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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒线材平立转换轧机的可提供刚性锁紧、安装和调整方便的辅助锁紧装置。包括定位套和可插入所述定位套的套孔内的定位柱，以及通过螺纹副连接所述定位柱的螺母。所述定位套固定安装在平立转换轧机的旋转框架上，所述螺母以及定位柱安装在平立转换轧机的底座上，其位置关系满足，当旋转框架直立或平置时，定位柱恰好可与定位套配合。本发明提高了轧机整体的刚度，为得到高精度的成品提供双重保障，结构简单，制造、安装、调试、维修更换以及操作均极其方便。
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本发明提供一种在轧钢工艺中额定频率较低的且过载能力大的交流变频调速并驱机械设备电机，尤其涉及一种轧钢用低速变频电机的绝缘装置，具有电机（1）、电导线（2）和固定在电机上的定子铁芯（3，所述电导线（2）包括电磁线（21）和套接在电磁线（21）上的绝缘套管（22），所述套有绝缘套管的电磁线（21）一端与定铁芯（3）连接，另一端与引出线（4）固定连接，加强电源输入端绕组的绝缘结构型式，适合于冶金轧钢起重等，额定频率较低，功率较大的散嵌。绕组中确保安全可靠使用，并且成本很低，具有广泛推广使用效应。
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本发明公开了一种利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法，其先将硝酸铜或硫酸铜粉碎后与氧化铁红混合均匀，然后将混合料进行加热预处理，再在还原剂作用下进行还原，即可得到所述的铁铜合金。本方法利用氧化铁红加入定量铜盐制备铁铜合金粉，因铁铜合金粉应用广泛售价较高，从而大大提高铁红的附加值，为氧化铁红提供新的利用途径的同时也为企业带来更好的经济效益。本方法操作工艺简单，成本低。本方法得到的铁铜合金粉制得的铁铜粉末冶金制品经荧光测定，铁铜含量与原料中氧化铁红和硝酸铜或硫酸铜混合后的铁铜配比含量一致，能谱测定成分一致无偏析现象。其中除铁铜含量外其它成分控制在1%以下，低于标准允许值2%，硫含量低于允许值0.015%。
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本发明公开了一种含氮高合金耐热钢ZG3Cr24Ni7N的冶炼工艺，工艺流程包含钢水包准备→电弧炉初炼→钢包精炼+包底吹氮气，利用资源丰富且廉价的氮气作原料，通过向钢液吹氮进行氮的合金化，可大幅度降低含氮钢的生产成本，通过合理的工艺提高合金回收率，解决了化学成分不易控制的难题，提高了钢水冶金质量。
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本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法，将电弧冶金与电渣熔铸（ESRC）技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺，所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能，既能达到锻件的探伤质量标准，又可实现铸件近净成型，且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。
本发明涉及一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法，其制备步骤如下：(1)选取中低压缩比的聚四氟乙烯分散树脂作为原料；(2)将原料在较低温度下静置一段时间；(3)将树脂原料与分子链段润滑剂及颜料在低温下混合；(4)将混合后的物料在一定温度下浸润；(5)在一定压力下进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料；(6)进行糊膏挤出，使分子链纤维化；(7)压延成带；(8)烘干、热定型；(9)分切、收卷，制成高密度着色聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带。由本发明产品制备的小截面耐温线缆具有加工风险较低、线缆柔软性好、绝缘能力强等优点，可广泛应用于冶金、石油、化工、航空、航天等诸多领域，在高温条件下和恶劣环境中作为各种电器、仪表及自动装置的控制线、数据线等。
