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本发明涉及一种低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统,特别是低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统设备。它是在阀套的轴向孔内装置主阀芯,主阀芯中间设置通孔与主阀出油口连通,控制盖板轴向孔内设置活塞杆,活塞杆与阀套之间设置顶盖,活塞杆另一端设置复位弹簧,复位弹簧另一端设置弹簧座,弹簧座另一端设置螺套,螺套一端设置组合垫圈和锁紧螺母,控制盖板的侧面设置测压孔,控制盖板的侧面设置控制口和回油口,过渡板与控制盖板上孔连通活塞杆一端,先导阀体的另一侧设置螺堵。效果是结构简单,瞬时开启,实现安全可靠关闭,先导级采用低压控制,实现超高压控制,广泛用于机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
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本发明公开的管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机,将装配好钎料的带翅片形管式导管焊件置于托架上,并对待钎焊焊件表面进行化学清洗;将杆状电加热管伸入在导管内进行管内辐射加热,使钎料首先润湿并敷满导管外壁并充满钎焊间隙,再通过液态钎料将温度传递到翅片翻折边上,钎料与导管和翻折边之间通过原子的扩散和溶解之后形成冶金结合。本发明通过由机身架和装在机身架前端的托架,以及安装在托架的加热管支架组成的管内加热钎焊机。操作简便易行,投资微小,被焊件几何形状不受限制,表面不会损伤,金属内部晶体结构不变。解决了传统钎焊加热方式导致翅片先于导管到达钎焊温度,温度不易控制,钎焊不能完全渗入填满连接处间隙,钎焊效果差的问题。
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一种金属钼器皿的加工方法,涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。其特征在于其加工过程采用厚度为1.5MM≤板厚≤4MM的钼合金板,将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃,控制液压机的压下速度控制在5MM/MIN-1MM/MIN,进行一道拉深成型。本发明的方法,采用高温强度与塑性适中的钼合金板材,对模具与板材同时加热、保温,液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿,其壁厚均小于1.5MM,并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象,有效减少钼合金器皿缺陷,提高成材率,延长使用了金属钼器皿的寿命。
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一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2～4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2～4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3～12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于,可以缩短更换真空室的作业时间,充分利用两炉钢水间非真空辅助时间,实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换,保证了钢水多炉连续处理不间断,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
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一种碳化硅匣钵砖生产工艺,涉及一种耐火材料的生产工艺,本发明的目的是提供一种所烧的匣钵砖使用寿命长、能耗低的生产工艺。本发明的技术方案是,一种碳化硅匣钵砖生产工艺,(1)混合制泥料工序,先将7-15重量份的金属硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混练机内混和成混合粉后,在球磨机中研磨制成细粉备用,将50-76重量份的碳化硅颗粒放入湿碾机中与2-2.6重量份的树脂进行混碾均匀后,在将上述研磨机研磨成的金属硅和氮化硅继粉和1-1.33重量份的树脂继续混碾混合成泥料,(2)将上述混合的泥料在成型机成型,(3)对成型的匣钵砖在干燥炉内进行常规干燥,(4)将干燥后的匣钵砖放在氧化气氛炉内进行常规烧结,即制成碳化硅匣钵砖。本发明用于冶金。
