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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料混料器介质球分离装置，包括机架和分离器主体，分离器主体安装于机架上，分离器主体包括有向下倾斜的导料槽，使用时将混料器下料口与分离器主体的入料口软连接，通过控制混料器阀门开关，由混料器下料口放出来的介质球和混料粉在导料槽倾斜的晒网上滚动时，实现了介质球和混料粉的分离，混料粉可以在导料槽下方的物料回收槽收集，介质球可以在导料槽末端的介质收集出口收集，实现介质球和混料粉的快速分离，通过该分离装置一个人就可以轻松完成介质球和混料粉的分离操作，避免传统分离操作中需要多人进行操作，极大的提升了工作效率，降低了工作难度。
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本实用新型涉及一种改进电芯缠绕结构的锂离子电池，包括电芯、壳体，电芯由正极片和负极片组成，所述的电芯的正极片的收尾端设在电芯一侧的弧形侧面上。本实用新型由于电芯的正极片的收尾端设在电芯一侧的弧形侧面上通过合理利用宽度余量设计，避免正极收尾破损，降低内部短路的概率。
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本实用新型公开了一种检测装置，具体是一种锂电池隔膜剥离力检测装置，包括工作台和安装在工作台上的力值传感器，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与主动锥齿轮相连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮一、从动锥齿轮二相互啮合，所述从动锥齿轮一和从动锥齿轮二分别与丝杠一和丝杠二的一端连接，所述丝杠一和丝杠二上均设有螺母，所述螺母通过固定板安装有卡块，本实用新型的有益效果是：通过旋转螺栓就会对隔膜进行夹紧，然后驱动电机带动卡块进行相反运动，观察隔膜剥离时力值传感器的值，即隔膜的剥离力，操作自动化，提高了检测的效率，检测的数值更加精准，避免了人工检测引起的误差。
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本实用新型公开了一种锂电池极片激光切废料收集装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定连接有承载杆，所述承载杆表面的中心处套设有活动套，所述活动套的底部固定连接有激光发射器。本实用新型通过设置滑杆、拉板、放置槽、落料锥孔、收纳框、滑槽、轨道槽和轨道的配合使用，可对收集后的极片废料进行快速回收，这样废料收集装置的收集效果更好，解决了废料收集装置在对极片废料收集后，因不能对极片废料进行快速取出回收，使得极片废料在回收的过程中消耗了大量时间，从而导致废料收集装置出现工作效率较低的问题。
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本实用新型公开了具有环形支架的可循环使用的纽扣式锂电池，包括正极壳体、负极壳体和环形支架，所述正极壳体设置在负极壳体的上方，本实用新型中正极壳体直接卡合在负极壳体上，正极壳体下端的弹性压板压合固定在固定贴环外圈，填充槽中的弹性填充胶圈会给弹性压板一个扩张力，使得弹性压板紧紧的贴合在固定贴环表面，不会出现后期松动的现象，连接结构稳固，密封性强，本实用新型中卡块卡合在卡槽中，加强了正极壳体和负极壳体连接时的稳固性，且环形支架对弹性压板具有一个支撑作用，其结构之间不易松动，且支撑环上的密封胶圈保证了正极壳体和负极壳体连接处的密封性，防止漏电。
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本实用新型公开一种锂电池卷芯测试转移设备，包括基座、压电芯测试装置、电芯抽垫片装置及推盘转移装置，压电芯测试装置、电芯抽垫片装置和推盘转移装置分别设置于基座上。压电芯测试装置包括安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件分别设置于安装架上，安装架设置于基座上；电芯抽垫片装置包括固定架、夹取移动组件及电芯抽垫片组件，夹取移动组件和电芯抽垫片组件分别设置于固定架上，固定架设置于基座上。本实用新型通过设置电芯抽垫片组件和电芯压芯测试组件，可以实现自动化的测试及转移操作，提高了电芯的测试效率，也提高了电芯的生产效率。
