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一种热压/热变形法制备氢化镝纳米粉末掺杂NdFeB稀土永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用放电等离子烧结技术，将NdFeB粉和DyH3纳米粉的混合粉末经热压/热变形制得各向异性NdFeB磁体，后经热处理获得一种高矫顽力的各向异性纳米晶NdFeB磁体。当DyH3的添加量为1.0wt.％时，热变形磁体经750℃退火后，相较于同温度下未经掺杂热变形磁体的矫顽力提高51.4％，剩磁降低3％。与传统粉末冶金工艺相比，有Dy添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐腐蚀性能以及力学性能方面也有提高。
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本实用新型涉及一种冶金设备技术领域，具体是指一种适用于金属的熔化反应室，包括电熔炉、支撑杆、第一横板、第二横板、第一电机、第一伸缩杆、第二电机、第二伸缩杆、第三电机、旋转轴、搅拌轴、第一限位杆、第二限位杆、进料口、出料口、支撑腿，本实用新型的电熔炉顶部使用密闭设计，电熔炉的侧边开设有加料口，既方便添加金属材料和精炼剂，又能避免操作人员被烫伤，而且采用电机带动搅拌装置上下运动，减少了人工的操作，而且第一横板和第二横板上均设置有限位柱，防止电机和旋转轴因运动而与其他装置碰撞造成损坏，因此本实用新型可广泛适用于冶金设备技术领域。
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本发明公开了一种钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭，属于冶金技术领域。该冶炼系统或者冶炼方法通过电渣炉在精炼过程建立金属熔池和熔渣层，存在偏析的钢锭在熔池中化学成分重新均匀，伴随着熔池的液面上涨，下部钢液凝固结晶。在电渣炉水冷结晶器快速冷却的优良条件下，电渣炉中钢锭采用自下而上的顺序结晶，经过电渣重熔的钢锭结晶组织得到有效改善，钢锭中晶粒得到细化，枝晶间距大幅降低，由于选分结晶造成的偏析可以得到很好解决。同时，由于在电渣炉熔炼末期，自耗电极凝固补缩的处置和熔渣自身的保温作用，可以大幅降低钢锭上部存在的凝固偏析。
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本实用新型公开了一种割草机用直流无刷行星减速电机，包括直流无刷电机、三级行星减速器和输出组件，三级行星减速器包括连接板、端盖以及设于连接板和端盖之间的内齿圈，连接板与直流无刷电机连接，连接板沿周向均布有至少两个螺纹孔，螺钉穿过端盖、内齿圈后与连接板上螺纹孔螺纹连接，内齿圈为粉末冶金结构，第一级的太阳齿轮与直流无刷电机的电机轴连接，内齿圈对应第一级行星齿轮镶嵌有第一级塑料内齿圈，第一级行星齿轮为塑料齿轮并与第一级塑料内齿圈配合，第二、三级的齿轮均为粉末冶金结构。本实用新型很大程度的降低了整机的噪音，使该电机具有噪音低、寿命长的优点。
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本发明提供一种银氧化锡电接触材料的制备方法，先采用溶液制备的方法，将含有硝酸银和硝酸锡的水溶液同含有六偏磷酸钠分散剂的碳酸钠水溶液混合反应，在高速搅拌和六偏磷酸钠分散剂作用下得到含有碳酸银和碳酸锡的混合物，再经过滤、煅烧和机械研磨处理制得颗粒细小的银氧化锡复合粉末，有利于后续粉末冶金制备成分均匀的银氧化锡电接触材料，同时制备过程是环保的。本发明制备工艺简单易控制，生产周期较短，污染少，成本低，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种改进型电炉水冷补偿器，主要应用于冶金行业的电弧炉和矿热炉等设备中。该水冷补偿器包括由铜接头、裸铜软绞线、胶管和不锈钢卡箍组成的水冷补偿器主体；由可移动堵管、卡环、O型圈和连接铜套组成的水冷补偿器连接端。此改进型电炉水冷补偿器解决了常见的两种水冷补偿器连接方式存在的制造成本高，维修拆卸不方便等问题，其与变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间连接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生产成本低；拆卸方便，缩短了设备维修时间。无论对设备制造企业，还是冶金企业，都有积极的意义，有利于节省成本，提高企业经济效益。
