有色金属冶金技术理论与应用

聚四氟乙烯双向拉伸亲水微孔过滤带的制备方法 1224     

 0

本发明涉及一种过滤材料的制备方法，具体为一种聚四氟乙烯双向拉伸亲水微孔过滤带的制备方法。其制备步骤如下：(1)选取聚四氟乙烯分散树脂为原料；(2)低温静置；(3)原料与分子链段润滑剂低温混合；(4)浸润；(5)预成型；(6)糊膏挤出；(7)压延成带；(8)加热烘干；(9)纵向拉伸；(10)放置一段时间；(11)负压低温等离子处理；(12)横向拉伸；(13)热定型；(14)快速冷却；(15)收卷，制成聚四氟乙烯双向拉伸亲水微孔过滤带。与单纯拉伸制备的聚四氟乙烯微孔膜相比，具有亲水性能好、水通过压力低及易于和其它材料复合等优点，可广泛应用于冶金、石油、化工、水处理、食品、纺织等诸多领域。

600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 843     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种600MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.61～14.02，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度600～670MPa，抗拉强度850～950MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥27J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

黏土基黄原酸盐和制备方法及其应用 1113     

 0

本发明属于化学品材料，主要涉及黏土基黄原酸盐和黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。本发明提供了一种黏土基黄原酸盐类化合物。另一目的是提供一种黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。黏土基黄原酸盐类化合物和制备方法，该化合物是将各种矿物粘土碱化后加入二硫化碳改性或接枝反应后形成的，方法简单，可操作性强，成本低廉、易于大规模生产和推广应用。更特别地，本发明提供的黏土基黄原酸盐类化合物可作为新型高效的重金属离子凝聚剂，能够应用在废水治理、土壤修复、湿法冶金、环境保护和生态建设等领域，具有操作简单易行、快速方便、金属离子去除率高、固液分离容易等特点。黏土基黄原酸盐类化合物是一种环境友好的功能材料，在其他领域也有广阔的应用前景。

SWRH82B钢及其冶炼方法 1050     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种SWRH82B钢及其冶炼方法，具体包括：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660‑1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩及钢液脱氧合金化处理；小平台喂铝60‑100m；钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0‑3.0；控制钢液的出站温度为1570‑1585℃；对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出站温度为1530‑1545℃；浇铸温度为1483‑1490℃。本发明提供的技术方案生产出的SWRH82B钢均质性及芯部致密性高。

微电机换向器用滑动电接触材料和复合材料 732     

 0

本发明公开了一种微电机换向器用滑动电接触材料，该材料各组分重量含量为：Cu为1～8％、Ni为0.1～0.5％、氧化物为0.5～2％，余量为银，其中氧化物为Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一种，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。该材料采用粉末冶金工艺制备，其耐磨性、抗电弧和抗熔焊性能优良，可以有效防止磨屑在换向器沟槽中聚集造成短路的现象，适合用于制作换向期电弧较大的微电机的换向器。

连铸生产过程的中包液位控制方法 967     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种连铸生产过程的中包液位控制方法，所述方法具体是在钢包与中包之间设置缓存包，以维持换包过程中中包液位稳定，所述缓存包的尺寸根据连铸机断面尺寸、连铸机浇铸流数、连铸机浇铸拉速及浇铸换包时长确定。本发明提供的技术方案能够保证换包期间中包液位稳定，避免保证液位而进行的拉速调整，为铸坯质量稳定提供装备技术保障。

免退火焊丝钢盘条及其生产工艺 1103     

 0

本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，是一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe。工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧、预精轧轧制→水冷1区→精轧机组→水冷2区→减定径轧制→水冷3区→吐丝→风冷→精整→入库。本发明采用控轧控冷工艺，对焊丝钢盘条进行过程控制，得到适宜拉拔的F+P组织，具备良好的综合力学性能，焊丝厂可免退火多道次拉拔而不发生断丝，大幅度提高生产效率，同时降低生产成本。

