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本实用新型属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中装置，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。
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本发明涉及一种带钢精轧机辊缝调平方法，属冶金行业带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm,厚度为：2.5-4.25mm；②将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下；③测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，即可轧钢；④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作。本发明的积极效果是：能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。
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一种从富铼渣中制备铼酸铵的方法，本发明属于冶金领域，解决目前尚无合适的制备工艺，使物料中的铼尽可能地浸出进入溶液，从而提高铼回收率的技术问题。本发明采用沉淀剂将铜冶炼废酸中低浓度铼富集形成富铼渣，再用NaClO3?NaCl?H2SO4体系浸出富铼渣，同时调节pH值对浸出液中和除杂，去除了绝大部分铋及部分铜、砷和钼，然后采用N235+ROH+煤油作为有机相进行萃取操作，萃取率及反萃率均在99％以上；采用EDTA配位洗涤有机相除杂，得到含铼反萃液；将含铼反萃液进行浓缩冷却结晶，获得高品位(99.65％以上)的铼酸铵晶体。本发明用于从富铼渣中制备铼酸铵，具有铼浸出效果好、回收率高、成本低的优点。
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本实用新型提供了一种简易氢气中还原失重测定的装置。属于粉末冶金和其他有色金属还原工艺测定氧化还原中质量变化的测量仪器领域。其特征在于提供了一种由高精度电子天平、温度控制仪、加热炉等仪器经过特定组合后能简易地测定出物料在反应中质量变化和温度时间的关系曲线。从而用于指导粉末冶金工艺中煅烧，还原时温度的合理选择。该技术弥补了现有的测定氢中失重操作繁琐的缺点。该技术和装置工艺简单，操作简便，可靠性较高。
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本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进，属于一种提高分级效率，减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺，具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程；本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低，磨机台效低，工作不稳定等缺陷，主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
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本发明提出一种C?Mn钢工业大数据的挖掘方法，属于钢铁工业生产和数据统计建模的交叉技术领域，该方法包括数据样本选取、钢卷归并、相似工艺聚类和训练数据均匀化；本发明通过选择多个钢牌号的数据，使数据样本中包含了较为全面的参数信息，反映出更客观的物理冶金规律，使模型具有更广泛的适用性；通过对检测钢坯成分的判断和采用聚类的方法，将相似工艺的多组数据校正为一组数据，精简数据量，删除冗余数据；在此过程中剔除了异常数据，减小了误差，使数据的规律性更为显著；通过统计训练数据三种力学性能的分布，调整了训练数据的分布均衡性；采用均衡的数据训练神经网络，可以使网络模型学习到均衡的信息，提高了模型的规律性和准确性。
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本实用新型公开了一种凸轮轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮体，所述轮体中心设有与凸轮轴配合的轴孔，所述轮体的一端面设有与轴孔同轴的第一环形凹槽，轮体的另一端面设有与轴孔同轴的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间的轮体上设有四个沿轴中心对称分布的轴向贯穿轮体的减重孔，相邻的减重孔之间的距离为20mm。与现有技术相比，本实用新型的通过粉末冶金工艺大大减轻了凸轮轴正时带轮的重量，同时提高了凸轮轴正时带轮的使用稳定性，延长了凸轮轴正时带轮的使用寿命。
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本发明涉及一种基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料，它包括下列组分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纤维：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶联剂：2～10份；其制造工艺包括以下步骤：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高温热处理；S5、退火热处理；S6、机加工，所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物或锆类偶联剂中的至少一种；基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料用于制造工业用泵的泵体、叶轮或泵护板。本发明的优点在于：化学稳定性好、机械性能好、制造成本低和使用寿命长，解决了冶金和化工行业用泵的材料问题和PPS、PEEK工程材料难加工成型的问题。
