有色金属冶金技术理论与应用

可调式振动加料装置 1028     

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可调式振动加料装置属于冶金炉辅助设备，尤其涉及一种冶金炉的加料装置。其特点是所述的敞口槽体上设盖板，敞口槽体出料端的盖板上设带翻板的挡料机构；敞口槽体前端内设可调闸板，与敞口槽体相配合。使用时，翻板打开，当称量斗取得相应的重量信号后，振动电机停止工作，同时气缸工作，翻板堵住敞口槽体的出料端，减少大块物料下落。优点是该装置操作方便，运行可靠，挡料机构和可调闸板实现精准控制下料量，满足具有4级蒸汽喷射泵的RH炉对品种钢的微小精准性调整，误差范围可严格控制在每炉钢水1Kg范围内，减少由于合金加料误差造成的钢水成分不合格；盖板和翻板避免现场撒料和扬尘，减少环境污染，降低生产成本。

新型限位挡轮组件 835     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型限位挡轮组件，包括横梁，横梁横向设置在地面上，横梁中部设置有挡轮组件，挡轮组件包括设置在左右两侧的基座，基座上固定设置有底座，底座上配合固定设置有挡轮轴，挡轮轴与底座垂直固定，底座通过螺栓固定装置固定在基座上，挡轮轴包括内挡轮轴和外挡轮轴，内挡轮轴和外挡轮轴之间设置有隔板，挡轮轴的上方分别套装有轴承，轴承通过锁紧装置锁紧，轴承外围配合设置有挡轮，挡轮与挡轮轴配合设置，挡轮的上方设置有锁紧压盖；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该挡轮组件能够固定在横梁上对脱水转鼓的位置进行限位，同时能够跟着脱水转鼓进行旋转，避免脱水转鼓产生位移。

末端电磁搅拌器 833     

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本实用新型涉及一种末端电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种末端电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本实用新型包括：前端盖、后端盖、铁芯、隔圈，铁芯上设有撑条，前端盖和后端盖与外壳焊接为一体，前端盖靠近边缘处设切割工艺槽，前端盖上还开有螺栓穿入孔，螺栓孔两侧分别设有限位块，限位块之间的距离与撑条宽度相同，铁芯放置在隔圈，铁芯通过螺栓固定，螺栓穿入孔上设有焊接密封帽。本实用新型前后端盖均与外壳体焊接，其中后端盖永久焊接，避免了漏水现象的发生，减少了维修次数。检修时也不再拆卸，只需要从前端盖或外壳法兰圈工艺槽处切割即可，方便以后检修时拆卸前端盖或外壳的切割。

印刷电路板加工用涂层微钻刀 969     

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本实用新型公开了一种印刷电路板加工用涂层微钻刀，包括微钻刀基体，所述的微钻刀基体上由内至外依次附着有冶金结合层、过渡层、主耐磨层及自润滑层，冶金结合层为纯金属Cr层，过渡层为Cr和VN交替构成的纳米多层，主耐磨层为DLC与VN交替构成的纳米多层，自润滑层为Cr掺杂的DLC层。本实用新型的涂层结构一方面使复合涂层具有较高性能；另一方面可以使涂层与基体具有良好的附着力；同时还具有简单易行的可操作性。本实用新型制备的涂层微钻刀具有良好的膜基结合力、高的硬度（大于20GPa）和低摩擦系数（小于0.3）。

隐蔽结构蓄热式烧嘴 997     

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本实用新型涉及一种用于冶金、机械、有色金属等行业工业炉，特别是冶金轧钢加热炉的，蓄热式燃烧系统的一种隐蔽结构蓄热式烧嘴。包括由钢结构及锚固钩组成的烧嘴壳体，用于隔热而在壳体内部填充的耐火材料，烧嘴腔体内部填放的蓄热蜂窝体、挡砖，扩散段、联通段及喷口组成的隐蔽通道。其特点是改变原有“直线型”喷口通道设计，将其设计为类似“S”型通道，这样炉膛内的高温辐射及火焰不能直接照射到挡砖及蜂窝体，从而对挡砖及蜂窝体进行保护。

