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本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法。本发明的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。烧结原料经布料器布入烧结台车，点火进行抽风烧结。焦化废水通过高压氧气进行雾化，在台车上方被风机随空气抽入高温烧结矿层，焦化废水有毒、难降解有机物被高温裂解、氧化生成无毒气体随烧结烟气排放。
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本发明涉及一种制备铁基材料锌系合金机械结合改性层的方法，对铁基材料进行喷丸处理；对清理好的铁基材料的表面附着锌箔材料；对附着有锌箔材料的铁基材料进行加热处理；对加热后的材料进行喷丸处理；将附着锌箔材料的材料再次进行喷丸处理，形成改性层。本发明能提高金属材料在大气、水、硫化氢及一些有机介质中的抗腐蚀能力，可以使制件表面获得比电镀锌和热镀锌高的硬度和耐磨性；处理温度较低从而可以保持铁基材料的力学性能，并且铁基材料的形变量很小；渗锌层与基体为冶金结合，很难发生剥落，而且渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，改性层具有更好的保护效果。
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一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法，包括以下步骤：将铝土矿经盐酸浸出、固液分离和提纯处理后，得到氯化铁混合溶液和氯化铝混合溶液；分别分离提纯氯化铝混合溶液和氯化铁混合溶液，得到氯化钪和氯化镓，以及氯化铝与氯化铁水溶液；设定电解电压和电流密度，将氯化铝与氯化铁水溶液分别进行两步电解，分别得到氢氧化铝、氢气和氯气；氢氧化铁、氢气和氯气；生成的氢气和氯气制备盐酸溶液返回浸出段循环利用；氢氧化铝经焙烧获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝。本发明采用电解方法回收铝土矿中的氧化铝，处理铝土矿与传统酸法相比，取消了蒸发、浓缩及其设备，简化操作的同时，大幅降低成本，且产物具有较高纯度。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含铅二次物料成球工艺。该工艺包括将含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉按照质量配比为100:30～60:10～60混合，混合料经圆盘制粒或压团，自然熟化，得到球团，球团在2～5米距离掉落到钢板不破碎次数为5～7次。本发明提供的成球方法，可有效提高球团强度，团球入炉熔炼时，避免直接扬尘，减少二次烟尘，提高金属回收率，降低能耗，节约处置成本。烟尘量的减少，也相应的减少了无组织排放，保护环境，更好的实现清洁生产。同时这类综合回收含有有色金属银的还原性铁粉的金属也获得资源化回收。
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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。所述整体叶盘的轮盘[1]和叶片部分采用不同材料制造。所述的制造方法包括以下几个步骤：首先在轮盘锻件基础上采用电子束熔丝沉积增材制造方法制造出不同材料的钛合金叶片毛坯；然后采用机械加工或电解加工至叶片设计尺寸，最终实现双金属双性能钛合金整体叶盘的制造。本发明具有制造成本低、周期短、冶金质量高的特点。叶片和轮盘[1]采用不同的材料制造可以充分发挥各自力学性能优势，满足整体叶盘对轮盘[1]高强度、高应变疲劳性能的要求和叶片对高应力疲劳和持久性能的要求，从而实现整体叶盘在更高温度条件下服役或代替高温合金整体叶盘实现减重的目的。
一种采用空间密度聚类DBSCAN预报连铸结晶器漏钢的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法将连铸漏钢预报与聚类分析有机结合，通过密度聚类对不同时刻的温度数据序列进行分析，在线识别和准确预报结晶器漏钢。具体为使用密度聚类对结晶器铜板热电偶温度数据进行特征提取，得到漏钢样本聚集区和均值向量，以此为基础在线判断实时检测的温度序列是否位于聚集区内，识别典型的漏钢温度模式，预报结晶器漏钢。本发明依据漏钢时温度模式的单一和近似特性，提取并融合热电偶温度在时间、空间上典型的变化特征，通过聚类分析挖掘大量漏钢样本中的相似性，有效剔除正常工况、人为操作等因素引起的温度波动和误报，大幅提高漏钢预报的准确率。
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本发明涉及一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：步骤一、加热管坯，加热温度为低于纯钛相变点5℃～20℃；步骤二、开启斜轧穿孔机组进行纯钛无缝管的穿孔；步骤三、将直径为0.1mm～0.8mm的陶瓷圆颗粒通过导管引入到轧辊与管坯接触的部位，轧辊咬入管坯后将陶瓷圆颗粒压入到管坯表面。当管坯旋转并与导板接触磨擦时，陶瓷圆颗粒起到隔离钛管坯与导板的作用，从而防止导板粘钛。本发明不仅能够大大降低生产成本，而且减少了钛管缺陷，解决了现有热轧穿孔纯钛无缝管的技术中斜轧穿孔机导板容易粘着而导致废品增加的问题，为纯钛无缝管的生产提供了一种新的选择。