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借助相应的旋转元件模型(16)，根据每单位时间由浇铸装置的相应的旋转元件(3，5)与其周围环境总体交换的焓量(E1+E2)、与金属(8)的相应的接触时间(t2)和相应的循环时间(t1)，计算机(11)分别确定旋转元件(3，5)的相应表面元件(6)沿着相应旋转轨道所产生的温度(TO)和在相应的表面元件(6)上的抽取点(P2)的区域中形成的旋转元件形状(dU)。借助相应的冶金学凝固模型(17)，根据金属温度(T)、表面元件(6)的产生的温度(TO)、旋转元件形状(dU)和金属(8)本身规定的特征参量(K)，在使用模拟从锭模区域(2)到相应的表面元件(6)中的热传导的相应热传导模型(19)的情况下，计算机(11)分别确定了位于锭模区域(2)中的、邻接相应的表面元件(6)的金属(8)的温度(TM)和从邻接相应的表面元件(6)的金属(8)到相应的表面元件(6)中的热流(F)。由此，计算机结合表面元件(6)的旋转速度(v)确定在抽取点(P2)处形成的相应的连铸坯壳厚度(dS)。借助成带模型(20)，根据温度(TM)、连铸坯壳厚度(dS)及旋转元件形状(dU)，计算机(11)确定从锭模区域(2)中抽出的金属带(1)的厚度(d)和/或温度(T′)。
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本发明公开了一种中频炉炉衬浇筑用的活动坩埚，涉及冶金工业中频炉炉衬浇筑用的模具技术领域，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁上开有长条形缺口，所述长条形缺口与坩埚本体的中心轴线平行；所述坩埚本体的长条形缺口位置处设有若干个可调节螺栓装置。本发明不再采用电焊方式封闭坩埚直面竖缝，通过采用在坩埚直面上开设长条形缺口，并在长条形缺口位置安装可调节螺栓装置，使用时将可调节螺栓装置调至需要的扩展尺度，完成后将可调节螺栓装置调至需要的缩放尺度，再采用行吊脱模，从而降低了因紧固性脱模的操作难度，规避了脱模时坩埚对炉衬体的损坏，有利于提高炉衬的使用寿命，同时炉衬体的使用安全性进一步地得到了提升。
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本发明公开了一种低烟无卤防紫外线特种电缆，它包括主线芯、控制线芯、绝缘层、填充物、低烟无卤保护套以及引流线。所述填充物与所述绝缘层之间依次包裹特种件内层、特种件外层，所述控制线芯分别与所述填充物、所述特种件内层相外切，所述主线芯分别与所述特种件内层、所述特种件外层相外切，所述绝缘层与所述低烟无卤保护套之间设有防紫外线层。该种电缆用途广泛，导电性能好，耐疲劳性优，低烟无卤，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，线芯牢固，同时对紫外线屏蔽率达到了97.8％。
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本发明涉及一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C=0.20～0.30%,Si=0.6～1.0%，Mn=1.2～1.6%，P≤0.035%、S≤0.035%，钢中残余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含：（1）冶炼终点质量百分比：C＞0.08%，S＜0.030%，P≤0.020%；（2）铸坯加热温度为1200～1300℃，开轧温度1120～1180℃，粗轧七道次，总压下率为78～82%，终轧温度为870～970℃，卷取温度为670～720℃；（3）冷轧总压下率为48～52%，冷轧后分条、冲压成型。本发明的有益效果是：工艺简单，成本低，产品强度高，伸长率高，性能优良。
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本实用新型提供了一种净化金属用新型过滤器，属于冶金技术领域，包括四个过滤室，过滤器进口和过滤器出口，四个过滤室内分别设置10PPI孔径过滤孔、20PPI孔径过滤孔、30PPI孔径过滤孔以及40PPI孔径过滤孔，相邻过滤室之间相互连通，过滤孔的形状为圆形通孔。本实用新型的优越之处在于：不同尺寸过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大尺寸夹杂物颗粒，又能去除金属液中的小尺寸夹杂物颗粒，金属液的洁净度得到显著提高，最终冶金产品的质量优良；金属液在过滤器内的流动路线灵活多样，可消除过滤孔发生堵塞时引起正常冶炼无法顺行的不利影响。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种中间包连浇安全液位的测定方法及系统。该方法包括：用中间包水力学模型模拟实际中间包；设定中间包水力学模型的试验参数，以模拟实际中间包的连浇作业；用示踪剂标识尾钢加入中间包水力学模型；监测中间包水力学模型的出口处的液体的电导率的变化情况；当监测到中间包水力学模型的出口处的液体的电导率的变化情况超出预定阈值范围时，记录中间包水力学模型内液体的当前液位，根据当前液位确定中间包连浇安全液位。本发明有效防止了实际生产中的大包尾钢进入结晶器，从而满足洁净钢的生产要求。