可控流控温液体蒸发机 995     

 0

本发明公开了一种可控流控温液体蒸发机，包括通过蒸发器和温度控制器连接组成液体蒸发系统；双柱塞泵、流量控制计和储水室连接形成液体供应及控制系统；电磁转向阀和保温层连接组成流体传输系统；文丘里管和换热器连接组成输出气体混匀及调温装置；逻辑控制单元和温度控制器连接组成流速及温度控制系统。该装置通过对各部件进行一体化自动控制实现了对输入液体进行计量、控制、蒸发和对混合气体进行混合、调温等功能。本专利的装置可将液体迅速蒸发成流量和温度可控的气体，可广泛应用服装、食品、纺织、包装、医药、冶金等领域的工业生产及实验室研究，具备工作性能稳定、服役时间长、节能环保等优点。

高硬度氧化钐复合氮化硅陶瓷的制备方法 1144     

 0

本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐(Sm2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

轧机绝对设备位置零调的校对方法 778     

 0

本发明提供一种轧机绝对设备位置零调的校对方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过轧机竖直方向设备绝对尺寸、轧机弹跳以及上一次实际零调学习值，计算出本次零调完成时压下缸理论伸出量与本次压力零调压下缸实时伸出量进行比较，得到零调时压下缸实时伸出量偏差值，当压下缸实时伸出量偏差值与零调时轧制力满足合理关系即认为本次零调正常，可以继续进行，超出合理范围即认为本次零调存在问题，立即退出零调，避免压力检测器件无效或其他异常情况下导致零调异常发生事故。该方法简单易行，可以有效解决传统轧机仅依靠压力检测器件零调的弊端，提高零调稳定性，降低零调错误发生率。

防堵料检测控制装置 723     

 0

一种防堵料检测控制装置，属于测量技术领域，其特征在于是一种在锥形漏斗上装有称重传感器的具有预测功能的检测装置，整套装置由支架装置、锥形漏斗5、称重传感器6、变送器7、智能表8、报警指示灯9、输送机控制回路10组成，本发明具有检测和预测的双重功能，可以大幅度降低带式输送机的停车几率和故障率，尤其是由于具有预警功能，基本上避免了结冰最严重时的堵死储料的现象发生，从而避免了因带式输送机频繁停车对企业正常生产造成的影响，所以本发明可广泛应用于煤炭、冶金、发电等使用带式输送机的行业，其经济效益十分可观。

超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板及其制造方法 730     

 0

超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板及其制造方法，采用超低C－超低Si－中Mn－(Ti+Nb+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量，且Als/[(％N)－0.292(％Ti)]≥23、(％C)×(％Si)≤0.016、Ca处理，Ca/S比为1.00～3.00，且(％Ca)×(％S)^0.18≤2.5×10^－3等冶金手段，优化TMCP+离线调质工艺(QT)，控制40≤[H×(t_弛豫)×ξ]/[(T_终轧‑T_停冷)×(Ceq×V_冷速)]≤550、730≤(T_淬火)×[lg(t_淬火保持)]/[(％Mo)+0.73(％Cr)+1.67(％V)+311(％B)]≤1050及320≤[(T_回火)×[lg(t_回火保持)]/DI≤120，使成品钢板的显微组织为细小低碳回火马氏体+少量回火下贝氏体，平均晶团尺寸在20μm以下，获得优良的塑韧性HT950钢板。

超深冲IF钢及其二次冷轧工艺 1022     

 0

一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺，属于冶金技术领域。其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。其特征在于一次冷轧总压下量为75％，中间退火处理工艺为：加热速率6℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为48小时，随炉冷却；二次冷轧工艺总压下量为50-95％，二次退火处理工艺为：加热速率8℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为2小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r≥2.3。

带有界面阻挡层的叶尖切削涂层及其制备方法 1083     

 0

本发明公开了一种带有界面阻挡层的叶尖切削涂层及其制备方法，该涂层主要由扩散阻挡层、粘结合金层、与粘结合金层冶金相容的过渡层和硬质陶瓷颗粒构成；硬质陶瓷颗粒单侧包裹金属过渡层；粘结合金层与叶片基体之间设计一层1‑5μm厚度的扩散阻挡层。包裹颗粒的金属过渡层可以增强硬质颗粒与粘结合金层的结合强度；扩散阻挡层可有效阻挡粘结合金层成分与叶片基体成分的互扩散，最终形成不改变基体成分、外部棱角尖锐、颗粒与粘结合金层结合良好的叶尖切削涂层。利用此方法得到的叶尖切削涂层硬度为340‑410 HV0.2，叶尖切削涂层与叶尖基体的结合强度在60‑69MPa之间。