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本实用新型公开了一种动力锂电池顶盖的金属片，包括金属片主体，所述金属片主体的中部安装有接线头，所述金属片主体的底部两侧安装有连接基板，所述连接基板的下方一侧安装有镶嵌凸头，所述电池顶盖的顶端中部安装有安装板，所述安装板的中部安装有隔板。本实用新型的金属片主体的顶部两侧和中部分别安装有阴阳极金属片和接线头，通过其可以进行不同接线方式连接，且在金属片主体的底部两侧安装有连接基板，在连接基板的下方一侧安装有镶嵌凸头，在电池顶盖的中部安装有安装板，在安装板的两侧设置有卡槽，且金属片主体的镶嵌凸头与卡槽镶嵌连接，连接基板卡固在电池顶盖的顶部，方便安装拆卸。
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本实用新型公开了一种锂电池极片冲切设备，包括工作平台、冲切机构、驱动机构以及下模板，所述冲切机构包括驱动气缸、连接板、上模板、缓冲组件以及冲切刀，所述驱动气缸可带动所述连接板在竖直方向移动，所述连接板通过缓冲组件与上模板连接，并且可通过缓冲组件改变与上模板之间的距离，所述上模板上设有冲切孔，所述连接板可带动冲切刀通过所述冲切孔穿过所述上模板，并且所述冲切刀与所述下模板上的冲切槽配合，将原材料切割成极片，所述下模板通过冲切槽承载极片，所述驱动机构驱动所述下模板移出所述上模板的正下方，便于工作人员对极片进行下料。
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本实用新型公开了一种充电保护块型锂电池，所述壳体的上端固定有左右两个方形的安装盒，且安装盒的内腔壁上固定有水平的镍片，所述镍片上固定有铜片，且壳体的上端粘结有抵紧镍片自由端下端面的导电片，所述导电片通过第一导线与壳体上的接线柱连接，且镍片通过第二导线与芯体内的电极连接，所述安装盒上设置有韧性抵住铜片从而使镍片贴合导电片的韧性压紧机构。当壳体的温度升高时，会使镍片和铜片升温，因为镍片变形快，因此，会向上产生卷曲，从而促使镍片脱离导电片，这样就会断电，当温度降下来时，镍片向回弯折，再次与导电片接触，继续充电，直至充满，这样无需人工放回，就能继续充电，温度升高就断电，更安全。
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本发明涉及一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，包括下列加工步骤：（1）加工导电胶、（2）石墨初步浸润、（3）第一次粘度降低加工、（4）第二次粘度降低加工、（5）均化浆料、（6）在均化浆料中加入丁苯橡胶搅拌20‑40min，设备所需公转25‑35RPM、自转700‑900RPM，得到粘度、固含量均符合工艺要求的浆料；（7）消泡加工。本发明提供的搅拌工艺可以减短搅拌时间提升搅拌生产效率，同时所制备的负极浆料粘度48H内变化＜1000mpa.s；固含量48H内变化小于0.2%；所制备浆料生产电芯循环满足循环800周循环保持率大于80%。本发明可在保证浆料质量前提下提升生产效率。
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本发明提供了一种低自放电锂离子电池的化成方法，其中所述化成方法包括首次注液，在低温环境下控制充电电流进行的第一化成步骤，二次注液，在常温环境下控制电流进行的第二化成步骤，以及在高温环境下进行的第三化成步骤，而且首次注液和二次注液的电解液组分不同。通过本发明的化成方法，形成更为致密的SEI膜，在长期存储后自放电较低，并且存储后依然保持较高的循环寿命。
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本发明提出的一种锂离子电池化成夹具及方法，通过对单体电池进行多次充电、放电、最后老化的步骤进行化成，在化成后测试单体电池的压差，挑选不良电池，简化电池的配组的工艺，提升电池的生产效率。通过高温老化和常温老化相结合的化成后再进行配组，挑选出的单体电池电压一致性更好，可以提升单体电池容量的利用率，预防单体电池过充或过放现象。通过设置化成夹具来实现单体电池在串联和并联之间快速切换，不需要重复上下夹单体电池，避免了电池受到损伤。