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本发明提出一种摩托车湿式离合器铁基摩擦片和对偶片，以及采用该摩擦片和对偶 片制作的摩托车离合器。摩擦片采用铁基粉末冶金材料烧结而成，配方按重量百分比包 括锰1.0-6.0％、碳0.1-1.5％、铜1.0-5.5％，以及硅、钼、铬、镍、铅、硫化铁、钨、二氧 化硅、硫化钙、石棉中的一种或几种，分别0-10.0％，其余为铁；其较优的成分按重量百 分比为锰1.0-3.5％、碳0.1-0.4％、铜1.0-3.5％、镍0.5-3.5％、硅0.1-1.5％，其余为铁；摩 擦片的密度范围：6.5-7.0g/cm3，工作面的硬度为HRB60-75。本摩擦片成本低，制造工 艺简单。该摩擦片与其对偶片配合在湿式条件下使用，具有较高的摩擦系数和很好的耐 磨性，用于摩托车离合器，具有抗过载能力强和使用寿命长等优点。
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一种新型的氟塑料合金化工离心泵,它涉及一种广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业的离心泵,它是由泵体(1)、叶轮骨架(2)、叶轮(3)、泵体衬里(4)、泵盖衬里(5)、泵盖(6)、机封盖压(7)、静环(8)、动环(9)、泵轴(10)、轴承体(11)和联轴器(12)组成,它具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
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本发明是一种锰铬硼稀土抗磨铸铁及其制备工艺,其化学成份重量百分比为:C 0.32～0.42%、Si 0.4～1.5%、Mn 6～12%、Cr 4～8%、B 0.001～0.01%、Re 0.2～1.5%、P、S≤0.08%、变质剂0.10～0.50%、Fe余量。制备工艺通过熔炼炉将普通废钢、不锈钢废料、碳素铬铁、中碳铬铁、含硼生铁按化学成分配比要求,换算成重量后混合加热熔化,待铁水熔清后加入硅铁和锰铁,炉内熔化温度升至1500～1580℃后,进行Si-Ca和Re-Mg-Si-Ca第一次复合变质处理铁液,出炉前加入Re,再进行Re-Mg-Si-Ca第二次复合变质处理铁液,铸件浇注后进行双级淬火和低温回火即得成品。本发明与铬系、锰系耐磨铸铁相比,生产成本低,具有极优的耐磨性、抗破碎性和良好的强韧性,使用寿命长,被广泛应用于发电、冶金、矿山、水泥、耐火材料等行业的干湿磨球、板锤、护板等耐磨铸件产品。
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NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法属于电子器件表面组装用钎料制造技术领域。本发明解决现有复合钎料力学性能差,缺乏有效钎焊工艺的问题。本发明的钎料由体积百分比为3～8.5%的NI增强颗粒和体积百分比为91.5～97%的SN-3.5AG共晶焊膏组成,NI颗粒的粒径为2～3ΜM。本发明通过将NI颗粒与SN-3.5AG共晶焊膏按比例混合机械搅拌20～30分钟,钎焊,炉温保持330℃,钎料熔化后,保持0.6～1.4℃/SEC的升温速度加热钎料,钎料温度达到280℃后冷却至固态,冷却速度为5.5℃/SEC。本发明中NI颗粒与基体发生冶金结合,保持良好的物理性能和铺展性能的同时提高剪切强度。
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本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
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一种提高钢渣分选利用率的方法，属于冶金企业废物再利用，渣钢通过除铁器进行一次分选，一次分选后的渣钢通过滚筒筛进行二次分选，其中滚筒筛的筛网孔径为8mm×8mm，把粒径＜8mm的钢粒通过筛网掉落收集起来，送入钢粒库用于烧结厂参配炼铁；筛上粒径≤200mm的渣钢滚落到小渣铁库用于钢厂参配炼钢。本发明通过除铁器分选，滚筒筛筛选实现了不同粒度钢粒的有效分离，保证渣钢纯度。本发明解决了渣钢纯度不高的问题，为渣钢返回冶炼工序提供有力的保证。
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本发明提供一种采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法，其针对铀矿冶金工艺中含铀废水处理工艺复杂、操作费用和原材料成本相对较高等问题，采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水。所述的改性壳聚糖吸附剂为三乙烯四胺改性壳聚糖基吸附剂、乙二胺改性壳聚糖基吸附剂、二乙烯三胺改性壳聚糖基吸附剂或四乙烯五胺改性壳聚糖基吸附剂中的一种或多种。研究表明改性壳聚糖吸附剂对铀的吸附效果比较好，对低浓度含铀废水中铀的去除率高，去除率＞95%。
