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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法。其特征在于，计算熔化液面浮渣面积百分比的步骤如下：对熔化液面进行数码照相；去除背景；确定灰度阈值；浮渣面积百分比计算η。本发明提出了一种改进的熔化液面浮渣面积百分比计算方法，简化了操作步骤，提高了计算效率和计算精度。
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本发明提供一种用3D打印制备均布金属结合剂金刚石刀头的制备方法，本发明包括以下步骤，步骤一，采用400目的球形形状金属合金粉末制备与所需工具形状的筛网，网格目数要小于所用的金刚石；步骤二，将80/100目的金刚石进行金属合金镀附；步骤三，将完成镀附的金刚石均匀放入金属合金骨架网格内，每格网格放入一粒金刚石；步骤四，用3D打印将金属合金粉末均匀喷到刀头指定位置，并与金属合金骨架产生冶金结合；步骤五，重复步骤二和步骤四进行第二层金属结合剂金刚石刀头制备，直到完成整粒刀头。本发明获得的产品大大提高金刚石的使用率，从而大幅度减低金刚石的用量，能降低产品生产成本。
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本发明公开了一种可降低碳质还原剂的消耗和综合能耗的冶炼高碳铬铁生产方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法通过对兰炭、无烟煤、冶金焦进行合理配比，通过预处理措施控制粒度、水份和挥发份；通过矿石造块处理保证炉料透气性，为大量搭配兰炭和煤提供条件；通过分批控量配料和两次混合提高均匀性；减少配料误差；通过进料厚度的控制可以确保炉内生料层的厚度在600mm以内，保证料层透气性，同时能够使加入炉内的生料在料面高温的作用下及时将水份烘干，更好预热生料，通过料面扎眼的措施也进一步提高了炉料透气性。这些综合措施使得本发明能够将组合碳质还原剂用于有渣法高碳铬铁的冶炼，同时降低了还原剂消耗成本，降低了电耗。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，公开一种家用空调换热器Al‑Mn管材合金及其制备方法，管材合金成分按重量百分比为：Mn 0.5～1.0％，Mg 0.1～0.5％，Zn 0.1～0.4％，Fe 0.1～0.4％，Si 0.05～0.4％，Cu 0.01～0.15％，Ti 0.02～0.3％，Cr 0.05～0.4％，Zr 0.02～0.3％，余量为Al和杂质。制备方法：铝锭熔化成铝熔体，向铝熔体中加入镁锭和中间合金，搅拌形成合金熔体，将合金熔体浇铸成铸件，对铸件进行挤压、拉拔和退火，得到家用空调换热器Al‑Mn管材合金。本发明提高了合金的耐腐蚀性、强度和韧性，有助于提高家用空调换热器产品质量。
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本申请公开了一种高温液体冷却方法，涉及冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体冷却方法余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却方法，包括如下步骤：高温液体快速冷却为高温固体；然后进入冷却辊，在冷却辊作用下，高温固体进一步冷却；将通过冷却辊处理后的高温固体经破碎器破碎成目标尺寸的固体粒块；破碎后的固体粒块进行换热，在固体粒块的下方通入冷风，固体粒块与冷风换热后，固体粒块温度降低后外排，冷风换热后变为热风；热风经换热系统进行热回收，热风换热后变为低温热风；通过阀门控制，一部分低温热风与空气混合后的冷风用于固体粒块换热，其余低温热风外排。本申请的高温液体冷却方法用于冷却高温液体。
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本发明适用于冶金领域，提供了一种对罩式退火炉的加热罩进行识别的方法和装置，所述方法包括：获取加热罩的电器柜内端子排上表示所述加热罩的编号的二进制码；根据预设的编码规则对所述二进制码进行解码，识别所述加热罩的编号。本发明实施例，首先获取加热罩的端子排上的二进制码，对获取的二进制码进行解码，获取加热罩编号，可以使炉台上的加热罩方便快速的被识别出来，并在后续的分析过程中快速对应不同的加热罩。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板，包含以下重量百分数的组分：C 0.03‑0.10％，Mn 0.45‑0.80％，Si 0.10‑0.30％，Al 0.010‑0.050％，Cr 0.25‑0.40％，Ti 0.015‑0.035％，P≤0.012％，S≤0.0050％，N≤0.0060％，O≤0.0040％，Nb 0.030‑0.065％，V 0.015‑0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明还公开了X52MS热轧卷板的制备方法，大大提高了管线钢的生产效率，降低了能源消耗生产成本，延长了使用寿命，有利于满足社会发展的需要。
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一种防止镁合金表面氧化的热处理方法及其装置，属于金属材料及冶金技术领域，在钢制容器内铺放厚度大于等于10mm的氧化镁粉末，将待热处理的镁合金铸锭放入钢制容器中并用氧化镁粉末完全掩盖，掩埋深度大于等于30mm；将氧化镁粉末压实，从而令铸锭与空气隔离；在氧化镁表层覆盖一层厚度为3-5mm的石墨粉末，在石墨层上加一钢制顶盖，起到进一步隔绝空气的作用；将放置铸锭、氧化镁粉末和石墨粉末的钢制容器送入电阻炉中进行热处理。本发明提供的热处理装置，可以有效地防止镁合金铸锭表面在热处理过程中发生氧化，且具有结构简单、易于操作、成本低的优点，是一种可以向工业生产中推广的针对镁合金热处理的装置。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
本发明公开一种提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法，属于汽车发动机零部件焊接技术领域。该方法首先在高温合金涡轮盘一侧设置长度3～5mm的回转凸台作为焊接接触面，连续驱动摩擦焊，使高温合金涡轮盘与42CrMo调质钢轴形成冶金结合；焊接完成后，对连接件进行3个小时550℃的回火热处理。使用本发明方法能够使连接件接头的室温拉伸强度由现有技术的600MPa提高到820MPa，通过本发明方法能够稳定地获得高强度的K418/42CrMo异种金属的焊接接头，并应用到实际产品的生产过程中。