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本发明提供一种可用于包裹锂离子电池的阻燃胶带：包括依次复合的可印刷涂层、基膜层、阻燃涂层和压敏胶层，阻燃胶带的总厚度不超过45μm；按质量份数计算，阻燃涂层包括阻燃树脂100份、阻燃剂100～200份、添加剂1～10份；按质量份数计算，压敏胶层包括聚丙烯酸酯压敏胶80～120份、交联剂0.01～2份，聚丙烯酸酯压敏胶和交联剂的总质量在压敏胶层中的质量占比不低于98％，余量为不可避免的杂质。本发明提供的阻燃胶带具备可印刷、超薄、透明度高、阻燃效果良好和粘接强度高的特点，具备良好的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1：计量溶剂；S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨的搅拌腔内，并在搅拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机进行研磨后，得到成品，本发明减少粉体与溶剂的粗磨与细磨步骤，整个过程更加简单、迅速，保证生产质量。
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本发明公开了一种锂电池自动高温静置设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部滑动插接有移动夹持机构，所述移动夹持机构包括延伸装置和定位装置，所述定位装置固定连接在延伸装置的侧端上，所述延伸装置包括限位侧板、拉拽横板、第一电机、螺纹杆、移动套筒、定位卡键、圆柱筒和移动插杆，所述圆柱筒固定连接在拉拽横板的顶部一端，所述第一电机和限位侧板固定连接在拉拽横板的顶部另一端，所述移动插杆滑动插接在圆柱筒的内部，所述螺纹杆固定连接在第一电机的侧端中心，所述移动套筒螺纹套接在螺纹杆背离第一电机的侧端上。本发明通过移动夹持机构和支撑机构的设置，实现了可避免人员接触就可将电池移动至静置区域冷却降温。
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本发明公开了锂电池真空注液精密针阀，本发明涉及针阀技术领域，包括液体转流座，所述液体转流座是一侧外部固定安装有三通关闭阀座，所述三通关闭阀座的顶端固定安装有三通关闭阀，所述液体转流座、三通关闭阀座和三通关闭阀的内部均开设有进液流道、储液流道和出液流道，所述液体转流座、三通关闭阀座和三通关闭阀内部的每组进液流道、储液流道和出液流道分别依次连接，通过液体转流座、单向出液连接螺母和出液上部针管采用密封圈形成密闭空间；出液下部针管的自由端在工作时插入电池内部注入电解液，出液上部针管的内孔径略大于出液下部针管，这样有助于改善液体流动与真空负压情况下的注液量精度波动的稳定。
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本发明公开了一种锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向依次布置的铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元；铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元通过管道连通；铁碳催化氧化单元包括铁碳催化氧化塔和活性氧分子发生区；炭基催化氧化单元包括炭基催化氧化塔和活性氧分子发生区。本发明的系统将铁碳微电解与喷淋液吸收结合，实现了有效截留和铁碳微电解降解废气；活性氧分子技术与多相催化技术结合，使得废气得到全方位的净化；铁碳催化氧化塔与炭基催化氧化串联，实现废气联合处理，截留剩余废气；在一定程度上可解决填料板结等问题；喷淋液循环方便操作，更换喷淋液更加灵活、易于实施。
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本公开涉及一种负极材料及其制备方法、负极和全固态锂电池，该负极材料包括负极活性材料、多孔金属和液态合金，其中，多孔金属包覆在负极活性材料表面，在负极活性材料与多孔金属之间、多孔金属的孔隙中和多孔金属的表面均分布有液态合金。上述负极材料中，由于多孔金属包覆在负极活性材料的表面，可以有效抑制负极活性材料的体积变化，因此上述负极材料具有较好的体积稳定性；又由于液态合金具有良好的电子电导和离子电导，且液态合金与负极活性材料和多孔金属之间具有良好的接触，因此上述负极材料具有较好的电化学性能和导电性。