金属和非金属样品的全自动制备分析系统 1249     

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本实用新型涉及一种金属与非金属样品的全自动制备分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统环绕抓取机器人安置一组风动送样终端、开盖装置、X‑射线荧光光谱仪、铣样机、全自动压样机、一组渣样机、样品自动封装打码装置以及样品视觉检测器。本实用新型可以将黑色金属或有色金属冶炼过程的矿物、炉渣、金属等各类属性的样品在一个智能化分析实验系统中完成，直接炉前多工序集成，作为冶金智能工厂的一个重要单元，快捷、高效、优质完成所需的各种金属或非金属样品检验、检测，既适于金属样品，也适于非金属样品。

大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法 1039     

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本发明提供一种大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法，包括：承接浇注液的浇口杯；直浇道，其进口与浇口杯的底部连通；陶瓷挡渣网，设置在直浇道和浇口杯之间；多个补缩模组，设置在机匣铸件上侧，用于对机匣铸件进行凝固过程补缩；横浇道，位于多个补缩模组之间，连通多个补缩模组。本发明上述浇冒系统和浇注方法，摒弃了传统上大型高温合金机匣铸件的上下双环形横浇道设计和底注式充型方式，减少了充填复杂浇冒系统的金属液，提供了工艺出品率的同时，还能够确保金属熔体快速充填机匣铸件整个型腔和减少热量损失，熔体前沿仅有一次交汇机会，能够大幅减少熔体多头交汇对冲产生的氧化膜缺陷，显著提高了铸件冶金质量。

高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法 1018     

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本发明提供了一种高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法，涉及高熵合金制备技术领域。本发明采用多丝材电弧增材制造方法制备高熵合金结构件，根据高熵合金的目标成分，使用不同种类的金属单质丝材，在各个送丝机上设置相应的送丝速度，在控制系统的控制下，同时送入焊枪下方，发生冶金反应熔化成型，解决了高熵合金制备难、效率低下以及成本高的难题。

处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 1165     

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本发明提供了一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢酸洗污泥、熔融高炉渣和改质剂混合，得到熔渣；将所述熔渣进行冷淬，得到粒化渣；将所述粒化渣进行研磨，得到矿渣粉；将所述矿渣粉和硅酸盐水泥熟料混合，得到矿渣水泥。本发明将不锈钢酸洗污泥与熔融高炉渣混合，再冷淬为粒化渣，之后将粒化渣磨细的矿渣粉作为水泥掺加料制备矿渣水泥，提供了一种资源化、无害化处理不锈钢酸洗污泥的有效途径。

转炉烟气二氧化碳回收系统及工艺 1003     

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本发明涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气二氧化碳回收系统及工艺；该二氧化碳回收系统包括通过管道依次连接的第一余热回收装置、净化装置、化学链燃烧装置、第二余热回收装置和二氧化碳储罐，第一余热回收装置和转炉的烟气出口之间连接有用于冷却的汽化冷却烟道，转炉的烟气出口和汽化冷却烟道之间还设置有炉口烟罩，第二余热回收装置和二氧化碳储罐之间的管道上还设置有风机，转炉的烟气出口处设置有气体密封保护装置，可以抑制空气的吸入，得到低氮或无氮的烟气。本发明中转炉烟气进入化学链燃烧装置前进行多次降温并回收烟气余热，可以避免因烟气温度过高造成对燃烧装置要求高，同时避免了高温下发生氧化还原反应的安全隐患。

新型织物阻燃剂 1131     

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一种新型织物阻燃剂，其特点是以羧基氯丁胶乳 为基料加适量阻燃剂、添加剂和颜料加工配制而成。 经本发明之阻燃剂浸渍、刮胶、挤压、烘干等工艺加 工后的阻燃织物具有阻燃、防油、防水、防霉烂，可广 泛用于篷盖布、帐篷和消防、冶金、石油等部门的工 作服装。