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本发明涉及减震器吊环及其加工方法，属于减震器零部件的加工技术领域，所述减震器吊环由质量百分比如下的成分制得：石墨粉：0.3‑0.8％、锰粉：0.08‑0.4％、铌粉：0.02‑0.3％、钼粉：0.06‑0.1％、钒粉：0.1‑0.5％、亚微米Fe2O3粉末：0.08‑0.6％、橡胶：0.05‑0.4％、润滑剂：0.2‑1.2％，余量为铁粉及不可避免的杂质。本发明通过粉末冶金制得生坯，将生坯在较低的微波频率下进行烧结，并进行后处理最终获得的减震器吊环具有良好的耐蚀性、耐磨性及机械性能。
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本发明提供一种应用于冶金选矿筛分装置技术领域的绞笼式分级筛，所述的绞笼式分级筛的外筛网(7)设置在分级筛筒体(2)外部，内筛网(6)设置在外筛网(7)内部，外筛网(7)网孔孔径设置为小于内筛网(6)网孔孔径的结构，外筛网(7)与内筛网(6)之间安装多个多头螺旋叶片(9)，多头螺旋叶片(9)设置为呈螺旋形结构，螺旋形结构从进料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分级筛筒体(2)进料端与电机(8)连接，电机(8)与控制部件连接，本发明的绞笼式分级筛，能够方便快捷地对进入分级筛中的物料进行打散、分级处理，提高进入分级筛的物料的松散度，便于分级，提高物料筛分质量，为后续作业打下基础。
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本发明涉及一种铅冰铜的综合回收方法，属于有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至120目以下，送浸出槽进行浸出，浸出液先后通过铟萃取和铜萃取，铟反萃液经置换、压团、铸型和电解得到精铟，铜反萃液经硫酸铜合成得到硫酸铜产品。本发明方法对铜、锌、铟和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染。
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本实用新型涉及一种高炉无钟炉顶布料模型系统,属冶金试验研究设备技术领域。它包含模型框架和设置在模型框架内的上料装置、布料装置、棱台型炉身、供气装置、炉料下降排料装置、软融带模拟装置,模型框架分为上部框架和下部框架,上料装置固定在上部框架上,上部框架用铆钉固定在棱台型炉身上,供气装置的供气分布板部分位于棱台型炉身的底部,也是炉料下降排料装置的上部排料闸门,炉料下降排料装置用铆钉固定棱台型炉身上,棱台型炉身固定在下部框架上。具有结构简单、测量准确、方便直观的优点,既节约试验材料及试验炉料,又减少试验工作量,可有针对性地解析高炉无钟炉顶布料的径向相关参数,是冶金实验室研究高炉布料规律非常实用的设备。
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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。
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一种电磁继电器衔铁结构，属于电磁继电器部件技术领域，包括衔铁本体，所述衔铁本体包括衔铁磁化面、转轴孔和摆动平衡端，所述转轴孔设置在衔铁本体中部，所述衔铁磁化面在转轴孔一侧，所述摆动平衡端在转轴孔另一侧，所述摆动平衡端内部为空心结构；所述空心结构为长方体形，空心结构的端口为开口结构；本实用新型产品采用粉末冶金方式制造，与现有技术相比，其有益效果是：通过用粉末冶金方式加工，加工周期短、加工成本低、生产难度低；摆动平衡端采用半中空形式，并缩短了零件长度，降低衔铁主动元件重量，降低零件制造成本；质量小，产品动作轻松，产品动作范围扩大，降低产品功耗，节约电能，增加产品的使用范围。
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目前传统的盘式真空过滤机，主要用于冶金、选矿、煤炭等行业。由于污泥粘性大，粘在盘式过滤机的过滤扇上无法脱落。为解决污泥粘在过滤扇上无法脱落的难题，本发明提供一种处理污泥的盘式真空过滤机。在盘式真空过滤机一侧增设隔离剂输入装置，将隔离剂输入装置的输入口安放在盘式过滤机过滤扇转动向下一侧的污泥池上部，输入隔离剂浆液，使污泥池中的污泥上部形成一层若干厚度的隔离剂浆液，当转动过滤扇时，隔离剂浆液自动粘在过滤扇上，过滤扇再向下转动时，污泥粘在已有一层隔离剂的过滤扇上，污泥真空脱水后形成泥饼，经吹气，泥饼自动脱离过滤扇。
