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一种立磨磨辊专用润滑油及其制造方法，以合成油作为基础油，添加多种高效复合添加剂精制而成，能最快的修复磨损减小磨损，避免干摩擦，高温结焦，该产品被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业立磨上使用，具有良好的黏温性，极压耐磨性强，热稳定性，高温不结焦等优点，而且相对廉价、环保、安全，也正是从根本上解决了立磨由于润滑不良出现故障的问题。
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为了改善低合金耐磨钢的硬度、耐磨性，研发了一种镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢。采用碳化钨基硬质合金为原料，镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，正火、淬火及回火工艺的结合能够提升多元低合金耐磨钢的力学性能。该工艺处理方式能够使多元低合金耐磨钢内部具有均匀的物相组成，采用合适的镶嵌工艺能够制备综合性能优良的低合金耐磨钢，硬质合金与多元低合金耐磨钢冶金结合良好，连接界面均匀，镶嵌试块的底面质量良好。所制得的镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，其硬度、致密化程度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的多元低合金耐磨钢提供一种新的生产工艺。
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具有精确角度控制的电液推杆，涉及应用于工程机械、钢铁冶金等行业，尤其涉及电液推杆的结构，包括液压缸、油泵和电机，液压缸主要包括缸筒、后盖、活塞和活塞杆，所述液压缸的后盖上穿置磁致伸缩位移传感器，活塞杆的后端轴向设置空腔，活塞杆的后端连接磁环，磁致伸缩位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔和磁环内，通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为精确数值；所述后盖连接传感器护罩，磁致伸缩位移传感器的另一端设置在接传感器护罩内。本发明通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为精确数值，使操作工更直观的了解工况从而提高工作效率。
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本发明涉及冶金，特别涉及生产氧化铝的酸性方法，并可用于处理低级含铝储料。所述生产氧化铝的方法包括：烧制含铝原料；用盐酸处理产物；通过用气态氯化氢使澄清的氯化物溶液饱和而使氯化铝盐析；煅烧氯化铝以便生产氧化铝；并且将母液热水解，其中氯化氢返回到酸处理阶段并被盐析。为了提高氧化铝的品质并降低能耗，将在盐析过程中沉淀的氯化铝用氢氧化铵进行处理，将产生的残留物送去煅烧，并且将氯化铵溶液与含铝原料在后者被烧制之前或烧制过程期间进行混合，将烧制期间析出的氨溶解在水中，并且将产生的氢氧化铵送去处理氯化铝。氯化铵溶液在与含铝原料混合之前可通过蒸发进行分阶段浓缩(重复使用加热蒸汽)。在通过蒸发浓缩氯化铵时析出的氯化铵可与含铝原料混合。
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本发明公开了一种低杨氏模量化的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料的杨氏模量低于生产的钢基体，具体为配料组成为氧化镁90‑95％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，氧化镁颗粒的密度应不超过3.35g/cm3，最佳密度范围为3.0‑3.3g/cm3，内衬厚度3‑8mm。本发明内衬材料的杨氏模量低于钢基体，在拉拔过程可以破碎，能够显著降低由耐火材料熔损、剥落导致的超深拉拔类线材的断丝。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内；所述导气模块使铜料充分预热；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块过滤炉渣，使铜液清洁；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块使铜液加速流动；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块对铜液进行氧化反应及还原反应。
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本发明提供一种高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法，属于冶金技术领域。该方法通过在连铸过程中在钢包、中间包、结晶器中的一处单独加入或其中任意两处同时加入或三处同时加入形核剂来实现高锰钢连铸坯凝固组织的细化。其中，形核剂为铈、镧、钇中的任意一种或任意两种或三种的组合。该方法可改善铸态溶质偏析和抗裂性能，提高产品均质性和各向同性。
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本发明蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法涉及材料成型领域，具体涉及蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法，包括以下步骤：首先准备好所需的原料，原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量≤35％，其中二级废料投入量≤30％，原铝锭≥65％，并将原料装入熔炼炉内熔化；对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；将精炼处理后的原料再转入温保炉内进行二次精炼及静置处理；将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；本发明生产过程简单，能提高生产效率，且生产的最终箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，非常适合用作蒸发器内壁。
