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本实用新型公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本实用新型把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。
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本发明公开了一种含锌高炉瓦斯泥的综合利用加工方法及其燃烧炉,通过利用含锌高炉瓦斯泥可燃烧的特性,无需其它燃料将引燃的高炉瓦斯泥直接放入燃烧炉进行烧结,在燃烧炉内分离出氧化锌等,分离出的氧化锌中含锌量可达68%,将烧结后的炉渣进行破碎,从中分离出碎块不小于8MM的含铁50%以上可直接用于炼铁的烧结矿,对面积小于8MM的碎块再进一步研磨到150目以下,通过水磁选、干选法或筛选法提出铁精粉,提出的铁精粉含铁量可达50%以上,也可进一步用于炼铁,提出铁精粉后的尾渣可用于制砖,使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品,解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题,做到了二次废物资源的充分利用。
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本发明涉及从有色金属冶炼过程中产生的废渣中综合回收有价金属的技术,特别是综合回收铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。将含铟、锗的物料同冶金焦粉按1∶0.1～0.2的质量比混合破碎至20～60目,搅拌均匀,制备直径1.5～3.0cm的球粒,堆存风干;将球粒均衡堆放在挥发炉中,厚度≤30cm,通入煤气点火加热,温度控制在800～850℃;将铟、锗与其它挥发物烟气引入二次燃烧室,通入空气在600～800℃燃烧;含铟、锗烟尘引入表冷器和布袋室收尘,得到富集的含铟、锗烟尘产品。本发明的方法简单,易操作,可显著提高铟、锗的富集比和金属收率,变废为宝,充分利用资源。
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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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本发明一种铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法,涉及一种提高铁水精炼反应效率的方法,属于钢铁冶金技术领域。其特征在于:将搅拌桨设置在偏离容器中心的位置,并在中空的搅拌桨下部安装喷气水口或使用喷枪插入铁水中并喷入气体,喷出的气体在搅拌桨周围受到强烈的剪切力作用而被破碎细化,而且,由于搅拌桨的偏心搅拌作用,在铁水全域内形成回转流、循环流和涡流,将已经细化的气泡进一步弥散化,通过这种方法,使气泡在铁水内的滞留时间延长,提高喷吹气体和熔融铁水的接触反应效率。本发明的目的在于解决铁水精炼过程中气泡不能持续的细化和弥散到整个金属熔体中,导致精炼反应效率下降、生产成本提高等这方面所存在的问题。
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本实用新型涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口；本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。
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一种高清晰度高温摄像装置,在壳体的上端设置有上盖,上盖上设安装架以及与壳体内相联通的进气管和出气管,安装架上设摄像机,摄像机下端设高温镜头,高温镜头上设端部与内永磁体联接的联接板或联接杆,内永磁体的外端面与壳体的内壁之间保持有距离,壳体的下部外壁上设与内永磁体极性相异的外永磁体,壳体下端内设高温玻璃,高温玻璃与高温镜头之间壳体上设滤光片固定板,滤光片固定板的通光孔上设叠加的红外截止滤光片和紫外截止滤光片,在壳体的外壁设照明设备。这种结构的高温摄像装置,实现了在壳体外对目镜与物镜之间的距离调节,提高了摄像机拍摄图像的清晰度,可用于玻璃熔窑、水泥窑炉、冶金加热炉的监控。
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本发明一般地涉及用于将熔化的金属从一个冶金容器浇注到另一个冶金容器中的耐火浇注管。本发明还涉及包含这种浇注管的相应的组件。
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本实用新型公开了一种带减重孔皮带轮成型模具，包括压模、下模冲、压芯、上模冲，其中：压模上设有中心孔；下模冲和上模冲上分别设有沿圆周均布的多个减重孔；在下模冲上端面、上模冲下端面分别设有圆弧凸起、尖角凸起和外缘平台；压芯由压芯Ⅰ和多个压芯Ⅱ组成，压芯Ⅰ上设有台阶孔和台阶；压芯Ⅱ上设有台阶孔；压制成型后，在压模内型与压芯Ⅰ和压芯Ⅱ的外型以及上模冲和下模冲之间形成一个其内型与带减重孔皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为带减重孔皮带轮毛坯，其加工工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。
