有色金属冶金技术理论与应用

高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置 1123     

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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。

钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法 745     

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本申请公开了一种钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法，包括钢包、热修平台、流量积算仪、连接管线、厂房和显示屏，所述热修平台设置在钢包上方，在热修平台上方还设有流量积算仪，所述钢包、热修平台和流量积算仪通过连接管线与显示屏连接，所述钢包、热修平台和流量积算仪设在厂房内部，所述显示屏设在厂房外部；现增加一个通气量可见流量积算仪，将透气砖通气值量化，现操作工只需要观察大屏幕显示的流量值，就能知道吹扫是否到位，规范了现场操作，钢包透气砖安全使用寿命延长，使用前：安全使用寿命30次；使用后：安全使用寿命35次以上，精炼冶金效果提高，使用前：透气砖通气量小出现频次3~5次/月；使用后：未出现通气量小情况。

将热喷涂层粘合到非粗糙铝表面的方法 796     

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一种热喷涂层与非粗糙轻金属(即铸造铝基)表面粘合的方法。本方法包括三个步骤:(a)熔剂材料沉积在无黄油和机油的这种铸造表面上;(b)热激活熔剂涂覆表面上的溶剂,以熔解和分解遗留在铸造表面上的任何氧化物;(c)与步骤(b)同时或随后,向熔剂涂覆表面热喷射金属微滴或微粒,以形成与铸造表面冶金化粘合的金属涂覆层。

硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法 1008     

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本发明公开了一种硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法，属于钢铁冶金领域。其特征在于：使用待评价的耐火材料冶炼一种高碳硅脱氧钢，首先通过精炼工艺实现高碳硅脱氧钢中内生夹杂物低熔点化，利用高温轧制工艺将内生夹杂物发生塑性变形，其次通过控制轧钢工艺将最终盘条强度控制在1250MPa以上，盘条直径在10‑21mm，盘条下线后立即取样拉伸，拉伸试样数量不少于15支，拉伸后使用扫描电镜分析统计刚玉、镁铝尖晶石、氧化锆、镁硅橄榄石和氧化镁成分夹杂引起的断口比例。该方法可以有效评价脱氧钢用耐火材料使用过程的抗剥落性能。

含碳耐火材料的抗氧化剂 1008     

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本发明涉及一种含碳耐火材料的抗氧化剂,由0.15～10%(重量)的锌粉或锌粉和铝、镁、硅、硅钙粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉、氮化硅粉中的至少一种组成,其中锌粉≥0.15%,粒度小于0.5mm。该抗氧化剂能有效抑制氧化脱碳层的形成,可以提高镁碳砖等耐火材料的抗氧化性,使含碳耐火材料的氧化速度降低到原来的20%以下,基本消除烘烤时造成的脱碳层,显著提高冶金炉衬的使用寿命,减少耐火材料损耗和降低炼钢和含碳耐火材料的成本。

酸性高磷钒液提钒的方法 891     

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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及酸性高磷钒液提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低钒损失的酸性高磷钒液提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、向酸性高磷钒液中加入还原剂反应，得还原溶液；b、调节还原溶液的pH值使四价钒沉淀，过滤得钒沉淀渣和含磷溶液；c、将钒沉淀渣干燥，酸洗，煅烧得五氧化二钒。采用本发明方法能够有效分离钒和磷，降低钒的损失。

微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法 764     

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微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明以多级粒度刚玉原料为骨料、以活性氧化铝粉和金属铝粉或等铝含量的铝硅或铝镁合金粉和氧化镁粉或等氧化镁含量的镁砂粉或镁铝尖晶石的混合料为基质料,经铝热氮化反应制成微孔MgAlON复合刚玉材料。在烧结同时完成MgAlON的合成反应,简化了MgAlON复合刚玉材料的制备工艺;制备出的MgAlON复合刚玉材料微观结构均匀,基质晶粒细小,气孔孔径多数在1-2μm以下,对提高材料的强度、热震稳定性和抗渣性能有益,使用寿命延长。利用本发明方法制备微孔MgAlON复合刚玉材料,大大节约了生产成本,提高了材料的性能,有利于该材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。