进行热化学过程的方法及装置 826     

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在进行热化学过程，尤其是对由冶金炉尘、矿石 及其他可熔融和/或可熔融还原的物质，例如SiO2、 MgO、TiO2、Ta2O5或相应金属组成的混合物进行熔 融和/或熔融还原的方法和装置中，将一定组分的待 熔融和/或待熔融还原混合物压成块状，并将这些压 块在形成一定空洞几何形状的情况下安置在一个高 能量密度的辐射源周围。

高效率低能耗大型振动磨机 957     

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本发明提供一种高效率、低能耗大型振动磨机， 其特点是采取机体整体框架结构，磨机数多，直径小， 该磨筒用法兰和法兰箍联接在机体上，可方便进行装 拆和更换，为了提高磨机效率，其排料口开角达 180°，在一定情况下，磨筒内设置一至二块箅板，该 磨机设置两套四个激振器，电机直接拖动，为了使机 体获得理想的圆运动轨迹，在电机输出端设置了强制 同步齿轮箱，它使得四个激振器的转角差不超过3° ～5°，该磨机介质几何形状均为圆柱体，机体在激振 器激振力作用下，作强烈振动，研磨物料在介质的冲 击旋转作用下被粉碎磨细，从排料端排出，从而完成 了粉磨作业过程，由于该振动磨具有单位能耗处理能 力大，介质耗量小、粒度集中，结构简单，安装维修方 便等特点，因而可广泛用于冶金矿山、建材、化工、玻 璃等各个不同领域。

涂层锤片及制备和用于制造涂层锤片的匣钵 850     

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本发明是关于粉碎机用高耐磨锤片及制造方法。其特征是在锤片工作头部通过表面冶金熔结涂层方法熔结复合一层高耐磨合金涂层,经熔烧涂层后的锤片具有重量均匀一致,硬度高且均匀,HRC可达70左右,实际使用效果明显优于堆焊锤片,大大提高锤片的使用寿命,节约了大量钢材,降低了使用单位生产成本。熔烧涂层工艺简单,稳定可靠,适于批量生产,它耗用合金量少,熔烧质量易于控制,不会产生涂层“稀释”现象,成品率高,既适于新锤片的制备,又可用于旧锤片的修复,具有很高的技术经济效益。

粉末材料制品的制造方法及所用设备 1249     

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本发明涉及粉末冶金领域。在本发明中，燃烧产 物的变形是通过在挤压筒5内在0.3T1～T2温度下 进行挤压来实现的，其中，T1为燃烧产物中硬质相的 熔化温度，T2为粘结材料的熔化温度，上述挤压筒5 由直立式组件12装成，组件之间留有间隙，并且有阴 模14和隔热的定径管17，同时，由部件组21来控制 挤压温度规范，该部件组21包括温度传感器22和 从传感器22得到信息并向阳模10发出移动指令的 控制机构23。

利用柱萃取制备高纯氧化物 876     

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本发明属于湿法冶金。将P507萃取剂和经预处理的料液,通过用锌粒填充的萃取柱,在盐酸介质中可以直接制备出高纯度氧化铕,解决了涉及还原三价铕成为二价来制备高纯氧化铕中难以解决的封闭难问题,本发明适用于铕含量大于8%的各种料液,工艺流程短,过程连续,消耗低,生产成本低,适用于工业规模生产高纯氧化铕。

高炉灰截流提取精矿粉新工艺 1236     

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高炉灰截流提取精矿粉工艺,所属领域(冶金黑色部分)是一种工业产生的含铁矿粉废料。转炉、高炉粉尘工业废料充分利用原有的集中排污等条件截流、提取、脱水达到再利用的新工艺生产出精矿粉。首次利用现有条件开辟了新途径,大量废料的利用,提高企业和社会经济效益。钢铁企业可利用投资小、设备少、见效快、工艺简单等优点,为钢铁企业废料利用找到了新途径。