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本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，管柱的顶部定轴转动连接有转台，转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，滑块上转动连接有转盘，转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机。该种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，更具有实用性，提高了内罩清洁的效率，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量。
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热风清理金属镁还原罐装置，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将热风机风口（5）与风管（2）从金属镁还原罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物和杂物的还原罐体（1）内部，风管（2）的一端与热风动力（4）相链接，开启热风动力（4），用强风对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行清除干净。
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本发明属于冶金资源综合利用领域，其公开了一种测定渣样中金属铁质量分数的方法，解决传统金属铁含量检测方案存在的操作复杂、耗时较长、成本较高的问题。该方法包括以下步骤：a、测定已知含铁量为X1的渣样的堆积密度M1，根据公式7.86X1+(1‑X1)Z＝M1计算得到纯渣密度Z；b、在测定与步骤a中所述渣样同类型的待测渣样的金属铁质量分数时，首先测定待测渣样的堆积密度M2，然后根据公式X2＝(M2‑Z)/(7.86‑Z)计算得出待测渣样中金属铁质量分数X2，其中，Z为步骤a中计算获得的纯渣密度。本发明方法操作简单、设备简单且投入少、成本低、时间快，在不需要严格测定含铁量时，是一种很好的选择，尤其适用于含铁量在60％以下的待测渣样的含铁量测定。
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本发明公开了一种耐压防蚀天然气管道，该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.031?0.035%, Cr：7.65?7.95%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.76?1.77%, Co：0.37?0.41%，B：0.031?0.033%，Re：0.21?0.25%，Al：0.017?0.018%, Ti：0.021?0.023%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计，通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种含钛高炉渣中钛元素的选择性富集长大分离方法，包括以下步骤：将含铁焦炭与含钛高炉渣均匀混合并压块；将块状物料放入加热炉中进行高温处理；取出块状物料进行破碎研磨；对得到的粉末进行磁选，选出的含铁粉料即为富集TiC的精渣。本发明利用TiC晶粒容易在铁粒周围富集长大的特点，预先通过含铁焦炭使含钛高炉渣中95％左右的Ti元素选择性地以TiC的形式在铁粒周围富集长大，得到的Fe‑TiC结合体平均粒径可达230μm左右，为进一步进行磁选分离创造了条件，选分后的精渣TiC含量可达25％～30％，Ti元素的回收率可达80％～90％，进而可以有效地增大TiC与氯气接触的机会，促进氯化反应的发生，同时减少反应中氯气的消耗，最终提高氯化效率。
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本发明公开了一种钩织多孔与薄壁层状金属复合管，包括至少一个钩织多孔金属管和至少一个薄壁金属管，所述钩织多孔金属管与薄壁金属管间隔式套合，钩织多孔金属管与薄壁金属管之间的连接关系为紧配合或具有高结合强度的冶金结合及高分子粘结。本发明从缓冲吸能和轻量化的角度出发，保证径向结构刚度和承载能力的同时，轴向、侧向及斜向抗冲击能力增强，实现轻质、整体刚性、良好吸能和低冲击力峰值的有机融合，实现了一种轻质多孔薄壁耦合吸能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种渣缓冷场，包括紧临布置的渣包区和运输区，所述渣包区和运输区地面的竖向截面均是两侧高、中间低，两者的高位侧构成的相交边界为最高位，渣包区和运输区地面低位处分别设有集水沟。采用上述方案，渣包区和运输区的地面均是两侧高二中间低，两个区域的相交线处地面最高，下雨时，渣包区的雨水随循环水一起向渣包区的低位处聚集，而运输区的雨水则向运输区地面低位处汇聚，从而实现了缓冷水和雨水的分别收集。本发明的方案能够有效雨水与缓冷循环水的分流，大大降低了污水的产量，减小了污水处理系统的压力，也符合节能减排的战略方针。
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本发明涉及一种石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：10～40vol％的碳化硅，0.5～2wt％的石墨烯，余量为铝合金。所述的复合材料采用粉末冶金法制备，通过配料、混粉、装包套、真空脱气、热等静压成形处理制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗拉强度等优点，且加入适量的石墨烯显著提高了材料的强度、抗疲劳度和韧性，使其在结构件领域具有更广阔的应用前景。
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本发明揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。