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一种具有TiN涂层的多孔膜，所述的多孔膜是利用氮等离子束对由Ti+TiH2制成的薄片状压坯进行扫描加热氮化处理，从而形成孔状结构并在孔洞之间的Ti骨架上获得的致密连续的包围着Ti骨架基体的TiN、Ti2N涂层。本发明将多孔材料的获得与涂层的形成一步完成，薄膜孔隙率范围大，制备流程短，效率高，成品率高。这种孔洞表面带有TiN涂层的多孔Ti薄膜，组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合，显微硬度为1270～1430HV。多孔膜与原坯形状、尺寸接近，具有很好的相似性。耐磨、耐蚀性好，可用作催化、环境净化、医疗等行业中的催化剂载体和过滤体，应用前景广阔。
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本发明公开了一种方便使用的用于锥体料仓组焊的可调平台。该可调平台，包括放置在同一平面的内环板以及外环板，所述内环板与外环板通过多个套管连接，所述套管内套装有限位杆，所述限位杆与套管活动连接。在对锥体料仓由下至上进行组焊时，只需通过调节限位杆与套管的配合位置，使限位杆的端头围成不同直径的圆，然后卡在锥体料仓的表面，便可以将可调平台固定在锥体料仓的设定位置，使用非常方便，而且该可调平台为整体式结构，在上下移动过程中，仅仅需要起升装置将其吊装到设定位置即可，减少了搭建时间，提高工作效率，缩短了操作工期，节约了人力成本。适合在冶金工程领域推广运用。
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本发明公开了一套矾土标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它包括Al2O3含量分别45～50wt%、60～65wt%、70～75wt%、80～85wt%和85～90wt%的五份样品；该五份样品同时对Al2O3、CaO、MgO、P2O5、Fe2O3、TiO2、SiO2、K2O、Na2O等12个成分的含量进行了定值。本套矾土标准样品覆盖了铁矾土、铝矾土、高铝矾土等当今在用矾土的典型成分点。该标准样品用于矾土产品的质量检验、测量仪器的校准及测量方法的评价和统一测试量值，以及产品的生产控制分析、评定实验室及分析人员的技术水平，同时也适用于对外技术交流、贸易中对此类产品的评价及仲裁。
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本发明属于湿法冶金领域，具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠，再调节pH到5～5.5，发生沉淀反应，沉淀过滤的煅烧后冷却，煅烧物加入NaOH溶液，得到的固体滤渣即为三氧化二铬，沉淀过滤的滤液调节pH到2.0～2.5，加热到90～95℃，加入硫酸铵，得到沉淀物，进行过滤，固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原，加入的还原剂量少，且还原反应在常温条件下进行，节省成本。
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本发明涉及一种多点集成微点雾喷射装置。它包括双流体点雾喷射模块，控制模块和检测模块，双流体点雾喷射模块包括上部腔体、开口于上部腔体的注入导管阵列、中部腔体、下部基板、开孔于下部基板的输出导管阵列，以及开口于上部腔体的推液气体输入管、液体输入管和开口于中部腔体的注气气体输入管。控制模块包括气源、液源、控制中心、推液调压阀、注气调压阀和流控阀以及相关的连接管线和控制信号线。检测模块包括检测与反馈单元。本发明根据微管道内的微射流流动的失稳机制及微管内三相接触的特殊性，利用液滴形成的周期性和可控性等特点使得高频率、高精度的点喷、雾喷效果得以保障，同时采用多管集成的方式，获得大面积喷射效果，大大提高了生产的效率。本发明可以应用于粉末冶金、喷墨、喷涂、喷胶、焊接、快速成形等液体射流喷射工艺。
本发明涉及一种Cu-Sn-Pb-硅酸盐矿粉烧结耐磨铜合金材料的制备方法。属合金材料技术领域。合金的原料为由硅酸盐矿粉:1%-5%、Pb:5%-9%、Sn:7%-12%、Cu:77%-82%组成的混合粉末。采用粉末冶金方法烧结形成了具有良好耐磨性能的新型耐磨材料。具体工艺流程为：硅酸盐矿物微粉制备→混粉→压制生坯（一次压制）→一次烧结→复压→复烧结。最终制得产品。
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一种二元杜美丝的制备方法，以下包括步骤：1）芯层铁镍合金的制备；2）取纯度为99.95%~99.99%金属无氧铜带；3）复合成型。本发明，二元杜美丝铜含量在23-30%，丝的铜层厚薄比小于2.5:1，规格为φ0.15-1.00mm，二元杜美丝成品铜铝界面达到冶金结合，产品的熔封试验和方法超过国家标准（GB/1248-89）中的有关规定，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。