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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。
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本发明提供了一种应用在冶金领域的适用于板带局部双面除锈的新型除锈机,是由牌坊1、入口导料板2、压板装置22、横梁9组成,固定在牌坊1上的同步电机11通过从动链轮8带动丝杆7旋转引起丝杆螺母6及固定在其上的上门架3和下门架12通过直线导轨沿横梁9只需要同步横向移动很短的距离,就能完成钢带整个宽度的除锈工作。固定在摆架18上的摆架气缸13与内有缓冲弹簧的连接导套5螺纹连接,摆架气缸13的伸缩带动多对多股钢丝扭刷23上下摆动。皮带轮电机14带动主动带轮15通过中间带轮16传动从动带轮19转动主轴20及其上的多股钢丝扭刷23,本发明安全环保,自动化水平高。
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本实用新型涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种高效且防堵塞的粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本实用新型构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本实用新型尤其适用于冶金工业粉料卸料中。
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一种有色金属电积用新型阳极材料的制备方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制备:银0.1~0.2%,钴0.05~0.1%,锡0.1~0.5%,钙0.05~0.09%,锑0.1~1%,余量为铅,制备工艺流程是:将铅熔化后按银0.1~0.2%加入银钴和锡钴中间合金,待熔化后再加入铅钙中间合金、锑块以及余量铅,搅拌至少10min后静置5min,除去浮渣,浇注成毛坯合金板,冷却后轧制,铅合金板再通过增表处理,校平、剪切成所要求尺寸的合金阳极,采用本发明制得的新型阳极具有优良的机械性能和抗腐蚀性能,并且在湿法电积锌、铜、镍等电冶金过程中能大幅度降低电解过程的槽电压和能耗。
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配流盘改进了的双作用叶片泵,包括一壳体,其内为一偏心油腔,在该油腔内设有带叶片的转子,一传动轴带动该转子在偏心油腔内旋转,油腔顶部设有配流盘,配流盘对应于偏心油腔的最大容积部分开有吸油槽孔,对应于偏心油腔的最小容积部分开有排油槽孔,配流盘采用粉末烧结合金技术制成。采用粉末烧结合金制成的配流盘有利于批量生产,模具的使用寿命远远长于现有技术。现有技术中的模具冲压三千次左右就要修整,而采用粉末烧结合金,模具可以压出几万个配流盘而不损坏。由于按照本发明的配流盘是通过粉末烧结制成,粉末冶金内部有小孔,可以洗油,所以,按照本发明的双作用叶片泵的配流盘的耐磨性大大提高,其使用寿命提高了一倍左右。
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本实用新型涉及一种向金属熔体加入活性轻金属的装置，属于冶金机械技术领域。装置，该装置包括坩埚、支架、套筒、定位螺栓、通气管、反应罐、反应罐底盖和通气孔，坩埚侧面可拆卸连接支架一侧，支架另一侧设有套筒，套筒内部插入通气管，并通过定位螺栓连接，通气管底部穿过坩埚并连通位于坩埚内部的反应罐顶部，反应罐表面设有若干均匀分布的通气孔，反应罐底部设有可拆卸的反应罐底盖。本装置结构简单、制作成本低、强度高、具有良好的抗氧化性和安全性，给冶金研究工作试验带来便利，有利于促进新工艺的研究和开发。
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本发明涉及冶金领域的一种煤气放散方法,是一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法,当压力采集点的压力超过8500Pa且小于9000Pa时,打开第一组放散火炬快切阀放散,放散流量为70000m3/h;当压力采集点的压力超过9000Pa且小于9500Pa时,继续打开第二组放散火炬快切阀放散,放散流量为120000m3/h;当压力采集点的压力超过9500Pa且小于10500Pa时,继续打开第三组放散火炬快切阀放散,放散流量为180000m3/h;当压力采集点的压力超过10500Pa,继续打开第四组放散火炬快切阀放散,放散流量为250000m3/h。本发明可以解决煤气放散塔等设备弯头较多,直管段距离不够,导致流量计计量不准,误差较大的高炉煤气放散塔煤气放散的问题,在直管段长度小于15倍管径的情况下可以对煤气放散管进行准确的计量放散。