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本发明提出的一种方形锂离子电池的错位电芯结构，包括电芯组；所述电芯组的两侧相错设置有多个散热间隙；所述电芯组包括多个并排设置的单体电芯、以及设置在所述单体电芯顶部的一体板；相邻两个所述单体电芯错位相抵。通过多个单体电芯错位相抵后利用一体板组装形成电芯组，使得电芯组两侧形成多个散热间隙，极大地增加了电芯组的比表面积，显著提高的的电芯组的散热性能，使得本申请结构不需要设置散热装置即可达到较好的散热效果；而且，相较于采用信号采集线和连接片对单个电芯进行组装，采用一体板对单体电芯的连接更加稳固，而且组装简单快捷，电芯组在工作过程中不会因为松动引起电芯组故障，显著提升了电芯组的整体安全性能。
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本申请涉及一种锂电池的注液封口设备，包括一次、二次封口装置；一次封口装置包括第一机体和第一转盘，第一转盘上设有放置架，第一机体升降设有具有开口爪片的注液架，开口爪片设有注液管，注液管连接有注液泵，注液架上连接有启闭组件；第一机体上设有连接架，连接架设有静置整形压头和静置整形气缸，第一机体上滑移设有夹板，第一机体上设有连接夹板的驱动气缸，夹板设有电加热丝；二次封口装置包括第二机体和第二转盘，第二转盘上设有治具盒，第二机体上设有压板气缸和密封压板，密封压板上设有刺针，刺针上开设有连接有抽气泵的抽气孔，密封压板设有电加热丝；第一机体与第二机体内置有转动电机。本申请具有提高工作效率的效果。
本发明提供一种锂离子电池用高倍率天然石墨基复合材料及其制备方法与应用，本发明采用与石墨相容性好的沥青代替树脂炭，通过低温预氧化过程中在沥青引入氧基官能团，诱发沥青结构的相互交联，然后采用等静压技术将预氧化处理的沥青压入微扩层球形石墨内表面和外表面的缺陷中并同步包覆，高温炭化过程中预氧化处理的沥青不容易形成有序结构，从而转化成硬碳，得到的复合材料包括微扩层球形石墨及包覆在微扩层球形石墨内表面和外表面的硬碳。通过上述包覆，可以实现对微扩层球形石墨内外表面缺陷位点的同步改性整合，从而提高天然石墨的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池烧结浆料的磁性异物分离机构，包括分离机体；所述分离机体包括上盖和分离筒；所述上盖的顶端设有驱动电机；所述分离筒内腔中设有搅拌分离机构；所述搅拌分离机构包括行星齿轮组、搅拌轴、收集框、磁性导套和平衡环；所述行星齿轮组包括齿圈、行星齿轮、太阳轮和连接板；所述搅拌轴一端与行星齿轮的中心转轴连接；所述收集框与太阳轮的中心转轴连接；所述磁性导套呈螺旋状套设在搅拌轴外侧。本发明通过采用搅拌分离机构，使搅拌轴可以公转并自转，充分对电池烧结浆料进行搅拌，使电池烧结浆料中掺杂的磁性异物可以吸附在磁性导套的内壁上并沿其内壁移动至收集框中，实现了电池烧结浆料中磁吸异物的快速分离。
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本发明提供了一种锂离子电池的电芯的分选配组方法，采用本申请的分选配组方法只需简单通过增加分档参数的设置，在分容工序增加不同状态电压值得收集和分析，不需要增加新的设备和工序，实现充放电曲线分选配组；在分选工序利用容量、电压差值和K值进行分选配组，所述方法能够显著提高电芯配组的一致性，提高电池组的寿命和安全性。
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本发明公开了一种高效散热的锂电池，包括电池本体，电池本体侧壁上固定连接有散热箱，散热箱内底部固定连接有双轴电机，双轴电机两端连接有转动轴，转动轴表面套设有套接件，散热箱内设置有冷媒进管和冷媒出管，且冷媒进管与冷媒出管延伸处散热箱外侧并且与散热箱滑动连接，冷媒进管和冷媒出管末端固定连接有螺旋散热管，套接件顶部铰接有固定杆，且冷媒进管和冷媒出管上固定连接有固定件，固定杆末端与固定件铰接。该电池在使用过程中由于固定件作用稳定性高，方便了人们使用，且电池在使用时产生的热量通过散热箱和散热翅片配合使用提高了电池的散热效率，避免了电池长时间使用导致高温的现象发生。