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本发明公开了铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺，属于冶金废渣综合利用领域。采用化学方法，经加酸加碱处理工艺流程，能够将炉渣中的物质提取直接生产高附加值的系列化工产品。处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能。炉渣处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大。该工艺能够极大的推动循环经济发展。
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烧结混料机加水悬挂钢缆监测方法，属于冶金生产设备安全领域，即在混料机外部的钢缆上方安装一接近开关，在钢缆上安装一金属片；金属片的长度h=d/a(b2-a2)1/2；其中，b=5/4*a，d=1/3*a。本发明可以提前发现钢缆的工作疲劳点，减少故障时间，提高烧结机的作业率。
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本发明公开了一种金刚石表面金属化的复合处理方法，包括：对金刚石颗粒进行化学镀处理，使其表面均匀涂覆一层化学镀层；对金刚石颗粒进行表面金属化处理，将吸波材料与化学镀金刚石颗粒装入球磨罐均匀混料，填充在刚玉坩埚中，将坩埚表面封盖放置在真空微波加热炉中，缓慢旋转进行加热保温，加热温度在750℃-900℃，加热和保温过程的时间在10-30分钟，真空度为1.3×10-3Pa；将金刚石颗粒与吸波材料分离。本发明将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来，化学镀沉积温度低，获得镀层比较均匀致密，真空微波加热更有效地利用热能，还可以促进冶金扩散反应速度，缩短处理时间，在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化。
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一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。
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本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种高导热石墨晶须/铜复合材料及其制备方法。复合材料由基体纯铜和已镀覆的增强相高导热石墨晶须两部分组成，其中纯铜的体积分数为40%-70%，镀覆后的石墨晶须的体积分数为30%-60%。复合材料采用生产工艺步骤为：首先采用化学镀或盐浴镀方法，将铜或钼镀覆于石墨晶须的表面，形成1-2μm厚的镀层；然后将镀覆后的石墨晶须与铜粉按30-60:70-40的比例混合均匀，再通过SPS粉末冶金法在820-980℃下烧结制得石墨晶须/铜复合材料。本发明提供了一种用于电子封装领域的石墨晶须/铜复合材料的制备方法，其热导率高、热膨胀系数可控、致密高、易于加工等多项优点满足现代电子封装领域的要求。
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本发明涉及一种造纸压光机的压光辊,它由辊套和辊轴两部分组成,辊套与辊轴以热装方式或螺栓联接方式组合成压光辊。具有提高产品质量减轻自重的优点,并解决了整体铸造压光辊上辊颈疏松的问题。
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一种用于矿物加工的电控浮选柱,本发明综合运用矿物浮选电化学理论、半导体能带理论、冶金电极过程理论以及统计学原理,并结合浮选柱在设备性能上所具有的独特优势,将电化学技术引入浮选柱设备,电控浮选柱的形状可以是圆柱形或方形,柱体高度为3～12米,浮选柱的直径不限。本发明所述的电控浮选柱,使经过浮选柱的物料受到流体动力、重力、表面化学力、颗粒间相互作用力、电场力等多种力的综合作用,可以强化物料的分离过程,可应用于矿物之间的分离、废水处理、石油、化工、环境保护等多种分离领域,提高分离精度,降低分离作业成本。