高强化轻量化内燃机活塞 845     

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本发明公开了一种高强化轻量化内燃机活塞，包括相连接的活塞本体、上镶嵌件，上镶嵌件采用钢、铸铁、钛合金、铜、粉末冶金等材质，活塞本体采用铝合金材质，所述活塞本体上部设有减重腔体，所述活塞本体在头部环槽区域设有非密闭腔体，非密闭腔体通过进油口、出油口分别与活塞本体内侧的腔体连通，非密闭腔体由上镶嵌件和下部加工的活塞本体组合形成。本发明工艺简单，制造成本低，通过设有减重腔体，既可以为上镶嵌件提供足够的支撑接触面积，也可以减少热量向下传递，减小活塞本体的重量，解决了普通铝合金活塞所不能承受高爆压、高温的问题。

穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法 737     

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一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法，其包括如下步骤：1)预制 WC/Co基熔覆粉末；2)顶头工件表面预处理，清污、铁锈；预热，温度 400～600℃，预热2～5小时；3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送 粉方式，多道次熔覆已预制的复合粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行 同步的惰性气体保护；4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制 备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层，涂层与基体呈冶金结合，提高了涂 层与基体的结合力；涂层厚度最大可达到几个毫米；WC颗粒表面包覆 Ni，可以减少WC对激光能量的吸收，降低其在激光熔池的烧损率。WC 颗粒在涂层中分布均匀，具有高的涂层硬度，提高顶头的使用性能，延长 使用寿命。

1300MPa级复相钢、其制备方法及其应用 1211     

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本发明属于冶金和冷轧板带领域，具体涉及一种1300MPa级复相钢，其特征在于，按质量百分比计，所述复相钢包含：C 0.1‑0.15％、Si 0.1‑0.3％、Mn 1.8‑2.6％、Cr 0.3‑0.7％，Mo 0.1‑0.3％，P≤0.010％、S≤0.006％、Ti 0.01‑0.03％，Nb 0.01‑0.03％，Alt 0.02‑0.07％，B 0.002‑0.005％，余量为铁和不可避免的杂质；其中，Pcm＝C+Mn/20+Si/30+2P+4S≤0.28；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热和热轧，得到热轧板；将所述热轧板依次进行层流冷却和卷取，后冷却，得到钢卷；将所述钢卷进行冷轧，得到冷硬带钢；将所述冷硬带钢依次进行退火处理、平整处理，后空冷，得到所述1300MPa级复相钢；本发明所述制备方法能够得到1300MPa级以上的冷轧复相钢的产品，并同时使得冷轧复相钢具有良好的焊接性能和优异的扩孔性能。

硫酸氧钒的制备方法 1099     

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一种硫酸氧钒的制备方法。本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法是采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。本发明采用酸性浸出—溶剂萃取技术直接制备硫酸氧钒,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。

510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法 875     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的510MPa级高硅高磷高铬耐候钢，其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢的耐大气腐蚀性指数I达到10.57～11.98，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法 1177     

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强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法，采用低C-Mn- (Ti+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量， 且Als≥(Mn当量/C)×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn当量)/C比在10～30之 间、(Cu+Ni+Mo+Cr)合金化，且Ni/Cu≥1.0、Ca处理，且Ca/S比在 0.80～3.00之间，且(Ca)(S)0.18≤2.5×10-3、控制F×DI指数≥0.65×成品 钢板厚度等冶金技术手段，优化再结晶控轧+调质工艺(Q+T)，使成品钢 板的显微组织为细小回火贝氏体(可能含有极少量的铁素体)，平均晶团尺 寸在25μm以下，获得优良的强韧性/强塑性匹配且沿板厚方向力学性能 均匀，特别适用于水电压力水管、涡壳及海洋平台等大型钢结构。

垃圾焚烧飞灰无害化处理固化剂及垃圾焚烧飞灰无害化处理方法 989     

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本发明的无害化处理固化剂采用的化工原料为常规物料，将本添加剂按一定比例加入垃圾焚烧飞灰中，能使飞灰中的二噁英在400℃以下处于稳定状态。还能使飞灰中的铬等重金属元素以稳定的化合物形态存在，从而降低垃圾焚烧飞灰的浸出毒性，极大地降低垃圾飞灰在利用过程中的二次污染可能性。通过对飞灰固化混合料球团颗粒按一定比例添加到烧结料中烧结处置后，烧结料块的强度指标均达到国家标准，重金属铬浸出毒性完全达到国家标准，二噁英可实现完全分解解毒。同时，烧结料块用作冶金原料实现资源化利用，从而实现垃圾焚烧飞灰的无害化和资源化处理。本发明市场前景好，经济实用性强，值得进行市场推广。