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本实用新型公开了一种进气前盖板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中前盖板结构复杂、硬度小、工艺复杂的问题，包括盘形本体，本体表面的中部通孔处环设有环形凸座，环形凸座侧表面分别环设有第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，第一凸台和第二凸台之间设有圆头键槽，第二凸台和第三凸台之间设有弧形凸台，弧形凸台外侧设有零件标记槽，本体背面设有与弧形凸台相对应的复合槽。本实用新型设置复合槽，不仅具有较强的硬度缓解气体冲击，而且具有足够空间容纳气体，令前盖板结构精巧化，将复合槽位置与弧形凸台位置对应设置，有效补偿因设置复合槽而产生的硬度差，保证前盖板硬度，采用粉末冶金一体成形，生产工艺简单化。
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本发明实施例公开了一种侵入式水口,广泛用于冶金耐材生产等领域。该侵入式水口包括本体部,本体部具有通过注入通道相互贯通的注入口和注出口,还包括通过螺纹设置在所述本体部具有注出口的一端的注出部,所述注出部具有与所述注入通道相连通的出口,所述注出部的耐火性能要强于所述本体部的耐火性能。本发明中通过模具生产带有螺纹的两种不同材质的本体部和注出部,根据冶金生产工艺要求将两种性质不同的耐材利用螺纹组合在一起,不仅解决不同金属高温液体、保护渣对耐材侵蚀过快问题,同时解决了不同耐材难以组合的问题,从而达到提高侵入式水口使用寿命,降低了生产成本。本发明还公开了一种用于制造侵入式水口的模具。
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本发明涉及一种断链自防坠环链提升机,包括用于提供驱动力的驱动轮,设置在提升高度位置的上挂钩,用于钩挂提升物体的下挂钩,提供环链换向的链轮,上挂钩安装在上安装座上,下挂钩安装在下安装座上,驱动轮安装在上安装座上,所述上安装座和下安装座上共装有至少一个链轮,与所述链轮和所述驱动轮啮合传动的链条,所述驱动轮和每个链轮对应装有一个链条顶紧轮,所述链条外侧与链条顶紧轮啮合,所述链条内侧与所述链轮外轮廓啮合,所述链条一端固定在上安装座或者下安装座上,在所述链轮及其安装构件上设有双向制动的自锁安全制动装置。本发明构造简单、可靠性高、制动距离短、安全可靠,适用于建筑、机械、冶金、矿山、车辆、船舶等工程领域。
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本实用新型公开了一种汽车座椅扭矩臂。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中扭矩臂扭矩传递效率低、稳定性差、断裂强度小的问题，包括弧形底座和V形底座，弧形底座表面盖设有凸齿座，凸齿座中心处开设有圆形通孔，圆形通孔外围沿圆周方向均布有多个弧形凸齿，弧形底座背面设有沿圆形通孔端面外围设置的环形斜面，V形底座表面沿径向方向开设有腰形孔，腰形孔一侧设有圆孔。本实用新型利用弧形底座紧密连接传输轴，同时利用V形底座快速传递扭矩，实现了扭矩迅速传递同时保证运转的稳定性，将模具设置为两部分，同时采用粉末冶金工艺，使其满足形状设计的同时断裂强度大，保证了零件的机械性能。
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本发明公开了一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置,主要包括第一雾化吸收室、第二雾化吸收室、烟气转折通道和浆液池。所述的第一雾化吸收室内部设有第一雾化喷淋层,喷射出的超细脱硫剂对烟气中的SO2进行首次精脱;所述的烟气通道在联通烟气的基础上增加了液气吸收面,强化了烟气中杂质的沉降率;所述的第二雾化吸收室在其底部装有导流板以改善烟气流动状况,减少流动死区,在其中部设有第二雾化喷淋层,一方面进行烟气二次脱硫,另一方面对烟气中的细微雾滴进行捕捉;所述的除雾器能够对最终除硫烟气进行除雾,并经烟气出口排出脱硫塔。通过上述多重吸收,达到高效脱硫的效果。本发明可用于火力发电、冶金、石化等行业的烟气脱硫。
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本发明涉及一种低成本挡渣坝的制作方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥,即得挡渣坝产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本,同时保护了铝矾土资源,也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