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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。
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一种含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量为Sn。优点：可节约属于战略资源的贵金属银；不仅可以将银含量降至超低程度，而且可改善钎料的润湿性能，并且在配合市售的ＲＭＡ钎剂，钎缝力学性能可达到75MPa～85MPa，抗拉强度可达到76MPa～88MPa，从而可适用于电子行业的诸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能满足制造行业绿色、环保、无铅无镉的需要。
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本发明是一种用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料，其化学成份及重量百分比为：Zr：20.0～30.0,Fe：7.0～12.9,Cu：2.0～8.0,Ni：2.0～6.0，Ti余量。本发明钎料在1030°C～1070°C的钎焊温度下获得Ti3Al与镍基高温合金接头，对应钎焊接头的室温剪切强度达到290～370MPa。接头组织致密连续，焊缝与母材达到了良好的冶金结合。本发明钎料适于Ti3Al与和镍基高温合金的连接。
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本发明涉及一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取金、银，直收率高且分离彻底，更加利于提高贵金属金银的回收率。
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一种新型压辊磨盘机是属于物料粉磨技术领域。适用于水泥、化工、冶金等行业的物料粉磨设备。该项发明是在磨盘的周边增加设置有环形槽，在环形槽里放置若干研磨体。当磨盘旋转时，磨盘中的物料会落入到环形槽中，环形槽中的物料和研磨体在随磨盘旋转过程中，在离心力的作用下产生趋边运动，最外层的研磨体在内层的研磨体的推挤下会向上运动，环形槽外壁面的上部槽口有向内收缩的结构，到达上部的研磨体受槽口结构的导向产生抛落运动。这样就形成研磨体在环形槽中的循环运动，实现对物料进行了研磨。这种研磨能够改变辊压磨盘机粉磨物料的颗粒形貌。
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一种碳纳米管表面镀镍膜改性的方法，属于粉末冶金技术领域。方法为：首先将碳纳米管放入气相沉积室，并通惰性气体置换气相沉积室的空气5min，然后加热升温沉积室温度至100℃～180℃；以惰性气体为载带气，将气化的四羰基镍载入气相沉积室，使四羰基镍在碳纳米管表面吸附并热分解为金属镍，保持2min～30min，即得到表面镀镍膜的碳纳米管。优点为采用四羰基镍为前驱体的金属有机化学气相沉积法，在碳纳米管表面沉积镍薄膜时，沉积温度低，沉积速率快，气态四羰基镍和载气流量可控，碳纳米管表面膜层均匀、致密，较液相法镀的镍膜纯度高、活性好、膜厚度可控，易于实现碳纳米管与金属基体之间的良好结合。
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本发明专利涉及冶金用烧结机设备的技术领域，特别涉及一种端部带有密封装置的烧结机台车。包括台车体，在台车体底部设有一组连接立板，此一组连接立板分别与一组耐高温刚性弹簧片的上端相连接，此一组耐高温刚性弹簧片的下端分别与一组耐磨耐高温密封板的上端相连接，此一组耐磨耐高温密封板的下端均与烧结机的密封横梁上表面滑动连接。连接立板上设有一排立板通孔，耐高温刚性弹簧片的上下两端部分别设有一排上连接孔和下连接孔，耐磨耐高温密封板的上端设有一排密封板通孔，耐高温刚性弹簧片的上下两端分别通过一组螺栓紧固件与连接立板和耐磨耐高温密封板相连接。本发明结构简单，运行平稳、可靠，造价低廉，更换简单方便。
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本发明公开了一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于，对电解槽大修槽渣进行分选，分别得到电解质块料、阴极棒、废阴极炭块、废耐火砖、废保温砖、废绝热板、废扎糊，以及剩余的混合渣料；对分选的块料分别进行水浸，选出块料后再次破碎、水浸，选出的块料进行回收，剩余的粉料磨粉、浮选，选出其中的碳粉、耐火材料粉料，其余的粉料制作冶金造渣剂。本发明将电解槽大修槽渣中难以去除的氟化盐分离，提高了电解槽大修槽渣的回收利用价值，使其变废为宝，实现了电解槽大修槽渣经济、无污染回收，从根本上消除污染隐患。