不下垂钨丝用钨粉的生产新工艺 1260     

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本发明属粉末冶金领域，涉及一种不下垂钨丝用 钨粉的工艺，其工艺特征是将蓝色氧化钨掺杂后用纯 氢气直接还原成钨粉，不再经过蓝钨到二氧化钨这一 工序。本工艺简单易行，钨丝质量好，并节约了大量 能源及氢气，大大地提高了劳动生产率。本工艺对设备要求不高，同样适用于我国现有钨 丝生产厂家。

矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构 1019     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构。本发明的技术方案如下：引锭杆由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽，所述凹槽内并列设有加强板一、加强板二，相邻的两块加强板一之间的接缝一及相邻的两块加强板二之间的接缝二位于各链节面的中间位置，接缝一与接缝二位于不同的链节面上，加强板一、加强板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明能够限制引锭杆杆身接口处的侧向移动，有效的制止了引锭杆杆身在作业中的侧向弯曲。

等离子炬 889     

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本发明公开了一种可用于直流等离子体喷射法生长人造金刚石和等离子热处理、喷涂及冶金等领域的等离子炬。它是在内缩阴极和阳极喷嘴之间同轴相间地插入多个导电环和耐高温的绝缘环。阴极、导电环、绝缘环和喷嘴之间实行真空封接后整体装配到能冷却的绝缘外套中。它的特点是放电通道长、等离子弧电压高。可在较小放电电流下获得大功率、高焓值、大截面的等离子体流。

降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法 1054     

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本发明涉及一种降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法，属于冶金设备自动控制技术领域。本发明的技术方案是：变频柜（2）为电机（3）提供变频电源，电机（3）驱动轧钢机械（4），堆钢检测装置（5）检测的堆钢信号通过电缆或通讯网络（6）与可编程控制器（1）相连，可编程控制器（1）通过通讯网络（6）控制变频柜（2）的启停并实时检测变频柜的转矩数值与堆钢故障信号。本发明的有益效果是：根据故障轧机的负荷状态和所轧坯料位置及时自动停止故障区域相关轧机转动，将堆钢造成的损失降到最低，减少事故处理时间的同时也提高了事故状态下的成材率，易于实施，稳定性好，效果显著，在行业内有良好地推广应用价值。

二段碳还原法从三氧化二砷原料提取金属砷的方法 1105     

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本发明涉及一种直流炉体外碳热还原从砷灰提取金属砷的方法,属于冶金技术领域。本方法采用砷灰或三氧化二砷为原料,以焦丁为还原剂,原料:还原剂=1.0:3.0～5.0摩尔比,在密闭直流炉内第一段碳热还原,温度800～1300℃,压力为0～20Pa;还原生成金属砷蒸汽和其它烟气,引入炉体外填充有木炭的还原装置内作第二段碳热还原,还原温度800～1000℃,压力0～20Pa;经两段还原生成的金属砷蒸汽引入300～500℃的金属砷冷凝沉降室,得块状金属砷,未还原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本发明对环境污染小,对操作人员健康危害低,且能实现工艺过程的连续生产,金属砷总还原率及纯度高。

从炉渣中提取精碳粉的工艺 1113     

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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。

时速350公里及以上重轨钢中超标铝含量的控制方法 1049     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标铝含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明将LF精炼炉炉渣的碱度控制在2.0以下;转炉及LF精炼炉加入的原辅料铝的质量百分含量Al≤1.5%;将LF精炼炉渣中Al2O3的质量百分数控制在0-15%以内。本发明控制了LF精炼炉炉渣的碱度,使钢中铝与渣中SiO2发生反应,生成Al2O3进入渣中,使原料带入钢水中的铝含量相应减少。另外,尽量减少渣料带入的Al2O3也有利于钢水中的铝进入渣中。采取以上措施后,基本上没有出现钢中铝含量超标(即:[Al]>0.004%)的现象。

