运动，第一次运动时完成铝质引线焊接，第二次运动时完成镍质引线焊接；直线模组带动CCD相机运动，收集焊接完成后工件的图像，判断焊缝的质量并生成报告。本发明焊接效果较好，成的熔池熔宽比较理想。
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本发明公开一种环保锂电池用高性能聚氨酯胶粘剂，属于胶粘剂制备技术领域，包括聚氨酯胶粘主体、固化剂和改性剂，其中，按重量份数计，所述聚氨酯胶粘主体、所述固化剂和所述改性剂的质量比例为100：（8‑14）：（12‑20）；所述改性剂包括环碳酸酯的胺化产物；本发明通过复合改性，以环碳酸酯的胺化产物为改性剂，在保证胶接强度的前提下制备得到一种兼具良好柔韧性和抗裂性的高性能聚氨酯胶粘剂，赋予胶层良好的柔韧性和自修复性能。
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本发明公开了一种锂电池材料搅拌设备及搅拌辊调节方法，包括架体、固定座、第二驱动轴和定位座，所述驱动座固定安装有与主轴相连接的旋转电机。在实际安装过程中，先将第一搅拌桨和第二搅拌桨转动至预定的位置，即互相不干扰的位置，然后再通过调节装置驱动第三齿轮移动并使第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，从而实现了对搅拌桨的位置调节，避免现有搅拌桨位置调节时需要将搅拌桨拆卸的麻烦，且调整时间较长，同时通过第三齿轮的设置，也可以减少第一齿轮和第二齿轮之间的啮合间隙，从而减少两个搅拌桨在工作过程中，导致的转动误差，从而提高了加工精度，有效提高了两个搅拌桨的同步转动，使浆料的搅拌更加均匀稳定。
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本发明实施例提供一种一体式锂电池及其封装工艺，其结构包括：上端为敞口结构的壳体；收容于所述壳体内，且设有正极极耳和负极极耳的电芯；与所述敞口结构相匹配的注塑件，注塑件包括与所述敞口结构连接的第一端，以及远离所述敞口结构的第二端；所述第一端封装有PCM保护板、负极盖帽、正极盖帽、正极镍带和负极镍带；正极镍带的两端分别连接所述正极极耳和所述PCM保护板，负极镍带的两端分别连接负极极耳和所述PCM保护板；所述正极盖帽和所述负极盖帽的一侧分别连接所述PCM保护板，正极盖帽和所述负极盖帽的另一侧延伸至所述第二端的外部。零件组立完成后采用低压注塑工艺，注塑胶料将零部件整体包覆，绝缘防水且有足够强度。
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本发明提供一种双面胶带和锂离子电池。本发明第一方面提供一种双面胶带，所述双面胶带包括依次层叠的第一粘结层、基材层和第二粘结层；所述第一粘结层包括有机硅类、环氧类、聚氨酯类、聚丙烯酸类、橡胶类粘结剂中的一种或多种，且所述第一粘结层的粘结强度大于所述第二粘结层的粘结强度。本发明提供的双面胶带，其包括两层粘结层，并且第一粘结层的粘结强度大于第二粘结层的粘结强度，可通过转移物体辅助贴胶的方式，能够有效、准确的将胶带粘贴在轻质柔软类材料表面，有效解决贴胶打皱、定位不良、出现气泡等问题。
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本发明公开了一种可集成的全固态锂离子薄膜 微电池正极的制备方法。方法如下：在氧化铝、氮化铝、石英 或者表面氧化的硅片的衬底上采用磁控溅射法沉积一层Pt、Au 或Al用作集流电极，在集流电极与衬底之间沉积一层Ti、Co 或Cr用作过渡层；以层状结构LiCo1－ xMxO2和尖晶石结构LiMn2－ xMxO4中所包含金属的氧化物、氢氧化物、碳酸 盐、硝酸盐或醋酸盐为原料制备粉末前驱体，将粉末前驱体研 磨、圆饼压制、分区段煅烧、炉冷得到脉冲激光沉积用靶材， 然后采用脉冲激光沉积法在金属化的衬底上均匀沉积一层正 极薄膜。该发明得到的薄膜正极结合力好，电极性能好，易于 集成并且制备成本较低。
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