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本发明公开了一种高压直变电解电源供电系统及其高压直变电解电源的方法，它由结构完全相同的A相、B相和C相电源供电系统组成，特征是：每相电源供电系统均由DSP控制器、脉宽调制驱动控制器、多路信号采集与A/D转换电路、若干个断路器、若干路电流检测转换电路、正反向信号电光转换器、正反向信号光纤分路器、电压检测电路、温度检测电路和若干个单体电源模块等组成。本发明采用高压交流串并联方式，以降低单体电解电源的电压承受能力，通过高压直接变换的方式来整流成电解电源，达到实现高电压供电系统直接产生有色冶金企业的金属电解电源，能够实现35kV、10ｋV不同电源等级的高压供电系统直接输出不同类型电解电源的供电要求与需要。
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本发明涉及一种仿生耐磨高可靠性铸铁滚动机床导轨及其制作方法。导轨与铸铁机床底座为一体，在导轨面上的滚动部位，采用激光熔敷法，制备规律分布、具有碳化物组织、高硬度并于导轨母体呈冶金结合的圆柱形和网格形单元体，这些单元体和机床导轨母体共同构成软硬相间的仿生物体结构的仿生耦合区域。激光熔敷法是在单元体上均匀涂覆有合金粉末，通过激光直接照射熔化后再快速凝固，获得组织不同于母体的微米级碳化物、马氏体、合金碳化物、WC或TiC，硬度要求HV630-1150。本发明打破了铸铁导轨轨面硬度低不耐压不耐磨不能单独使用的限制，克服了原来在机床底座上整体镶钢或局部镶钢导轨，生产工艺复杂、成本高、易脱落剥离等缺点。
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本发明是一种微波加热赤泥和铝电解槽废阴极炭块合成碳化硅的方法，制造工艺为：将赤泥磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，添加适量的还原剂进行磁化焙烧，然后再磁选分离磁铁矿获得含硅的固体物料；将铝电解废阴极炭块进行预处理，磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，进行浮选分离、酸碱除杂处理后获得炭粉；把含硅的固体物料和炭粉混合均匀，在2450MHz或916MHz的微波场中合成30～300min，得到碳化硅产品。本发明方法可有效实现有色冶金领域的固体废弃物--赤泥和铝电解废阴极炭块的无害化与资源综合利用，生产效率和能源利用率高。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法，其特征在于，高炉煤气、空气分段供入燃烧室立火道，燃烧产生的废气上升至立火道顶部，经跨越孔转向进入下降气流立火道，经立火道底部的下降气流斜道进入相邻的蓄热室，在蓄热室内与格子砖进行热交换，降温后的废气经可调箅子孔进入小烟道，最后通过总烟道至烟囱进行排放。双联火道两立火道中间的隔墙根部设有废气循环孔，通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中，与上升的燃烧气流混合，达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该方法适合焦炉大型化发展，可有效提高焦炉高向加热的均匀性，减少热损失，有利于环保。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种包覆金属粉末的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。它以铁粉为基础，以粉末冶金制粉方法在其铁粉颗粒表面紧密均匀地包覆一层铜膜，形成一种外观颜色与铜粉一样的、不规则包覆粉末，并可包覆不同的含铜量。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种大流量下制备电积钴的方法。现有的电积钴生产方法在加工过程中电流效率不高，电积时间长，生产的电积钴无论从纯度还是回收率都很难达到要求。本发明采用的技术方案为：以湿法冶金生产所得除油后氯化钴溶液为原料，用纯水将其稀释，使氯化钴溶液中的Co2+为30~100g/l，作为电积前液；在封闭的电积装置中，在5~15m3/h·m2的大流量及负压条件下对电积前液进行电积。本发明在制备电积钴的过程中，采用高流量可减少阴极极化，电流效率高，可以达到95%以上，直流电耗低；采用高流量，可以及时带走阳极产生的氯气和氧气，防止其氧化阴极钴以保证产品质量。
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