利用锆硅渣生产保温材料托贝莫来石的方法 1158     

 0

本发明公开一种利用锆硅渣生产保温材料托贝莫来石的方法，将锆硅渣进行水洗处理，处理后的锆硅渣pH值为6-7；向水洗处理后的锆硅渣中加入钙质原料和水，进行混合均化；将混合均化后的原料加入到反应釜中进行反应；向反应完成的釜料中加入增强纤维搅拌混合，然后浇模成型；成型后经过干燥处理，得到保温材料托贝莫来石，广泛应用于陶瓷、化工、冶金、建筑领域，同时托贝莫来石还是良好的耐火建筑材料。本发明无需任何特殊设备、工艺相对简单，易于推广，经济效益和社会效益明显，可以很好地解决氧氯化锆生产过程中大量锆硅渣回收利用问题，降低企业的生产成本。

含氟物料两段除氟的方法 996     

 0

本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，特别涉及一种含氟物料的除氟方法。包括如下步骤：1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂。本发明所述方法操作简便、除氟效率高，能将溶液中的氟含量降低至10mg/L以内，适用于单一阳离子溶液体系或多阳离子溶液体系除氟。

280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法 994     

 0

本发明涉及一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余为Fe；所述冶炼工序中，转炉吹炼终点要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本发明不添加任何微合金元素，通过控制炼钢工艺，提高C含量从而提高屈服强度，减少Si、Mn、P含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出屈服强度大于280MPa、延伸率高于30%的汽车板结构用钢，强韧性匹配好，成本低，成品力学性能指标：屈服强度约300MPa，抗拉强度约430MPa，延伸率≥30%。

燃气轮机燃烧器 994     

 0

本发明提供一种燃气轮机燃烧器，其具有针对流体力所导致的燃料喷嘴振动的构造可靠性、和燃烧室内的均匀燃烧带来的高环境性能。该燃气轮机燃烧器，具备喷射燃料的燃料喷嘴(14)和具有孔部的燃料喷嘴板(13)，所述孔部中插入位于燃料喷嘴(14)的根部侧的插入部(46)，燃料喷嘴(14)在插入部(46)中的至少从燃料的流动方向看的下游侧部分的外周面具备外螺纹部(51)，燃料喷嘴板(13)在孔部具备与外螺纹部螺纹结合的内螺纹部(81)，燃料喷嘴(14)中插入部(46)的上游侧端部(30)以冶金方式与燃料喷嘴板(13)的上游侧端部(41)接合。

转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法 1152     

 0

本发明涉及冶金领域的转炉烟气流量测量相关装置，是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法，增加吹扫回路，吹扫回路由一根与气源相连接的总管以及从总管分出的并联的两根支管组成，第一支管接至测量管路的正压管，第二支管接至测量管路的负压管，第一支管上设有第四电磁阀，第二支管上设有第五电磁阀，测量管路的正压管上设有第一电磁阀，测量管路的负压管上设有第二电磁阀，测量管路的正压管与负压管之间接有连接管，连接管上设有第三电磁阀。采用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫，既达到了吹扫效果又不损坏测量仪表，有效地避免了转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞，保证了测量的准确性。

无卷气镁-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 922     

 0

本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

检测锚杆锚固力的光纤光栅检测系统装置及检测方法 696     

 0

本发明公开了检测锚杆锚固力的光纤光栅检测系统装置及检测方法。该装置由光纤光栅传感器阵列、光纤光栅锚杆测力计、光纤光栅解调仪、光缆和计算机组成。光纤光栅锚杆测力计主要由在环形弹性体壁上均匀布置多个光纤光栅组成。光纤光栅锚杆测力计安装在锚杆锚固端端部，同时在锚杆杆身布设光纤光栅传感器阵列，光纤光栅传感器阵列、光纤光栅锚杆测力计分别通过光缆与光纤光栅解调仪连接，光纤光栅解调仪与计算机连接。通过该装置可以对锚杆受力进行实时检测，并能够实现分布式测量。结构简单、安装方便、检测速度快，远距离监控，重复使用、易于保护和维护，广泛用于煤矿、冶金矿山、水利、铁路、公路、国防开挖的隧道及边坡。