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本实用新型涉及一种固液双相布料装置,尤其是一种适用于冶金、化工、煤炭等行业对焦炭进行喷洒钝化剂以改善其冶金性能的布料器,属于技术领域。本实用新型由倾斜机架、液体喷管装置、多极管座和D型管座组成,所述液体喷管装置由管段、管节和喷嘴构成,所述管段呈叉型,其U型平行段上设置3-10个管节,每个管节前端连接喷嘴,所述管段的直管段一端可调节地设置在由倾斜槽道组成的多极管座中,多极管座固定在机架两立板内侧或顶板内侧;所述管段的另一端可调节地设置在固定于机架立板内侧的D型管座中。本实用新型结构科学合理,可显着提高固相原料对液相的吸附效果,大大降低原料消耗。
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本发明一种在微电流作用下置换沉积海绵铋粉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将与电源正极相连的铁板和与电源负极相连的石墨板浸入含铋料液中，通直流电进行置换反应，得到海绵铋粉。本发明置换所得海绵铋粉与传统铁粉置换所得铋粉相比，其品位高，杂质少；与单纯使用铁片置换所得铋粉相比，直流微电流作用促进置换过程，加速置换，置换效率大大提高。本发明制备工艺简单，所得海绵铋粉纯度高，便于实行产业化生产。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置,可保证上辊和下辊的表面线速度同步。该装置中的下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上,上辊支撑在活动轴承座上,上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。上辊与下辊都成为主动辊,其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性,从而大幅度提高了辊子的使用寿命,减少了机组的故障。在施压装置的作用下还可自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量,当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点,能大幅度的提高辊子的使用寿命,可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。
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一种高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。
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冶炼设备用的定时器，涉及冶金领域用的定时器，它为了解决现有西门子冶炼设备的定时器定时上限为9990秒，这一定时的上限，限制并阻碍了西门子冶炼设备的应用的问题，它包括冶炼设备控制用工控机，它还包括系统时钟读取电路、时间格式转换电路、控制器和定时设置电路，系统时钟读取电路的时钟输入端与冶炼设备控制用工控机的系统时钟的输出端连通，系统时钟读取电路的时钟输出端与时间格式转换电路的时钟输入端连通，时间格式转换电路的时间输出端连接在控制器时间信号的输入端，定时设置电路的数据交换端与控制器的定时数据交换端连通，控制器的定时信号启动输出端为冶炼设备用的定时器的定时信号启动输出端。适用于冶金领域用的定时器。
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本发明属于新型复合材料领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，它包含以下按重量百分数计的原料：聚丙烯48.5％-78.5％，热稳定剂0.3％-2％，加工助剂0.2％-1％，阻燃剂母粒10％-40％，相容剂1％-5％，玄武岩纤维10％-35％。所述聚丙烯复合材料的力学性能得到了提高，如弯曲强度、拉伸强度及拉伸模量都大幅度增强，尤其是弯曲强度提高了39％，优异的力学性能使得聚丙烯材料可以在一些特殊的场合使用，如航空航天、冶金化工、汽车零部件等领域。由于添加了膨胀型阻燃剂，所以聚丙烯材料的阻燃效果好，而且在燃烧时不会发出有毒气体和烟雾污染环境。