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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。
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本发明涉及钼冶金技术领域，具体的说是一种环保型的全湿法冶炼钼精矿制备高纯七钼酸铵的方法。本发明采用氧压氧化法分解钼精矿，约85%的钼转变为钼酸水合物进入固相，除钼酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等杂质，经氨浸、除杂后，可得到较纯的钼酸铵水溶液；约15%的钼进入液相，钼精矿中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以阳离子形式进入液相，经萃取、反萃可得到较纯的钼酸铵水溶液；钼酸铵水溶液经膜浓缩、冷却结晶即可得到纯度大于99%的七钼酸铵产品。本工艺流程简单，节能环保，钼的总回收率可达98%以上，从源头上避免了SO2的污染，该工艺不仅适于处理低品位及复杂钼精矿，还可用于回收伴生的其他贵金属，具有良好的工业化应用前景。
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本发明提供了一种避免磨断筒体处钢丝绳接头的力矩钢丝绳卷筒。主要由主轴上安装卷筒筒体组件、蜗卷弹簧组件、支撑座、预紧装置构成；筒体处钢丝绳接头由钢丝绳的一端锁紧在G形环中组成，安装于卷筒筒体组件中的弧形隔板上方，避免磨断筒体处钢丝绳接头及便于钢丝绳的更换。在冶金行业，带钢连续高速生产机组中活套车与活套车之间连接由原来直接采用钢丝绳或链条连接的硬连接，改成了本发明的弹簧力矩储能式软连接，减少了活套车运行中的惯性冲击与维护人员的工作量，提高了带钢的产品品质。
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一种硫酸镍提纯方法，属于湿法冶金技术领域。硫酸镍提纯方法包括在酸性条件下，采用第一萃取剂对硫酸镍处理液进行第一次萃取使硫酸镍处理液中的金属离子进入有机相，分离得到第一有机溶液和第一水溶液；采用硫酸对第一有机溶液进行第一次洗涤，分离得到第二有机溶液和第二水溶液；采用硫酸对第二有机溶液进行第二次洗涤，分离得到第三有机溶液和第三水溶液；采用第二萃取剂对第三水溶液进行第二次萃取使镁离子进入有机相，分离得到第四有机溶液和硫酸镍溶液。此提纯方法工艺流程短，在提纯工艺中并没有引入新的杂质，得到的硫酸镍溶液纯度高、品质好。
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一种消除热轧带钢头部压痕的方法，属于冶金热轧带钢卷取机控制技术，在一级计算机中进行头部跟踪计算，带钢头部到达夹送辊后进行第一次负荷修正，到达助卷辊后进行第二次负荷修正；在二级计算机中进行分钢种规格设定，在卷取机建立跟踪前，二级计算机将硬度组别代码以及厚度代码发给一级计算机；一级计算机根据不同的硬度和厚度自动调节助卷辊的跳开值并进行助卷辊压力的给定控制。本发明基本消除带钢头部压痕缺陷，取得了良好的效益。
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一种高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法，属于粉末冶金领域。首先在热压模具或热等静压包套罐中铺设经碱洗的钨铼合金纤维，然后装入适量经气流磨预处理的钨粉，在高真空环境下采用低压力热压或热等静压进行均匀化烧结以形成强化的多孔钨材料，最后进行熔渗处理，将铜渗入强化的多孔钨中，即可得到钨铼合金纤维强化的钨铜复合材料。本发明有效提高了材料的高温力学性能，降低了原料粉末粒度的分散程度，有效提高材料的高温力学性能，延长零件服役时间，避免服役过程中纤维发生回复再结晶导致性能劣化。通过粉末气流磨预处理的方法，从而提高材料结构的整体均匀程度，有效减缓材料性能劣化速率，降低了零件闭孔率，简化工艺。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30Mn圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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本发明提供一种抗压吸能的泡沫铝叠层复合板材，由m层芯材和m+1层金属薄板按交替顺序依次叠合，且两侧最外层为金属薄板，相邻芯材与金属薄板之间以胶粘结合或冶金结合作为固连方式，形成三至五层的叠层复合结构，其中芯材为泡沫铝板材或蜂窝铝板材。与传统的吸能板材相比，该板材通过刚性金属薄板的支撑提供了更高的强度和刚度，同时多层的芯材，形成了逐层的抗压吸能板材结构，明显延长了缓冲的应力平台区，提高了板材的吸能效率，因此在工程应用中具有明显的性能优势。
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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法，其包括如下步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100～1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行孔型轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合型钢的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和生产的实心不锈钢型钢相比具有更优异的性能价格比。
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X80管线用大直径无缝钢管的管坯及其生产方法，属于冶金工业的无缝钢管制造技术领域，将转炉铁水和废钢混合进行电炉冶炼，取得粗钢水；再将硅钛合金包芯线加入到钢水中进行硅钛氧化物反应；再将钢水进行造渣、脱硫，然后调整C、S含量，调整Si、Ti含量，取得精炼后的钢水；将精炼后的钢水通过浇注、拉伸，形成连铸圆管坯。该连铸圆管坯可用于生产天然气输送管线用大直径无缝钢管，其焊接性能好，低温韧性和抗腐蚀能性能优良。
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