本发明涉及冶金学,具体来说,涉及坯料的连铸和连轧工艺。它提供一种在连铸连轧机组上生产小断面型材的方法,该方法包括以下步骤:连铸坯料;在结晶器中保持金属液面处于恒定不变水平;感应加热坯料;在连续工艺条件下轧制;通过调节连铸机牵引辊的速度在工艺最初阶段,使得结晶器中的金属液面处于不变的状态保持下去,当开始轧制时,牵引辊将金属液面在结晶器中保持不变的作用由第一架轧机来完成,轧制前坯料的感应加热由两组两流感应装置来完成,第一组感应装置中的功率恒定不变,等于加热坯料需要的额定功率的一半,但第二组感应装置的功率可变,可根据第一组感应装置入口处和第二组感应装置出口处的坯料表面温度测量值设定第二组感应装置加热段的功率。在连铸连轧机组上生产小断面型材的设备,该设备包括一用来浇铸坯料的连铸装置,该连铸装置具有结晶器和二次冷却系统,导辊和牵引辊,将带引杆的坯料前端切去的切头剪,用来加热坯料的感应装置,以及轧机。其特征在于,感应装置及轧机布置成与连铸装置的结晶器在一条工艺线上。牵引辊的驱动装置和第一架轧机的驱动装置经一开关由电信号系统连接到传感器上,该传感器测量结晶器中的金属液面;所述感应装置有两组,第一组感应装置有一恒定的不可调节的额定功率,而第二组感应装置有一可调节功率。这样,减少了设备占用空间,工艺性能改善为:能量消耗减少20-30%,氧化铁皮的生成减少0.5-1.0%,还改善了作业环境,提高了轧机的操作可靠性。
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来源：北方有色网
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