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本发明一种基于双电子束的TC4钛合金增材制造构件应力缓释方法，具体指一种基于双电子束的大尺寸TC4钛合金增材制造构件应力缓释控制方法，涉及增材制造技术领域。本发明由步骤A双电子束温度场模型的建立和修正，步骤B利用双电子束进行填丝增材制造组成。本发明采用双电子束技术在增材制造过程中对相变进行实时控制，以控制相变提高构件整体塑性的方式实现了大尺寸TC4钛合金增材制造构件应力的缓释，为大尺寸TC4钛合金增材制造构件制造的关键技术难题提供了一种新方法，提升了增材制造技术在航空、航天、石油、化工、冶金等领域的应用潜力，为其它金属材料的增材制造提供了理论与技术指导。
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本实用新型公开了一种自备电站用可切换燃料锅炉，包括分三层设置的煤粉-煤气燃烧系统，在煤粉-煤气燃烧系统的上层和中层，喷燃器是在四角位置分别设置的煤粉火嘴，在所述煤粉-煤气燃烧系统中层上，与煤粉火嘴相同高度位置，在锅炉的前后墙上分别设有4个煤气火嘴。该自备电站用可切换燃料锅炉，由于设置了煤粉-煤气和纯煤气两套燃烧系统，便于锅炉的切换运行。不仅运行可靠，还可以有效降低冶金企业的煤气排放率，实现节能减排，适合于在冶金企业自备电站推广应用。
本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，草酸溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为4?mol/L，在反应温度80℃下，将沉淀剂加入到料液中，用碳酸氢铵将沉淀母液pH值调配到6.8，料液中Sm3+完全转化为草酸钐沉淀，草酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.003%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用草酸沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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本实用新型属于皮带轮技术领域，具体涉及汽车发动机传动系统用皮带轮。本实用新型公开了汽车发动机传动系统用皮带轮，包括皮带轮本体，所述皮带轮本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，所述皮带轮本体的纵剖面为凸字形结构，所述皮带轮本体包括法兰和轮齿段和螺栓沉孔，所述法兰设有若干数量相等的螺纹孔和减重沉台，所述螺纹孔和减重沉台的数量不少于三个，所述减重沉台位于法兰的内侧，所述减重沉台和螺纹孔相间设置，所述轮齿段外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，所述轮齿段的中心设有轴孔，所述螺栓沉孔包括沉头孔和过孔，所述沉头孔贯穿法兰且下端面位于轮齿段，所述过孔与轴孔连通。
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本发明属于钢铁冶金工艺技术领域,特别是提供了一种精轧螺纹钢筋的生产工艺。工艺路线为钢坯加热→轧制→在线控制冷却→上冷床自然冷却→定尺→堆冷;方坯采用中碳钢,尺寸为150mm×150mm;在加热工序采用预热、加热、均热三段加热方式;在轧制工序,控制开轧温度1000℃-1100℃;在线控制冷却工序,控制入水箱温度920-1000℃,采用一次冷却,PSB785、PSB830自回火温度控制在480-550℃,PSB930自回火温度控制在430-480℃;上冷床自然冷却,冷速控制在1-5℃/s;堆冷工序,在150-350℃下线堆冷,堆冷时间不少于48小时。本发明生产出的精轧螺纹钢筋各项性能完全满足用户的使用要求。
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本发明公开了一种一维金刚石线增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在铝基体中分布由若干一维金刚石线组成的金刚石阵列，一维金刚石线为表面改性金刚石线并与铝基体冶金结合；其制备方法是按阵列排布表面改性金刚石线后，采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将铝基体或含有表面改性金刚石颗粒的铝基体与金刚石线阵列复合，得到一维金刚石线与铝基体冶金结合的一维金刚石增强铝基复合材料；本发明通过一维金刚石线在铝基体中阵列排布，并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本实用新型一种螺纹钢米重负差测量装置，属于冶金领域，具体涉及一种螺纹钢生产设备；提出一种直接测量、速度较快、精度较高、人为误差可忽略的螺纹钢负差测量装置；技术方案为：一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座、测距组件、称重传感器、单片机、显示模块、按键模块和电源；所述支撑座上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座固定于称重传感器上方，所述测距组件安装于支撑座两侧，所述测距组件用于测量螺纹钢长度；所述单片机分别与测距组件、称重传感器、显示模块和按键模块电气连接，所述电源为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力，本实用新型可广泛应用于冶金制造领域。
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本发明公开了一种电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，属于冶金技术领域，包括倾斜设置的废钢预热室，废钢预热室下端出料口与电弧炉相连接，其上端设有除尘管室；废钢预热室与电弧炉的接口侧设有手指类托架；废钢预热室具有至少一个弯折，其上端正上方开设有加料口，并使加料口的垂直投影面无法直接投射到手指类托架上。本发明通过对直立的预热室进行弯折，完全避免废钢直接砸落到手指类托架上，并且利用斜面导流改变废钢的运动方向，使得废钢内部产生内摩擦和冲击，消耗了废钢对手指类托架的冲击能量，并降低了废钢的落料高度，大大减少废钢预热装置的维护，极大的提高设备的可靠性。该技术在电弧炉上有广泛的推广价值。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置。本实用新型可以制作到直径(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)长的巨型隔焰式回转窑，适用于有色、黑色冶金、化工、陶瓷、耐火材料煅烧、还原等领域；窑体装置载重负荷小，操作简单，产能大，故障率低，制作成本低，高温区通体加热，加热室随窑体一起旋转，运行安全可靠，双面隔焰式加热，节能环保。