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本实用新型涉及一种减少烧结边缘效应的压料装置，属于冶金技术领域。该压料装置包括：支架，安装在支架下部、可相对支架转动的压边料滚筒，安装在支架上端的轴套，可拆卸式安装在支架中部的配重块；压边料滚筒位于台车的物料面上；在布料平台底部设有对称设置的两个固定耳，轴套位于两个固定耳之间；还包括销轴和开口销；销轴依次穿过第一个固定耳、轴套、第二个固定耳后，尾部插有开口销。本实用新型可根据原料结构不同而调节压边料滚筒压料力度，从而有效降低烧结机边缘效应提高烧结矿产、质量。该装置可广泛应用于钢铁冶金领域烧结厂、球团厂等，对解决烧结机两侧边缘效应及调整烧结机两侧料层透气性有很好改善作用。
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本发明公开了一种铝与不锈钢复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态不锈钢板带进行无氧连续铸轧,制得铝与不锈钢复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态不锈钢板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,不锈钢和铝的结合强度≥100MPa;不锈钢板带与铝液连续铸轧生产铝与不锈钢复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与不锈钢复合金属板带产品保持了不锈钢板带原有的表面质量,不锈钢层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的不锈钢板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的生产工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效果显著。
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本发明公开了一种用于高强度钢板的冲压模具，其材质为采用粉末冶金材料，经过粉末冶金炼钢工艺生产成高性能的冷作模具钢，组分包括：1.4％C、0.4％Si、0.4％Mn、4.7％Cr、3.5％Mo和3.7％V。其具有高耐磨粒‑粘着磨损性能、良好的韧性、高抗压强度、淬火、回火后优良的尺寸稳定性、良好的抗回火软化性、非常好的整体淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，可有效提升模具使用寿命，降低模具停机及维护成本。
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本实用新型涉及一种锉刀，特别是一种去毛刺专用锉刀，属于粉末冶金技术领域。本实用新型提供一种去毛刺专用锉刀，该去毛刺专用锉刀能锉削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺专用锉刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端与刀身固定连接，所述刀身上还设置有长方体和圆台，所述长方体和圆台固定连接；所述长方体和圆台的表面还设置有齿纹。本实用新型的去毛刺专用锉刀，可用于去除粉末冶金毛坯或烧结件毛刺，这种锉刀的齿纹间的长度、齿纹与工件的角度和锉刀工作部份两端的直径等均可变化，将圆锉、三角锉和平锉的功能集于一身。操作者在去毛刺时，可灵活使用锉刀的不同部位，不用更换锉刀类型，达到提高工效，降低劳动强度的目的。
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本发明公开了一种多相体中油份的测定方法。它包括以下步骤:先进性预脱水处理,即称取一定重量的待测含油尘泥,向其中添加絮凝剂和破乳剂,搅拌后静置分层,除去预脱水份即得到预脱水后的含油尘泥;再进行脱水处理,即将预脱水后的含油尘泥加入反应釜,向反应釜中加入脱水剂后搅拌并加热进行蒸馏;当反应釜内的物料中含水量等于或少于0.1%时停止加热;然后过滤处理,即将反应釜自然冷却至20～30℃,放出物料并进行过滤,得到滤液。最后通过简单计算即可求出待测含油尘泥中油份的重量百分含量。本发明的油份测定方法操作简便、快捷,检测结果准确度高,所用各种药剂易得、成本低廉,非常适合用于冶金含油尘泥多相体中油份的测定。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种自整形制备低成本球形金属粉体的方法。所述方法包括：将原料粉体置于热处理设备中，进行高温球化，使原料粉体发生自整形，即得球形金属粉体；其中，热处理设备中设有倾斜且能够转动的高温段，该高温段能够带动原料粉体持续进行滚动和/或相互碰撞和/或研磨和/或冶金结合，使粉体发生快速的球化；同时原料粉体向低位端滚动；所述原料粉体为金属粉体。本发明方法简洁高效，金属粉末的球化效率高；设备要求低，能够在现有设备的基础上进行简单改装得到；成本低，同时实现了金属粉末的干燥，球化过程不引入杂质等，能够得到可直接使用的产物；相较于现有的球化方法，物料和能耗成本显著降低。
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