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本适用新型是关于一种排压气体温度调控装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶料罐排压气体回收的技术领域。装置主要由一次均压阀、二次均压阀、二次均压调节阀、炉内煤气切断阀，炉内煤气调节阀、连接管道以及排压气体温度检测装置组成。开启一次均压阀向料罐内充入净煤气对料罐进行一次均压，然后开启炉内煤气切断阀和二次均压阀，并调控炉内煤气调节阀和二次均压调节阀开度，向料罐内充入炉内煤气和氮气对料罐进行二次均压，由于炉内煤气温度高于净煤气温度，氮气温度低于净煤气温度，二次均压时对充入料罐的炉内煤气量和氮气量进行调节，即可实现对料罐内排压气体温度的调控，满足排压气体回收系统对进入布袋除尘器的排压气体温度要求，并具有安全可靠、操作简单、节能环保的特点。
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本实用新型公开的是一种丝网印刷机上的改进型机头机构，包括机头体，机头体固定设置在一冶金套体上，冶金套体内为空心状结构，且其内部设有一驱动该机头体移动的气缸装置；机头体上设有两个对称设置的第一机头导杆和第二机头导杆，两个机头导杆分别通过一连接板固定设置在机头体上，第一机头导杆的底部通过一夹套夹设有一可旋转角度的刮刀，第二机头导杆的底部通过一夹套夹设有一回墨刀，机头体的上部还设有一用于调节该第一机头导杆与第二机头导杆高度的调节装置。本实用新型不仅简化了丝网印刷机机头机构的结构组织，而且通过以刮刀上设置旋转调节装置，使刮刀可以更方便地调节其旋转角度，工作效率更高，提高丝网印刷机的印刷质量。
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本发明提供一种广泛适用于冶金、化工、制药等生产领域对易流动物质(包括液体、气体、液固混合体、气固混合体、粉体等),进行物理、化学和生化处理(包括各种化学反应、蒸馏浓缩、高温杀菌消毒、空气净化、沉降分离、粉粒料煅烧或焙烧等),使在生产过程中,被加工处理物料在容器内沿具有单一性和相对均匀性线性通路或准线性通路轴径向移动,无返混或较少返混,呈现均匀线性投料与产出,即流水线生产,以利于实现生产自动化或半自动化控制,提高设备产能和产品质量的单一线性通路化结构设备技术方案。
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本实用新型属于铣削技术领域，尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型铣刀片为圆形，其端面设有端面齿，其特征在于：所述铣刀片还设有径向齿，所述铣刀片为粉末冶金铣刀片，所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿，使轴向进给载荷比原来减低了1/2，材质采用粉末冶金，比传统的碳素合金钢增加了硬度，从而使更换的次数减少，大大节约了时间和降低了成本。
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一种抗零下70度低温冲击的B级钢及其制备方法，它涉及冶金领域，具体是一种抗低温冲击的钢材及其制备方法，本发明要解决现有B级钢抗低温冲击韧性低的问题。B级钢的化学成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe组成。方法：一、碱性电弧炉内加入石灰，废钢和电极配碳，加热至废钢熔化；二、钢液中加入铁矿石，升温扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅砖和碳粉，得到白渣钢液；四、加入各种合金和电极，用Al脱氧，出钢后加入稀土Re丝，浇注后得到B级钢；五、采用二次正火处理B级钢。本发明的B级钢在-70℃时，AKv冲击值大于20J，主要应用于低温钢的制造。
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本实用新型的电控装置用防静电铜包铝导线，包括导电体和位于导电体最外侧的保护层，所述的导电体为铝芯线和位于铝芯线外侧的与铝芯线冶金结合的铜层，在铜层的外侧有镀锌层，在镀锌层与最外侧的保护层之间设有防静电层。本实用新型的电控装置用防静电铜包铝导线，由于在镀锌层外侧有防静电层，而且导电体为内铝外铜的冶金结合结构，在具有较好的导电性能基础上，具有较好的防静电功能，屏蔽效果好，节省了大量的铜材料，使制造工艺简化，线材质量减轻。
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