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本实用新型公开了一种改进的汽车发动机凸轮轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮体，所述轮体中心设有与凸轮轴配合的轴孔，所述轮体上设有沿轴中心对称分布的轴向贯穿轮体的安装孔，轮体外缘设有轮齿，相邻的轮齿之间设有齿槽，所述轮体的一端面设有凸起，轮体的另一端面设有空心腔体。与现有技术相比，本实用新型通过设有销孔的轴孔安装在凸轮轴上，再加上三个安装孔用螺栓将轮体固定在凸轮轴上，避免了轮体在凸轮轴上滑动的问题发生，而且该方案的轮体采用粉末冶金工艺大大减轻了凸轮轴正时带轮的重量，提高了凸轮轴正时带轮的使用稳定性，延长了凸轮轴正时带轮的使用寿命。
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本发明属金属材料及冶金类技术领域，具体涉及一种铝或锌合金铸造用涂料。其特征是由以下组份按重量份组成，碳酸钙粉料41-61、硅酸钠粉料22-28、硫酸钡5-15，粒度为6500-8500。因而具有成本低，使用简单，能提高铸件表面光结度的优点。
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本发明涉及阀门装置技术领域，尤其是一种耐磨型出料阀。这种耐磨型出料阀，具有阀体，所述阀体外壁两侧设有侧阀体，阀体中心内置有阀杆，阀杆顶端设有连接块，连接块两端设有阀板，连接块内置有弹簧，所述弹簧与阀板连接；所述侧阀体内壁与阀板相接处设有密封圈；所述阀体外部连接有驱动阀杆的气动装置，阀体上设有堵头。本发明设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金工业真空吹氧脱碳领域，具体涉及一种冶金工业真空吹氧脱碳时与其配套使用的VOD真空罐专用铸钢防溅盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体顶部设置有一开放式与罐盖本体一次浇铸成型的氧枪孔，所述罐盖本体上圆周边缘的位置设置有至少一个起吊罐盖本体的与罐盖本体一次浇铸成型的凸耳，每个所述凸耳上均开设有用于吊挂的销孔。本实用新型提供了一种制造成本低、结构简单的通过模具一次浇铸成型的VOD真空罐专用铸钢防溅盖。
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热连轧硅钢活套附加给定控制方法，属于冶金轧钢领域，控制器判断带钢给定力矩大于带钢实际力矩时，表明本块带钢的活套虚套；控制器通过转换通道点对点控制伺服阀，转换通道把控制器计算出的附加给定值与伺服阀给定值对应转换成电流值，通过电缆施加到伺服阀动作。本发明实现了精轧活套自动控制，消除了带钢活套虚套引起带钢跑偏、叠轧等对设备损坏的重大隐患，减少了异常停机时间。
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本实用新型公开了一种焊带定位导向装置，包括主连接架(1)、初定位轮(3)、限高板(4)、导向轮(5)、精定位轮(6)、定位轮调节架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主连接架(1)和设备相连，初定位轮(3)和限高板(4)连接在主连接架(1)上；所述导向轮(5)和定位轮调节架(7)安装在主连接架上，所述精定位轮(6)与定位轮调节架(7)相连接；所述防磨板(10)安装在主连接架(1)的导带槽内；所述导向轮的朝向和初定位轮及精定位轮的朝向垂直。本实用新型可以解决直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向问题，适用于直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向。
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本发明属于冶金行业的精整设备领域，具体涉及一种用于高精度圆盘剪侧向间隙调整机构，包括机架、支撑轴、套在支撑轴上的上刀轴、从右端依次套接在支撑轴上并位于上刀轴左侧的后轴承和前轴承，上刀轴穿套在前轴承和后轴承的内圈上，后轴承的外圈套有轴承套，轴承套和前轴承套在偏心套内侧，还包括主传动动力源装置和叉形斜楔调整结构，可以用来对上下剪刃的侧向间隙进行调整，也可以将上刀轴从侧向间隙调整机构中引出与动力传动装置连接实现动力剪切；采用大减速比、直接检测与闭环控制相结合的调整方法实现侧向间隙的高精度调整。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种水渣过滤器进口通道，包括底板，底板左右两侧设置垂直设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上方设置有上平板，底板、左侧板、右侧板和上平板围成进口通道，进口通道设置有进口端和出口端，上平板由进口板、中段板和出口板组成，进口板到底板的距离大于出口板到底板的距离，斜向板斜向连接进口板和出口板；进口端设置有法兰连接面，左侧板和右侧板对称设置有左支撑组件和右支撑组件，底板与左侧板之间设置有左弧形板，底板与右侧板之间设置有右弧形板，底板下方还设置有弧形挡渣板，上平板的上侧设置有支撑装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该进口通道能够全方位的实现固定连接，同时通过内外设置的挡渣板，有效的避免水渣外溢，节约能源。
