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本实用新型公开了一种应用于气体探测器上的防水透气装置，包括探头座，所述探头座内部固定有传感器，所述探头座前端与压盖固定连接；所述压盖中部设有通孔，所述压盖内侧附有防水透气膜，所述防水透气膜后面设有粉末冶金片，粉末冶金片后面设有将其顶紧的螺纹套。所述探头座后端与气体探测器外壳固定连接。通过采用此气体探测器的防水透气装置，可以实现气体探测器在隧道的恶劣环境下，实现防水透气膜的防水与透气功能，同时有效的将防水透气膜进行固定。
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本发明公开了一种改进型马铃薯收获机,包括机架和传动机构,机架的上面头端设有与手扶拖拉机变速箱连接的变速箱;变速箱内设有滑动齿轮和离合牙嵌套,滑动齿轮通过粉末冶金滑套套装在花键轴上,离合牙嵌套通过弹簧和钢球套装在花键轴上,设置在变速箱上的离合手柄与离合牙嵌套配合;机架的下面设有固定底架,固定底架上设有钢条筛,固定底架的前端设有犁铲,固定底架的后端设有震动筛条;安装在固定底架后部的拨轮轴的两端分别设有凸轮和与传动机构相应的伞齿轮,传动机构通过主轴与变速箱连接,拨轮轴上设有与用来传动钢条筛的板式链条相应的拨轮。本发明与121系列手扶拖拉机变速箱相配套连接,即可实现马铃薯的收获。
本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。
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本实用新型公开了一种新型旁承间隙报警器装置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安装有电器盒和红外探测器，红外探测器电性连接电器盒，电器盒内设有传感器、无线发射模块，电器盒的外部设有语音报警器，以使红外探测器测得上旁承和下旁承之间的距离，并将距离数据通过传感器由无线发射机发送信息至语音警报器；避免了人员定期对旁承间隙进行检查，能够及时发现旁承间隙变化，解决了冶金运输车辆运输存在的安全隐患，保障了冶金运输的安全稳定运行。
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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及粒状镁铁水脱硫用喷枪,它包括耐火衬面(2)、骨架(1)及喷枪通道(3);在喷枪通道(3)的端部固定设有两相流分离器(4);在两相流分离器(4)的出口处设有直管状支管(6);在两相流分离器(4)中,置入锥状分流器(5);其锥顶位于直管状支管(6)孔眼与喷枪通道(3)相交叉时上部各交点形成的水平截面上;锥底位于直管状支管(6)孔眼与延伸的喷枪通道(3)孔眼相交叉时下部各交点形成的水平截面上;直管状支管(6)入口孔眼直径:本发明能提高粒状镁剂输入铁水的强度,缩短处理周期,保证颗粒镁风动输送的可靠性,提高过程进行的工艺稳定性(无喷溅),提高喷枪寿命,减少喷枪修理工作量。
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本发明公开了一种二元或多元合金层的制备方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，在阴极增设靶材，与源极靶材共同为样品提供合金元素以形成合金层。通过对合金层成分及含量的合理设计，可以提高基体材料的耐磨性、抗高温氧化性以及抗菌性等性能。本发明中阴极靶材的引入，突破了等离子表面冶金工艺中合金元素仅来源于源极靶材的局限，利用阴极表面水平方向上元素的溅射与沉积现象，实现合金层的制备。
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本实用新型涉及冶金渣生产矿棉领域，尤其涉及一种高温液态冶金渣取渣机构。一种转向式矿棉取渣机构，所述主渣沟、水淬沟和取渣沟成T形布置，主渣沟的水平位置高于水淬沟和取渣沟，所述转向槽的水平高度位于主渣沟和水淬沟之间，水淬沟和取渣沟布置在同一直线上，主渣沟的走向垂直于，水淬沟和取渣沟；转向槽设置在水淬沟和取渣沟之间，转向槽的中部铰接在固定支架上，所述转向电机控制连接转向槽，转向槽两端的出渣口分别与水淬沟和取渣沟的进渣口相配合，主渣沟的出渣口与转向槽中部相配合。本实用新型实现了矿棉生产工艺的取渣与原工艺的渣处理工艺安全、方便对接，在保证的矿棉生产工艺的顺利同时，对原熔渣生产也无影响。