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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副。其特征是:不等厚螺牙压下螺纹副与等厚螺牙压下螺纹副的螺距和齿侧间隙不变,其压下螺母(2)螺牙的厚度大于压下螺丝(1)螺牙的厚度,压下螺母(2)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度加螺牙厚差Δ,压下螺丝(1)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度减螺牙厚差Δ,螺牙厚差Δ=2.5～3.5MM。在压下螺丝(1)螺牙谷底处开圆弧槽,圆弧槽与两相邻螺牙的轮廓线相切,圆弧半径R=8～12MM。这种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副设计合理、工作可靠,与等厚螺牙压下螺纹副相比其使用寿命可提高3年以上。
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本发明公开了一种半空心铆钉电致塑性摩擦旋铆装置与方法，该装置包括位于工件上方的旋铆加压杆和半空心旋铆铆钉、同轴套设在旋铆加压杆外部的压边圈、位于工件下方的凹模，旋铆加压杆连接于加压扭矩装置和电源；该方法是半空心旋铆铆钉通过旋铆加压杆下压接触工件，电源通过旋铆加压杆向半空心旋铆铆钉与工件通电，使工件产生电致塑性效应发生软化，同时旋铆加压杆不断下压并高速旋转直至刺穿工件，并使半空心旋铆铆钉形成机械自锁；随后电源输出直流电，半空心旋铆铆钉与工件形成冶金连接。本发明利用电致塑性效应和摩擦旋铆结合，减小连接缺陷发生的概率，有效控制异种金属间产生的脆性化合物，最终使工件产生冶金结合，提升接头承力载荷。
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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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本发明公开了一种不同水分入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括如下步骤：1)选择基准配合煤；2)选择生产应用配合煤；3)2#配合煤炼焦处理；4)评价收缩率；若2#配合煤满足生产应用，则评价过程终止，若不满足生产应用，可以调整2#配合煤的水分，或者增加收缩度X>35mm，b≤0％的炼焦煤配量，该方法可在满足焦饼顺利推焦的基础上，通过控制入炉煤的水分，使炼焦能耗达到最低，还可以优化配煤结构，使配合煤水分不变的前提下，保证焦饼收缩，因此可实现炼焦生产顺利。
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本实用新型公开了一种新型DC马达齿轮，大齿轮的材质为注塑斜齿轮，小齿轮的材质为粉末冶金散齿轮，采用分离式结构，大齿轮注塑不容易缩水、变形，且声音柔和，不刺耳，小齿轮为粉末冶金材质，不会蹦齿，避免了大齿轮与小齿轮直接注塑在一起，厚度较厚，产生缩水等现象，大齿轮与小齿轮相互卡合而固定连接，该连接方式易安装、拆卸，即使出现断齿现象，整体齿轮也不会报废，提高整体使用寿命，增加各个结构的利用率，降低齿轮报废率，大齿轮与小齿轮之间通过螺丝相互紧固安装，通过螺丝紧固安装，使得大齿轮和小齿轮之间无间隙，并且不会左右滑动，保证了良好的结构强度。
本发明公开了一种抗拉强度390-510Mpa级超薄规格热轧冲压用钢的生产方法，属于冶金板材技术领域。其包括下述步骤：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明采用低碳、低锰、V微合金化体系的成分设计及合理的加热、轧制、冷却工艺，降低轧制难度，生产出冷成型及焊接性能良好的超薄热轧冲压用钢带，并且有利于产品利润空间的提高和热轧超薄冲压用钢带的推广。
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一种可在各种机动车辆上应用的独立液力行走 轮，是由行星针轮、摆线齿轮机构、角接触轴承、运动输出机 构、固定等长的粉末冶金套、滚针轴承、活套轴销组件和油路 结构、密封结构、同步端面配流机构所组成，左右轴头摆线齿 轮Z2被固定为太阳轮，而上装旋 转针齿的针轮Z1为行星轮，绕摆 线齿轮Z2的中心 O2作定向牵连运动，并将j根圆 柱销轴组件、滚针轴承，穿入行星针轮的j个W孔中，再将左 右端盖和摆线齿轮的左右轴头上的角接触轴承装配定位，同时 左右端盖上j个孔装入j根圆柱销轴组件的二轴头上，用螺母 拧紧，在圆柱销轴上采用等长粉末冶金套作精度调正的修正环 之用，该独立液力行走轮具有结构简单，传动性能好，调速范 围广，低速启动扭矩大的特点。
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一种用于水泥设备上的燃烧方法,其中可使用难于点着的燃料。为此产生了包括第一区和第二区的火焰,在使用含氧燃料火焰时产生热的第一区,它能使难于点着的燃料预热,使该燃料与空气一起在第二区中升到合适的燃烧温度,以产生主火焰。本发明可用于水泥、冶金、玻璃等工业中。
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一种高强韧性高强塑性马氏体不锈钢，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.15~0.4%，N0~0.12%，Si0.2~2.5%，Mn0.4~3.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Cr13.0~17.0%，Ni0~5.0%，Mo0~2.0%，V0~0.3%，Nb0~0.2%，Ti0~0.05%，Al0~0.8%，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法为：（1）按设定成分熔炼钢水，再通过连铸机或铸模凝固制成铸坯；（2）将铸坯热轧制成热轧板坯；（3）加热至950~1100℃保温0.5~2h，然后冷却至25~200℃，再加热至350~500℃保温10~60min，空冷至室温。本发明的方法制备的马氏体不锈钢在显微组织中引入弥散的残留奥氏体，大幅度提高了马氏体不锈钢的强韧性强塑性水平。
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