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一种双下料筒形仓,上段为圆筒形,下段为圆锥形,上下段连为一体,底部开有出料口,在筒形仓下部的圆锥段底部连接裤衩形双下料段,其裤衩形双下料段的上部是圆筒形,在圆筒底部再连接两个小圆锥筒,两个小圆锥筒底部分别有出料口,其出料口下方连接出料管道,在出料管道上设置了闸板关断门、电动锁气器、螺旋给料机。本发明的特点是:双路下料,运行灵活,可靠性高。可以实现两个料斗一运一备,或同时下料,解决了单卸料筒仓下料可能出现的堵塞问题;还解决了现有的筒形仓下料口不能控制和调整粉料装卸量的技术问题。可以广泛应用在现代工业的多个方面,如冶金、建材、化工、电力等固体散料的储运。
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一种能够在电子元件芯片和连接多层衬底之间提供稳定的电连接并以高密度缩小的电子电路设备,以及其生产方法。电子元件芯片(1)和连接多层衬底(2)或者多个电子元件芯片在惰性气氛如氩或者还原气氛如氢中被加热,然后通过或不通过中间层(6)的中介来将彼此压焊在一起。或者它们的接合表面被活化,然后在室温或者加热条件下压焊,从而通过使用上面任何一种方法来直接地和冶金地接合它们,而生产出电子电路设备(40)。
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一种将固体颗粒反应物引入冶金液体熔池的方法包括步骤:将固体颗粒反应物引入主超音速气体射流。主超音速气体射流对准熔池表面并用覆盖气体射流包围,优选为燃烧碳氢化合物流体燃料,其以超音速供给。主超音速气体射流的形成速度在覆盖气体射流形成速度的减10%至加10%的范围内,优选在2至3马赫范围。
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本发明涉及一种碳包金属纳米材料的制备方法,其包括:提供一碳棒电极,该碳棒电极均匀分散金属颗粒,是利用粉末冶金方法将金属颗粒与碳材料混和加压烧结制成;使该碳棒电极发生电弧放电形成一包含金属的碳纳米颗粒;收集并分离出碳包金属材料。本发明的制备方法具有制备简单,使用方便的优点。
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铁-钼合金粉末的制取方法,本发明系属于粉末冶金领域,主要由如下步骤组成:(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤;(2)将钼酸铁沉淀物与铁磷混合均匀;(3)于1000—1200℃下将钼酸铁和铁磷混合物进行还原,还原剂可用固体炭或气体还原剂。本发明具有工艺简单、成本低、钼分布均匀等优点。
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一种原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料的方法,将合成硬硅钙石的所有原料直接放在模具内进行静态水热反应,从而直接生成制品,简化了工艺流程,提高了产品质量,有利于大型、异型和超轻制品的制备。本方法制得制品,广泛用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。
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本发明涉及冶金学,具体来说,涉及坯料的连铸和连轧工艺。它提供一种在连铸连轧机组上生产小断面型材的方法,该方法包括以下步骤:连铸坯料;在结晶器中保持金属液面处于恒定不变水平;感应加热坯料;在连续工艺条件下轧制;通过调节连铸机牵引辊的速度在工艺最初阶段,使得结晶器中的金属液面处于不变的状态保持下去,当开始轧制时,牵引辊将金属液面在结晶器中保持不变的作用由第一架轧机来完成,轧制前坯料的感应加热由两组两流感应装置来完成,第一组感应装置中的功率恒定不变,等于加热坯料需要的额定功率的一半,但第二组感应装置的功率可变,可根据第一组感应装置入口处和第二组感应装置出口处的坯料表面温度测量值设定第二组感应装置加热段的功率。在连铸连轧机组上生产小断面型材的设备,该设备包括一用来浇铸坯料的连铸装置,该连铸装置具有结晶器和二次冷却系统,导辊和牵引辊,将带引杆的坯料前端切去的切头剪,用来加热坯料的感应装置,以及轧机。其特征在于,感应装置及轧机布置成与连铸装置的结晶器在一条工艺线上。牵引辊的驱动装置和第一架轧机的驱动装置经一开关由电信号系统连接到传感器上,该传感器测量结晶器中的金属液面;所述感应装置有两组,第一组感应装置有一恒定的不可调节的额定功率,而第二组感应装置有一可调节功率。这样,减少了设备占用空间,工艺性能改善为:能量消耗减少20-30%,氧化铁皮的生成减少0.5-1.0%,还改善了作业环境,提高了轧机的操作可靠性。
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