低成本、高韧性及优良焊接性800MPa级调质钢板及其制造方法，采用超低C‑超低Si‑高Mn‑(Cu+Ni+Mo+高Cr)合金化‑(Ti+V+B)微合金化的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量且(％Als)≥10×[(％Nt)－0.292(％Ti)]，控制大角度贝氏体板条/马氏体板条晶界形成指数χ≥2.1、(％C)×[(％Si)+0.83(％Mo)+1.12(％Nb)+0.89(％Als)+0.45(％V)]≤0.031、DI指数×ζ×T开冷×[(T开冷‑T停冷)/(T开冷+T停冷)]/t≥1535，Ca处理且Ca/S比在1.00～3.00之间等冶金技术控制手段，优化CR+DQ+离线回火工艺T，使成品钢板的显微组织为均匀细小的下贝氏体+板条马氏体，平均晶团尺寸在20μm以下，获得优良的强塑性、强韧性。
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本发明公开了一种自润滑金属结合剂CBN砂轮的制备工艺。其技术方案是：针对钛合金难磨削加工性，提出了自润滑金属结合剂砂轮，综合液相烧结与钎焊工艺制备了自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。本发明的特点是：CBN具有高强度、高硬度、颗粒形状好、良好的导热性和较低的热膨胀系数等优异特性，非常适合作为磨料。石墨是一种性能优良的固体润滑剂材料，以CBN、铜锡钛（Cu-Sn-Ti）合金粉末及固体润滑剂（石墨）为原料，利用相关工艺制备了自润滑金属结合剂CBN砂轮，砂轮中磨粒分布均匀，砂轮强度满足加工要求，磨粒与结合剂反应形成化学冶金结合，砂轮内部存在游离态石墨。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢全断面均质性及轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10‑4～250×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.30～0.33L/kg钢执行。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨全断面均质性提高，轨腰中心偏析控制较好，致密度提高。
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一种精钒渣预处理再提钒的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从转炉钒渣制取五氧化二钒的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、经济的精钒渣预处理再提钒的方法。本发明包括：步骤一，入配料仓；步骤二，在配料仓内加入CaO、MgO；步骤三，物料由皮带送入多膛焙烧炉；步骤四，将物料送至回转窑；步骤五，回转窑内温度控制在750℃-880℃，焙烧时间为1.5h-2h；步骤六，将熟料送入橡胶带式真空抽滤机，用水浸出可溶钒；步骤七，将浸出液送至静止罐，上清液送至沉淀罐；步骤八，开启搅拌，加入硫酸中和，加入铵盐，再用硫酸调节，在加热搅拌条件下结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤九，将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水、脱氨后熔化制片，既得成品。
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一种高Nb‑TiAl合金材料的制备方法，属于合金制备技术领域，本发明要解决制备Nb等合金元素分布均匀，近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。利用磁控溅射技术结合箔冶金真空热压技术制备，即利用镀Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替叠层、真空热压制成。方法：制备Nb或Nb合金靶材；对大尺寸Ti箔和Al箔进行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控溅射镀Nb或Nb合金；制备预制体：将磁控溅射后的Ti箔和Al箔裁剪出合适尺寸，然后交替叠层制备高Nb‑TiAl合金材料预制体；低温热处理；中温热处理；高温退火保温获得高Nb‑TiAl合金材料。本发明用于制备Nb等合金元素分布均匀及近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。
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本发明提供了一种高盐废水的零排放处理方法，包括废水预处理；冷凝结晶处理，三效蒸发处理工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠使其资源化再生利用，可促进我国冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题，本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，包括：将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀，得混合液；将混合液升温至50℃～90℃，并控制体系pH为3.0～7.0；然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比，实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收，并且能够获得高质量的APV产品，为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。
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本发明提出了一种溢粉收集装置，涉及粉末冶金技术领域，解决了金属粉末经烘干或筛分后，装入粉桶难以简单计量的问题，包括漏斗、桶盖，漏斗设有管状段，管状段穿过桶盖的中心并由设置在管状段上的定位块定位，漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方设有料盒。溢料嘴的高度和管状导流段伸入粉桶的长度相关，把管状导流段设置在粉桶的上口中心位置，流动性的金属粉在流入粉桶内总是按中间高四周低分布，当金属粉末的中间位置超过导流段从溢料嘴中溢流出时，四周分布的金属粉也到了粉桶所设定的装桶量。