无卷气镁-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 931     

 0

本发明公开了一种无卷气镁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的镁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

高炉除尘灰的处理工艺方法 930     

 0

本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。

除尘灰和发热物料复合发热的新型物料及其制备方法 1111     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种除尘灰和发热物料复合发热的新型物料，包括以下重量份的组分：除尘灰65~70份、发热剂25~30份、水1~3份、粘结剂2~5份。本发明针对转炉废钢比高的情况下，除尘灰无法有效消耗，造成资源浪费和扬尘等环境污染的问题，在除尘灰中添加发热剂，生产出一种能在转炉内有效提温的新型物料，有效解决了除尘灰无法消耗的问题，同时也解决了环境污染问题，还能有效的提升废钢比，废钢比提升1.5‑2%。

从铜阳极泥中选择性回收银的方法 718     

 0

本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性回收银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属银直收率分别高达90%以上，更加利于提高贵金属银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取银。

含镁固废的资源化利用方法 960     

 0

本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法，属于资源回收利用领域。所述方法包括：将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥；将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分，筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废；将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中，不仅实现了含镁固废的回收利用，还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能，提高球团品质。

制造化纤卷曲机回转侧铜板的合金及其加工方法 1119     

 0

本发明涉及铜基合金及产品的加工方法,尤其是关于一种制造化纤卷曲机回转侧铜板的合金及其加工方法。其特征是除铜、镍、锌、锡外还加有铅金属,以重量百分比计的配比分别是:镍为1%～10%,锡为1%～6%,铅为5%～25%,锌为0.5%～3%,余量为铜。用这种配比并采用预合金化加粉末冶金的新型综合工艺冶炼的合金材料,较明显的克服了现有制造回转侧铜板合金材料的偏析缺陷,以新型合金材料加工制造的回转侧铜板具有耐磨性好及使用寿命长的特点,也因此为减少对进口设备的依赖以及成本资金的投入取得了较为显著和有益的社会经济效果。

均质铀钨合金的制备方法 1183     

 0

本发明公开了一种均质铀钨合金的制备技术，属于冶金领域，合金中钨的含量在2‑40%范围内，制备过程中，采用电弧熔炼技术，钨先熔于铀熔体中。通过对铀钨合金锭正反面多次熔炼，同时在熔炼的过程中施加电磁场对熔体进行搅拌，使钨均匀分布于铀熔体中，在再凝固的过程中弥散均匀的析出，最终钨以颗粒状均匀弥散的分布于整个铀钨合金锭中。

铝电解用合金析氧阳极 755     

 0

一种铝电解用合金析氧阳极材料,涉及有色金属冶金熔盐电解技术领域。本发明的新型析氧阳极为高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金属或由它们组成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金属、或它们的氧化物。合金阳极材料的组成范围:Cr为25～90wt%,R为0.001～1wt%,余量为M。在电解过程中,M-Cr-R合金析氧阳极表面生成了连续、致密、具有自我修复能力的Cr2O3膜或富Cr的复合氧化膜,使M-Cr-R合金阳极具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔盐侵蚀的性能,具有较长的使用寿命,获得电解铝产品中的杂质含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金阳极材料还具有强度高、导电性好、抗热震性好、易于加工、易于导电杆连接等特点。因此,本发明的M-Cr-R合金析氧阳极在铝电解工业中具有广泛的应用前景。

锻铸机 831     

 0

本发明涉及冶金锻铸，有一种锻铸机是锻造金属液体铸流(21)成型材的工艺设备，锻铸机采用具有鳄板(9)与机体(12)开合结构的鳄锻总成，替代铸轧工艺的轧棍与连铸工艺的结晶器；鳄锻总成与浇铸系统组合的锻铸机连铸连锻成型近终型制品——型材，鳄锻总成主体上部设为结晶器(10)下部设为鳄锻器(7)，设置有鳄锻器与结晶器的鳄锻总成主体下方设置有锻造锤(17)，金属液体铸流在上半部的结晶器结晶初始铸坯，初始铸坯向下步进移动到下半部的鳄锻器(7)，继续凝固的同时鳄板(9)与机体(12)开合锻造铸坯为锻材坯，锻材坯在鳄锻器(7)的下口吐出，吐出的锻材坯喂给锻造锤(17)锻造出铸锻材(20)。