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本发明涉及冶金工艺,特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤:(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上,采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内,并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后,推出固化车,逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本,增加了产品的市场竞争力;采用特别设计的烤房,使得固化车的通风量大,上下热空气对流强烈,房间湿气外排,实现了强排除湿,上下通风的良好烘烤环境。
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本发明公开了一种钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统及方法。该系统包括：冶金生产废水来料管线、烧结除尘灰来料管线、浆液制备单元、烟气吸收单元、烟气来料管线、排空管线、沉淀单元和上清液返回管线；所述烟气吸收单元设置有排空口、进液口、进气口和出液口；所述冶金生产废水输入管线和烧结除尘灰来料管线分别与所述浆液制备单元连接；所述浆液制备单元的出口与所述烟气吸收单元的进液口连接，所述烟气吸收单元的出液口与所述沉淀单元的进口连接，所述烟气吸收单元的排空口与所述排空管线连接，所述烟气来料管线与所述烟气吸收单元的进气口连接；所述沉淀单元的上部通过所述上清液返回管线与所述浆液制备单元连接。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。
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一种隔热板,该隔热板包括多个金属层和设置在所述金属层之间的隔热层,其中,所述隔热层包括多个具有中空结构的隔热单元。所述隔热板具有良好的隔热性能,尤其适于冶金行业使用。在所述隔热单元中填充隔热材料,可以进一步提高隔热性能。本发明还提供一种隔热板的制造方法,该方法包括:形成具有多个隔热单元的隔热层;将在所述隔热层的上侧和下侧分别固定连接金属层。通过爆炸焊使所述隔热层与至少一个所述金属层固定连接,可以进一步提高所述隔热板的强度。
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本发明公开了一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法，铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁，内层采用耐磨灰铸铁；且二者采用冶金结合，具体包括以下步骤：（1）双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造或静压铸造；（2）铸造出外层的铁壳后，用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁，离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂，采用冶金结合；为了进一步增加制动鼓整体强度、刚度，尽可能增加高强度球铁/蠕铁层的厚度，设置内层耐磨灰铸铁的厚度3‑10mm。本发明的双金属铁铁复合制动鼓比钢铁复合制动鼓的刚度提高50%左右，使用寿命能提升一倍以上。在高温环境下，强度与刚度的衰减较小，更适合在恶劣路况下长时间刹车的工程车辆。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法,包括(1)采用搅拌铸造工艺和粉末冶金工艺制备管坯;(2)将管坯进行均匀化处理,车削扒皮,进行高温压缩变形实验,获得适宜加工的变形条件;(3)对管坯进行旋压有限元数值模拟,优化工艺参数,并进行热旋压和温旋压;(4)将所得管材进行固溶处理,室温水淬后,时效。本发明制备的管材的直径与壁厚比大,管材内外表面光洁无缺陷,管材壁厚均匀,薄壁管材的增强颗粒和基体之间的界面结合良好。本方法流程短,加工方式省力,节能环保,工艺简单,原料成本低,适合大规模生产,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质管件的制备,具有良好的推广价值。
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本发明涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本发明整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，采用的工艺是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金行业在炼钢过程中使用的中间包控流装置,具体涉及一种配套设置在中间包底部浇钢点位置的防湍流抗漂浮中间包稳流器,其特征在于该稳流器的形状为痰盂形,外表面靠近水平外底面(11)位置有由外表面上的锥面(9)与倒锥面(8)构成的V形槽,用来解决浇钢过程中稳流器容易漂浮的问题。本实用新型能有效的防止稳流器在浇钢过程中漂浮,改善中间包冶金效果。