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本发明涉及一种铁水脱硫剂用量的计算方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：建立历史工艺记录的数据库；根据数据库中的数据进行神经元网络模型分析，计算各工艺因素对脱硫剂用量的影响权重；将数据库中所有数据组分别与待预测炉次工艺数据进行比对；数据组与待预测炉次之间的差异，用回归模型差值进行修正；将得到的修正结果进行数据分布分析，去除其中异常数据后求平均数作为脱硫剂用量最终的计算结果。本发明用以动态建立参照炉次为基础的对比计算模型，并采用神经元网络模型及多元回归模型进行参照炉次的选取和差量的计算，具有计算准确度高，结果稳定性好、能有效避免异常数据点的优点。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。
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一种火花塞电极组件和制造火花塞组件的方法，所述火花塞电极组件具有内部和外部电极组件，其中的一个或两个都是使用金属注射成型(MIM)形成的。以MIM形成内部或外部电极组件中的至少一个允许在组件之间的界面处产生机械锁和冶金键，使得可以不用焊接来连接组件。
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本发明涉及一种钛及钛合金低成本连轧技术和设备，在氩气保护或惰性气体气氛下，采用大于65KW的等离子枪作为热源，通过感应加热炉、轧制机组、导轮组件实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造和连续轧制，降低钛合金加工成本约30％以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题，常规力学性能与传统加工方式获得的板、棒材的性能相当。
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本发明提供一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法首先向废杂铜液中加入氧化性覆盖剂，覆盖剂的加入量为废杂铜质量的1％‑5％；然后在1100‑1300℃下，控制空气流量在0.01Nm3/min‑0.20Nm3/min，利用送料装置将氧化性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将废杂铜液静置，进行扒渣处理；再向废杂铜液中加入还原性覆盖剂，在1100‑1300℃下，控制氮气流量在0.01Nm3/min‑0.20Nm3/min；利用送料装置将还原性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将铜液静置，进行扒渣处理；最后进行浇铸获得99‑99.99％纯度的铜块。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。
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本发明提供了一种干熄焦用除尘工艺，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右；二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。
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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M2++H2S＝MS↓+2H+化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。
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本发明公开了一种省略低温退火处理的CRB600H及其轧制工艺，涉及冶金技术领域。该CRB600H的成分及其重量百分数：C含量为0.18～0.25％，Si含量为0.35～0.45％，Mn含量为0.5～1.2％，P含量为0.01～0.04％，S含量为0.01～0.02％，N含量为0.003～0.007％，Cr含量为0.1～0.5％，V含量为0.020～0.040％，其余为Fe以及不可避免不纯物。该CRB600H轧制工艺主要包括母材制备→圆盘条上线→机械除鳞→润滑→预轧加肋以及拉拔→应力消除→收线。本发明所述省略低温退火处理的CRB600H不需要经过低温回火处理，其屈服强度和抗拉强度达标的同时，其延伸性优良；本发明所述省略低温退火处理的CRB600H轧制工艺简单，节约了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，提高了经济效益。
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本发明公开了一种聚甲基三氟丙基硅氧烷自控温电缆，它是由铜缆芯、铜带包带层、橡胶绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层、隔热层以及护套层组成。所述隔热层外包裹有一层甲基三氟丙基硅氧烷层，所述的铜缆芯是由铜导体、填充层组成，所述铜导体为镀锡退火铜导体，所述隔热层为半圆形。本发明广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，不仅具有优良的屏蔽绝缘性能、优良的耐高温防火性能，而且能够使得将电缆进行定向散发热量，减少了热量散失，提高了电缆散发热量的利用率，起到了显著的节能作用。
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公开了用于确定由输送机在第一时间间隔△t期间卸放的给料的质量的方法和系统。所述方法包括：在输送机的特定区域中拍摄给料的连续数字图像，两个连续图像由具有比第一时间间隔△t短的持续时间的第二时间间隔δt分隔开；针对每个第二时间间隔δt：‑通过对与第二时间间隔δt相关联的所述两个连续图像进行数值处理来计算给料子体积在第二时间间隔δt期间在输送机的所述特定区域中的前进距离；‑确定给料子体积的至少一个横向高度轮廓；‑确定给料子体积的有效给料密度；以及基于针对每个第二时间间隔δt计算出或确定的前进距离、所述至少一个横向高度轮廓和有效给料密度来计算由输送机在第一时间间隔△t期间卸放到冶金炉中的给料的质量。
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