高温粘结剂及其生产工艺 780     

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本发明属于一种冶金耐火材料用粘结剂,它解决了以往耐火材料粘结剂冶炼过程中污染液态金属的问题,并且降低了烧结温度和气孔率。它用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝、铁含量分别为20～25%和0.03～0.06%,并且pH值为3.3～5.5。本发明应用领域广泛,能够提高耐火材料的使用寿命,不污染环境。

煤基还原金属化球团的熔分炉炼铁法 977     

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本发明公开了一种煤基金属化球团的熔分炉炼铁法,工艺过程包括将铁矿粉、煤粉和粘结剂按比例混合、压球、烘干和经转底炉熔融还原成为金属化球团的步骤,其特征在于还包括将仍为固相的金属化球团装入熔分炉进行终还原的步骤,其中所述的熔分炉由竖炉和前炉构成,前炉为燃烧室,由两个天然气烧嘴沿切线方向,向燃烧室内喷射天然气,通过烧嘴的中孔将加热到1000℃的含氧量为30%的富氧空气喷入助燃,使燃烧室的温度达到1800～2000℃;高温热气由燃烧室进入竖炉中,继续加热球团,使之最终还原成液态生铁。本法的优点是冶金过程杜绝了污染,能源得到了合理利用,提高了生产效率和降低了生产成本。

低TI齿轮钢生产方法 1100     

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一种用于冶金行业的低TI齿轮钢及其生产方法,其组成按重量百分数为:C:0.17～0.23%,SI:0.17～0.37%,MN:0.8～1.15%,S≤0.035%,P≤0.035%,CR:1.0～1.35%,TI:0.01～0.038%,O≤20PPM,30PPM≤[N]≤120PPM,余为FE和不可避免的杂质。其生产方法包括电炉或转炉初炼—LF精炼—真空炉对精炼钢液处理—全保护连铸—轧制成材。本发明生产的CRMNTI齿轮钢具有高的纯洁度,钢中的TI含量控制在0.01%～0.038%,这样即能达到控制CRMNTI齿轮钢在渗碳温度下晶粒不长大,减少夹杂,提高钢质的目的,同时有利于提高齿轮的疲劳寿命。

中钒铁冶炼方法 902     

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本发明涉及中钒铁冶炼方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法,采用氧化钒电硅热法,以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料,所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为:SI:50%～55%,AL:20%～25%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法,将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉,既简化了工艺过程,又改善了冶炼炉况,避免了铝饼入炉烧损较大的问题,钒冶炼回收率稳定,冶炼通电时间缩短至4～5H,具有广阔的应用前景。

利用等离子弧技术制备二硼化锆涂层的方法 1001     

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本发明公开了一种利用等离子弧技术制备二硼化锆涂层的方法,按照步骤先将原位反应的粉末混合均匀,然后利用等离子弧技术将混合均匀的粉末熔敷在金属表面,以形成二硼化锆的涂层,并可以通过改变工艺参数和分布熔敷的方法提高涂层的厚度(达到毫米和厘米级),同时等离子技术为涂层和基体材料之间提供了较强的冶金结合力,克服现有技术中制备的涂层厚度过薄和结合力较弱的不足。本发明的技术方案可以用来制备抗高温磨损、高温磨蚀、抗热辐射、高温导电零件或在各种金属材料表面制备涂层,也可用该技术制备各种关键设施的屏蔽涂层。

粉末成型机的传动机构 1060     

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本发明提供一种粉末冶金设备中粉末成型机的传动机构,其动力传递均匀、运行平稳可靠,能满足高精度大吨位粉末成型机的动力需求。粉末成型机的传动机构包括动力输入机构、动力输出机构、控制机构,具体是:机箱的轴承座上安装着动力输入轴、动力输出轴,动力输入轴的一端与气动摩擦离合器连接,其中的齿轮与动力输出轴的组合式齿轮啮合,动力输出轴的一端连接着控制器,其另一端连接着链轮,动力输出轴中的曲轴两边对称分布着出模凸轮、成形凸轮,动力输出轴中的曲轴与连杆联合;该传动机构的链轮能为该机的辅助装置提供动力。