从含铑有机废液中高效富集铑的方法 847     

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本发明公开了一种从含铑有机废液中高效富集铑的方法，涉及火法冶金和化工领域。选取燃烧灰分少、比表面积较大的生物质作为含铑有机废液的吸附载体，在一定温度下进行氧化焙烧，废液中有机物被氧化成CO₂，以气态物质逸出；铑以氧化物的形式赋存于焙烧渣中，其他杂质元素则以相应氧化物、碳酸盐及含氧酸盐的形式残留于焙烧渣中；经水洗作业后，焙烧渣中大量可溶性盐类溶出，铑以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物质吸附剂可避免含铑有机废液焙烧过程中喷溅和结焦现象，水洗作业可显著提高渣相中铑元素品位，本发明具有工艺简短，成本低廉和可操作性强等优点，社会效应和经济效益突出。

多晶硅厚膜的制备方法 1157     

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本发明公开了一种多晶硅厚膜的制备方法,该方法将普通的冶金硅经酸洗除杂后,重掺杂硼或者铝形成p型导电硅,接着采用铸锭切片工艺得到p型导电硅衬底,然后在该衬底上沉积二氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiNx)、氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlNx)等薄膜作为介质阻挡层,对该介质阻挡层进行图形化开孔,该孔穿透介质阻挡层与p型导电硅衬底相连通,最后在介质阻挡层表面在高温条件下采用化学气相沉积技术沉积多晶硅厚膜,所沉积的多晶硅厚膜在开孔处与p型导电硅衬底形成电接触。与现有技术相比,利用本发明的方法能够得到低成本、大面积、高质量的多晶硅厚膜,可以直接用于现有晶体硅太阳能电池制造生产线,具有重要的应用价值。

钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法 838     

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本发明公开了一种钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中有色金属冶炼渣中金属资源回收难，渣堆放堆存环境污染严重，现有钢渣处理方法钢渣高温显热未充分利用，钢渣中铁氧化物回收低的问题。协同调质处理的装置包括调质炉和驱动机构，调质炉包括调质炉熔池，调质炉的上部设有钢渣进料口和有色金属冶炼渣进料口，调质炉还设置有煤氧枪；驱动机构设置在调质炉的底部，用于带动调质炉进行摆动回转；还包括烘干预处理单元。本发明的装置能够进行钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理，实现钢渣改性和铁资源回收；调质后渣经过处理能做水泥原料或建筑用人造砂石料。

新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 963     

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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中杂质总含量≤5.0%。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合均匀后在1350～1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3～40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004%。本发明的有益效果是:脱磷效率高而且稳定;不含氟化物对环境无污染。

超低晶种量的铝酸钠溶液分解制备粗粒氢氧化铝的方法 892     

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本发明公开了超低晶种量的铝酸钠溶液分解制备粗粒氢氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其包括以下步骤：1)成核‑附聚：将低苛性比铝酸钠溶液与晶种混合均匀，在第一分解温度下搅拌分解；2)再附聚‑长大：将步骤1)所获得浆液进行降温，在第二分解温度下继续搅拌分解，直至分解结束。通过以上步骤可以制备粗粒氢氧化铝产品。本发明晶种用量少，降低生产成本，提高设备产能；同时，工艺简单，易于实现工业生产；氢氧化铝产品粒度较粗，平均粒径d₅₀为50～80μm。

大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法 1148     

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本发明公开了一种大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法,属铸造及黑色金属冶金领域。所述的二次孕育剂的成分(质量百分比)为Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余为Fe及不可避免的微量杂质,孕育剂呈颗粒状,粒度尺寸为0.5mm～3mm。该孕育剂用于大型球墨铸铁件浇铸时的二次孕育处理工艺,可以大幅度提高大型球墨铸铁件的抗石墨畸变能力,从而大大提高机械性能,具有成本低、生产工艺简单、使用效果显著等特点。

基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法 1171     

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本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。

硬质合金与金属的扩散连接方法 1086     

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一种硬质合金与金属的扩散连接方法，它涉及一种硬质合金与金属的扩散连接方法。本发明是要解决现有连接方式工艺复杂并且连接强度低的问题，本发明方法为一、毛化凸台；二、焊前清理；三、扩散连接：将清洗后的硬质合金和金属放入扩散焊炉中，用压头固定，然后通过扩散连接工艺进行扩散连接，即完成硬质合金与金属的扩散连接。本发明工艺简单，生产效率高，有效地实现了硬质合金与金属的冶金结合，并提高了连接强度，能够满足硬质合金/金属结构件的使用要求。本发明应用于钎焊领域。

高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 973     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。