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本发明公开了一种软包装锂电芯烘烤方法，该方法先采用高温干燥氮气置换三次，当温度升至80~85℃，预热1~3h；再在‑90~‑95KPa真空下通过递增真空干燥时间进行电芯烘烤；最后通过采用低温干燥氮气可实现快速冷却完成电芯烘烤。本发明可以有效地避免充氮气‑抽真空过程中热量的流失，递增真空烘烤时间确保了烘烤效果的一致性，低温氮气可快速实现降温，同时该方法缩短了电芯烘烤时间，提高生产效率。
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本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种硅负极材料、电池负极片及锂离子电池。硅负极材料包括纳米片状硅基材料和碳包覆层，碳包覆层和硅基材料之间具有金属层或金属颗粒。本申请的硅负极材料的表面具有碳包覆层，该碳包覆层能有效避免纳米片状硅基材料与电解液的直接接触，在包覆层上形成的SEI膜薄且稳定。此外，纳米片状硅基材料与碳包覆层之间具有金属层或金属颗粒，金属良好的导电性能够弥补硅导电性差的问题。
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本发明提供了石墨负极材料及其制备方法和锂离子电池。石墨负极材料包括天然石墨内核、碳包覆层及石墨化填充剂，天然石墨内核内部具有孔隙；石墨化填充剂填充于所述天然石墨内核的内部孔隙中；且石墨化填充剂还形成所述碳包覆层。所述方法包括以下步骤：将天然石墨与填充剂混合后，粉碎得到石墨粉体；将所述石墨粉体在保护性气氛下石墨化处理，得到所述石墨负极材料。本发明提供的制备方法将天然石墨球形化、球形石墨与填充剂的混合包覆以及填充剂填充于球形石墨内部缝隙同时进行，减少了物料的周转及残留损失，工艺简单，生产效率高。
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本申请提出一种用于微型锂离子电池极片生产的夹具，包括：刀模板、和若干个刀刃；若干个所述刀刃并列且间隔设置在所述刀模板上；所述刀刃设置为方形框结构，且刀刃的结构形状与极片形状相对应；所述刀模板上设置有两个刀模固定条；两个所述刀模固定条分别设置在所述刀模板的两侧；本申请在刀模板上设置刀刃，以此在进行极片模切的时候，通过刀刃将极片整片切割下来，以此减少极片切割过程中的断裂情况，且刀模板上可以设置多个刀刃，以此同时进行多个极片的切割，并以此提高极片的切割效率，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种抗干扰的锂电池控制板保护结构，包括电池本体和壳体，所述壳体内设置电池本体，壳体上端左右对称开设若干个线槽，壳体上端前后对称开设插槽，插槽左右两端开设卡槽，壳体上方设置壳盖，壳盖左端开设凹槽，凹槽内设置螺纹杆，且螺纹杆穿过凹槽上端，螺纹杆外表面套设螺纹套，壳盖外套设方形护板，且方形护板内壁固定连接螺纹套，方形护板下端左右对称开设若干个弧形槽。本实用新型通过弹簧一的推力推动移动板，使卡块插进卡槽内，从而将壳盖安装在壳体上端，通过转动块带动方形护板向下移动，方形护板的弧形槽抵住电源线上端，从而进行有效的返水和防尘。
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本实用新型涉及正极片技术领域，更具体地说，它涉及一种三重保护的高安全性的锂离子电池正极片，其包括正极片本体和夹持件，正极片本体包括集流体，集流体的两侧由内至外均依次设置有高粘度材料层、PTC材料层和活性材料层；夹持件用于将正极片本体的端部夹持在内部，夹持件的数量为两个、且用于分别夹持正极片本体的两端；夹持件为U形结构，U形结构的侧面开口具有倒角，夹持件是由多个U形子件拼接而成，各U形子件的一侧均设有凸起、且另一侧设有凹槽，其中，一个U形子件上的凸起用于插固在相邻U形子件的凹槽内。根据本实用新型的方案，其可以兼顾电池的安全性能与电性能，且降低正极片在运输过程中的刮擦现象。
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