用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法 1247     

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一种用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铝材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节PH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。本发明的用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除90%以上,处理水中锑离子浓度<3MG/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。

铝系合金避震弹簧及其制造方法 834     

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本发明系一种铝系合金避震弹簧及其制造方法,其主要系于一铝系合金材料制成的弹簧本体外表面利用电弧氧化手段生成一氧化铝陶瓷层,使该避震弹簧具有优异的耐蚀性能,且所述之氧化铝陶瓷层系与该铝系合金弹簧本体之基体间呈冶金结合状态,而具有不易剥落之优点。

测定低碳磷铁中钛含量的方法 811     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种测定低碳磷铁中钛含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,以水稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知含量标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的含量。本发明的优点是:可快速、准确地分析低碳磷铁中钛含量,无污染。

干熄焦变压器安装方法 844     

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本发明涉及冶金电气设备安装领域,具体为一种干熄焦变压器安装方法。一种干熄焦变压器安装方法,其特征是,通过如下步骤依次进行:a.在变压器室(8)前用枕木(3)搭设临时吊装平台;b.在枕木(3)上敷设吊车走行轨道(2);c.在与吊车走行轨道(2)齐平的地方铺设变压器轨道(4);d.启动吊车(1),把变压器(7)吊至变压器轨道(4)上方,在变压器(7)下垫钢管(6);e.用手动葫芦(5)将变压器(7)平稳地沿吊车走行轨道(2)和变压器轨道(4)拉入变压器室(8)内,完成安装。本发明操作简单,安全可靠。

节能减排、集约化高炉工艺 1110     

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本发明新型冶金钢铁高炉,矮胖型高压无料钟炉顶,石墨碳炉墙炉缸、绝热层,热风围管送风装制直吹管插氧、煤、精矿粉喷枪,风口下倾,氧枪侧底上倾均布炉缸;热电偶与电脑控制;2个钢口、2个渣口,4个支柱均布,高炉朝天管、与重除、布袋、静电除尘、悬连型球炉连接,高压鼓风机与冷风预热器,热风炉及围管相通。钢口与大沟、敝渣器、缓冲包、龙沟连铸连轧连接,覆盖吸热器,特点:一次性钢铁冶炼,直接熔融还原,节焦36%,减排90%,节水95%。

网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法。该复合材料包括陶瓷支架、金属基体,所述陶瓷支架包括单层、双层和多层结构,所述金属基体与陶瓷支架通过铸造工艺浇注为一体。其制备方法为:先制备SiC陶瓷支架;然后设计铸型,固定陶瓷支架,浇注金属熔体。本发明可克服陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷单元的不均匀性、制备工艺的复杂性以及服役过程中陶瓷单元的易脱落等问题,实现了陶瓷与金属之间的强冶金结合,制备的复合材料具有制造成本低、使用寿命长、可靠性好等优点,特别适用于摩擦、磨损等各种耐磨领域。

耐用烧结台车 1118     

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一种耐用烧结台车,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括台车体,所述台车体的上方两侧分别固定连接下栏板,每块下栏板的上方分别固定连接上栏板,同一侧的上栏板与下栏板之间设置中栏板,每块中栏板的上端与对应的上栏板固定连接,每块中栏板的下端与对应的下栏板固定连接。本发明将台车体两边的高帮子,代之以栏板。这样,原来一般使用的上栏板和下栏板变成了上、中、下三块栏板。原来的两块栏板不动,原来台车体的帮子的位置变成了下栏板。在使用中,台车体就远离了火源,不与烧结矿直接接触,这样最多只能是下栏板被烧坏。原来要更换台车体的,现在只需要更换下栏板即可。大大降低了生产成本。