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本发明公开了属于涂层制备技术领域的一种NiAl-TiB2复合梯度涂层及其制备方法。该涂层由0-2层过渡层和3-10层梯度涂层组成，每层过渡层由喷涂的Ni和Al组成，梯度涂层由按TiB2占该层总重的百分比递增的配比喷涂的Ni、Al、Ti和B组成。本发明还公开了其制备方法：首先在金属基体表面制备NiAl过渡层，然后在其表面依次喷涂NiAl-(2～100wt.％)TiB2制得梯度涂层。本发明基体材料与各涂层间可实现冶金结合，可在同一部位进行多次喷涂得到较厚的复合梯度涂层和工作层，各涂层间也可达到冶金结合。本发明的制备方法简单，成本低，可在大气环境下喷涂，基体材料不需要预热。
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本发明公开了一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中转炉出钢效率低，转炉出钢下渣量大，冶金效果差，转炉的出钢口使用寿命低的问题。本发明的转炉出钢口包括出钢口环形砖，出钢口环形砖内部形成钢水通道，其中，钢水通道的数量为两个。转炉包括转炉出钢口和转炉炉体，转炉出钢口设置在转炉炉体的一侧，钢水通道的轴线与转炉的轴线的夹角为80～84°。本发明的转炉出钢效率高，出钢下渣量小，出钢口的寿命提高。
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一种加热炉装料端墙，属于冶金领域，它由16种异型砖砌筑而成上层、中层、下层3层结构，位于上层的异型砖的底面设有十字形凸棱；位于中层的异型砖的底面设有十字形凸棱，顶面设有与上层异型砖配合的十字形凹槽；位于下层的异型砖的顶面设有与中层异型砖配合的十字形凹槽；异型砖与异型砖之间采用高温胶泥粘接，左右相邻异型砖之间留有圆洞，采用钢纤维浇注料进行灌孔。本发明解决了冶金用加热炉传统的装料端墙使用寿命短、维修时间长的弊病。本发明将装料端墙使用寿命提高一倍,维修时间可缩短到原来的1/4。
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本发明公开了一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺，涉及冶金炼钢技术领域，旨在解决距离喷嘴射程之外的板坯边缘由于难以受到高压水流的喷力而导致除磷效果较差的技术问题，其技术方案要点是喷管包括固定管、第一移动管和第二移动管，第一移动管和第二移动管与水环之间均通过金属软管连接，若干第一移动管上连接有第一连接杆，若干第二移动管上连接有第二连接杆；机箱的侧壁上设置有分别用于驱动第一连接杆和第二连接杆往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置，机箱的侧壁上分别开设有供第一连接杆和第二连接杆插设的第一移动孔和第二移动孔；达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机除磷效果的功效。
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本实用新型涉及一种粉末冶金领域里的模具结构,尤其是涉及一种有凹凸不平特征的粉末冶金零件成型模具的新型结构。一种浮动式模具结构,包括底座、压块、上模和固定螺栓,上模设置在底座上方,其特征在于所述的上模包括外上模和内上模,外上模嵌设在内上模外部两侧,外上模和内上模之间留有滑动槽,外上模底部设置有外上模垫,外上模垫下方设置有若干个弹簧,弹簧底部固定在底座上;压块套设在底座外部。本实用新型具有有效地解决了产品密度分布均匀、能够有效防止产品变形及开裂、结构简单、设计巧妙等特点。
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一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。
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本发明公开一种激光熔覆制备七元高熵合金涂层及其制备方法，属于合金表面涂层改性的技术领域；高熵合金粉末为Al、Co、Cr、Fe、Mo、V、Ti。基体材料为Ti‑6Al‑l4V(TC4)钛合金，高熵合金粉末中各原料的原子分数为Al(10％～16％)、Co(11％～15％)、Cr(9％～16％)、Fe(6％～15％)、Mo(8％～17％)、V(8％～15％)、Ti(12％～16％)，所有组分总和为100％。通过CO2激光器发射出的高能激光束将配置好的合金粉末熔覆于基材表面形成高熵合金涂层，基材与熔覆层呈冶金结合，达到表面改性的目的，从而增加了钛合金的硬度、耐磨性以及抗腐蚀性，进而延长钛合金的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金矿山机械设备,是一种高效节能型颚式破碎机,它具有机架,机架上安装有偏心轴,偏心轴的一端装有传动轮,另一端装有摆动架,摆动架的背面装有排料口调节机构,摆动架的正面装有动颚板,机架上相对动颚板装有定颚板,特别是:在所述动颚板或定颚板的凹陷部开有若干下料口;相应地在动颚板与摆动架背板之间设计有下料道,或在定颚板与机架背板之间设计有下料道;本实用新型比传统颚式破碎机生产能力可提高2～3倍,电耗降低一半,广泛用于冶金、建材、采矿等行业中的矿石物料破碎。