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本发明涉及化学技术领域，具体为一种锅炉结焦抑制剂，包括以下重量百分比的物质：高岭土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸钠5-20%。本发明通过联合使用高岭土、生石灰、石英粉和碳酸钠，并以特定比例配合使用，产生协同效应，除焦效果好，并且适用性广，可用于解决燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、工业燃煤锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。本发明使用价格低廉的高岭土、生石灰、石英粉和碳酸钠作为原料，成本低。本发明在高温下不会释放有毒或有害气体，绿色环保，符合当今绿色工业的发展要求。
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本实用新型公开了一种粉尘收集装置，属于粉末冶金车间环境治理技术领域，解决了中小型企业难以承担先进的气体净化系统的问题。主要包括设有装有净化液的收集箱体，收集箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，述进风口与抽风机的排风口相连通，粉尘收集装置还包括阻风件和喷雾系统。本实用新型构思巧妙，喷雾降尘与阻风件相结合的设计使得本实用新型气体净化性能显著；本实用新型环保节能，净化空气的净化液能循环重复利用；实用性能强，相对于一般气体净化系统而言，投入成本很低，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于粉末冶金车间环境治理技术领域。
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本发明涉及冶金废渣再利用技术领域，特别涉及一种碱性精炼渣用于生产优质矿渣棉的调渣方法。其特征在于：针对炼钢或铁合金精炼过程产生的碱性精炼渣采用含铝的铝灰渣、锂辉石和硼酐依次作为调渣剂进行调渣，降低精炼渣的碱性和氧化性，提高矿渣的成纤维性能。
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一种组合式TYPE‑C连接器，涉及到数据传输连接器领域。解决现有Type‑C连接器不利于生产装配，可靠性差的技术问题，包括有金属壳、胶芯、弹性卡片和导电端子；金属壳套于胶芯上，弹性卡片和导电端子设于胶芯内；金属壳为粉末冶金成型的台阶结构金属壳，所述的胶芯内设有卡片插槽和端子插槽；所述的弹性卡片和导电端子分别由胶芯后端插入在胶芯的卡片插槽和端子插槽中；所述的导电端子的尾部侧边设有限位台阶，在限位台阶前方还设有定位卡槽，所述的端子插槽的槽壁上设有与导电端子的定位卡槽配合卡接的卡块；所述的弹性卡片卡接在卡片插槽中。粉末冶金成型的台阶结构金属壳将胶芯完全套于其内，支撑强度好，耐用；导电端子通过卡接结构直接与胶芯插入卡接固定，有利于生产组装，提升生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统，用于高温熔滴炉的高炉炉料熔滴过程包括软化、熔融及滴落阶段，在上述阶段分别经计算机数据图像处理系统接收高温熔滴炉炉料试样进入对应阶段的时刻信息并在接收后控制X射线源发射X射线，在X射线穿过高温熔滴炉炉料试样后形成投影成像，探测器接收投影成像并转化为投影数据信息，计算机数据图像处理系统将其转化为图像信息后显示。本发明还提供一种观测高炉炉料熔滴过程的系统。通过形成的图像信息清晰观测到炉料试样在软化阶段、熔融阶段及滴落阶段中直接反映炉料试样状态的熔滴特征参数，直观反映高炉软熔带的性状，有助于高炉冶炼的高效、低耗和顺行。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种振动台生产用除杂装置，包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述底座的上方中部设有振动台，振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机，所述振动台的内腔上部设有滤渣组件，且振动台的上方设有除杂装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底，高温钢水上层被振动出的杂质受热气化，产生难闻的气味，危害加工人员的身体健康，同时，气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中，造成二次污染，影响钢水冶金质量的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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