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本发明属于冶金加工技术,涉及一种新的热作模具钢焊接材料。其目的是提供一种既适可用于模具钢缺陷修复,又可以用于自动堆焊制造模具的热作模具钢焊接材料。具体技术方案时:其熔敷金属的化学成分(wt%):C:0.15-0.35;Cr:8.0-11.0;Mo:0.8-1.5;Ni:0.60-0.92;V:0.60-1.05;W:0.20-0.50;Mn:0.20-0.55;Si:0.50-0.85;S:≤0.035;P:≤0.040;Ce:0.001-0.050;Ti:0.005-0.025;B:0.002-0.015。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用氢气从含钒溶液中制备三氧化二钒的方法，其具体步骤如下：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?5～10?14mol/L的含钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，所述的含钒溶液中的钒以四价态的形式存在，得到三氧化二钒水浆，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。因此，本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
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本实用新型涉及一种膜材料，具体涉及一种耐高温PTFE复合膜，用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业的高温烟尘回收的过滤材料。所述的耐高温PTFE复合膜，其包括PTFE表层、PTFE底层、玻璃纤维膜和混合纤维毡面层，按PTFE表层、玻璃纤维膜、混合纤维毡面层、PTFE底层的顺序叠放并热压延成一体。本实用新型所述的耐高温PTFE复合膜清灰性能强、运行阻力低、使用寿命长、透气量好、烟尘回收效率高，能广泛应用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业的高温烟尘回收。
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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。熔炼易造成W不均匀分布，浇铸易形成空洞，密度 低，需后续热锻提高致密度，但引起材料表面氧化。粉末冶金 周期长，温度高，晶粒粗大，密度低。本发明步骤：Ni粉和W 粉，纯度99.9％以上，粒度为3～6微米，合金成分W的原子 百分比为3～7％；混合均匀后装入模具中放电等离子烧结；温 度800℃～1200℃，保温0～10分钟；压强30－80MPa；室温 下对Ni－W板冷轧，道次变形量为5～15％，总变形量大于 97％；用Ar混合H2气氛再结晶 退火，H2体积百分比为4％，温 度900～1300℃，退火0.5～3小时。本发明简单快速，得到成 分均匀、晶粒细小的合金块，很强的单一组分{100}再结 晶织构的多晶Ni－W基带，用于沉积YBCO高温超导膜。
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本发明涉及一种钢水炉外脱磷生产工艺，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中频感应炉冶炼：将废钢加入中频感应炉进行冶炼，冶炼终点：化学成分质量百分比：C：0.05～0.30%，P：≤0.050%，钢水温度：1550～1650℃；（2）炉外脱磷冶炼：将上述钢水倒入钢包中，利用石灰喷枪和氧枪进行吹炼，石灰喷枪喷吹速度：10～100kg/min；石灰喷吹量（Kg）：（中频感应炉冶炼终点磷含量%?目标磷含量%）×100×3.4×钢水重量；氧气喷吹流量：1～10m3/min；本发明的有益效果是：通过优化生产工艺和喷吹工艺，能够低成本地将钢水中的磷含量降低到目标含量。
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