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本发明涉及提高AlV55钒铝合金成品率的方法，属于冶金领域技术领域。本发明解决的技术问题是现有一步法制备AlV55合金成品率偏低。本发明提供提高AlV55钒铝合金成品率的方法，a.将V2O5、金属Al和AlV55碎合金称量后装入料罐中混合均匀；b.将反应器置入密闭空间，倒入步骤a混好的物料，引燃镁带触发反应，进行铝热还原冶炼；c.将步骤b反应物料放入真空感应炉内进行重熔浇铸；d.打开真空感应炉，经喷砂破碎处理得到AlV55钒铝合金成品。本发明可将AlV55钒铝合金的成品率提高到70％以上，合金表面光滑，无缩孔，无粘渣。
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本发明制备白色二氧化铈的方法属湿法冶金技 术领域。本发明的主要技术特征为以黄色氧化铈或 各种铈的化合物为原料，经硫酸或硫酸铵转化为硫酸 铈或硫酸铈铵复盐后，再经灼烧、冷却可制得纯白色 二氧化铈，其晶体结构为面心立方体，密度为7.1克 /厘米3，烧损量为1.0～1.5％。
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本发明提出了一种智能安全联轴器及其工作方法，是用实时动态扭矩控制执行机构使联轴器的驱动侧和被驱动侧迅速分开的新型智能安全联轴器。联轴器上的控制系统会将扭矩传感器检测到的实时扭矩数据进行分析并与预先选取设定的扭矩值对比，如果实时扭矩超过预先设定的扭矩值，控制系统会发送指令给执行机构，执行机构立即动作，从而达到限定扭矩的目的。将扭矩动态数据的采集、分析和控制以及执行机构集成于联轴器里，形成一个独立智能装置。也可以利用实际动态扭矩值来修正联轴器的初步预设的松脱扭矩值，使传动系统得到更准确完全的保护。该智能限扭矩安全联轴器可以广泛应用于冶金、能源、矿山、航空、汽车、工程机械等各种工业领域。
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本发明属于冶金工业领域，具体的说是一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；所述箱体左右两端的内部设置夹持结构；解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用。
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一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。
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本发明公开了一种防高温飞溅物的叉车门架总成，包括外门架、内门架、设置于外门架和内门架前侧的货叉架以及前、后起升油缸，所述前、后起升油缸隐藏设置于外门架和内门架的槽钢后侧、且所述前、后起升油缸通过位于外门架底板上的门架管路相连通；所述内门架上横梁总成的下部对称设置有两横向的链轮轴；所述链轮轴从外向内依次安装有链轮组件、滑轮组件。本发明内门架、外门架、货叉架等结构布置合理，使得前、后起升油缸、以及倾斜油缸均能隐藏的设置于外门架槽钢的后面，避免各个油缸在冶金、铸造等工作环境中被高温飞溅物击中而受损，延长了各个油缸的使用寿命。
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本发明公开了一种提高冶炼炉排料效率的方法，属于冶金技术领域，所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，并通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。
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本发明公开了工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法：(a)选取两个同批次同型号的坩埚A、坩埚B，测定其质量为mA1、mB1；(b)称取M克真空熔炼产物，置于坩埚A中，加水润湿，依次加入1～3ml密度为1.84g/ml的硫酸、8ml密度为1.15g/ml的氢氟酸、5ml密度为1.42g/ml的硝酸，对坩埚A低温加热蒸发直至内部干燥；(c)将坩埚A、坩埚B共同置于高温炉内，在850～1000℃的高温下灼烧30～40min，将坩埚A、坩埚B共同冷却至室温，称取此时重量分别记为mA2、mB2；(d)计算真空熔炼产物中硅的百分含量：Si(％)＝[M‑(mA2‑mA1)×S‑(mB2‑mB1)]÷M×100％。本发明用以解决现有技术中不便直接对工业硅的硅纯度进行测定的问题，实现简单、快速的对冶金行业中工业硅纯度进行检测的目的。
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本发明涉及一种加热‑纯氢还原冷却系统和方法，属于冶金过程中的竖炉还原技术领域，解决了现有技术中氢气利用率低的问题。该加热‑纯氢还原冷却系统包括自上而下依次连通设置的加热段、等压段和还原冷却段；所述加热段设置有氧化球团入口、热烟气入口和烟气出口，来自所述氧化球团入口的氧化球团与来自所述热烟气入口的热烟气在所述加热段中进行接触，接触后的烟气从所述烟气出口排出，接触后的氧化球团进入所述等压段；所述还原冷却段设置有氢气入口和气体出口，来自所述等压段中的氧化球团与来自所述氢气入口的氢气在所述还原冷却段中进行还原和冷却，所述还原和冷却过程产生的气体从所述气体出口排出。本发明提高氢气利用率。
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一种高温炉窖无烟尘粒子碰撞散装微阻除尘器,尤其是采用耐火材料或金属结构的仰角片、俯角片、斜角片、副角片有机结合支撑管、凤凰台架设全隙层、刃隙层、边隙层乃至数本体串并联叠级砌筑构造的首先独有适用排烟温度300—1000℃的耐火材料和冶金业高炉的高效消烟除尘设备,而对于各种类工业炉、窖以及水泥业等除、收尘消烟统有无须机械引风达99—99.9%除尘消烟(按需而定)和10—100倍降低运行能耗的高级除尘器。
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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1
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本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统，包括中频炉和吹氩系统，其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头；吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统，进一步优化工艺，有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量，获得了高纯净锰18高锰钢，提高了屈服强度高，可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。
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本发明涉及用于染整行业污水处理的新装置及新工艺,新装置包括一个过滤罐,过滤罐底盖、进水管路系统、出水管路系统、反吹系统、反清洗系统、正清洗系统、排水系统和控制系统。新工艺采用高分子架桥原理,辅助以80-400目以上细度要求的填充滤料实现过滤的新方法。先把填充滤料和水搅拌均匀,然后将滤料和需处理的污水泵入过滤罐中,经过滤清水由出水管路流出。详细的系统结构和工艺见说明书。本发明的优点是:0.3u以上的悬浮物一次性滤清,非水溶性有机物和水溶性有机物一次滤出率为70-90%,有效降低COD、BOD5,降低色度,水质目视透明,不产生二次污染,一次性投入成本和运行费用为传统生化费用的30%,占地面积小,费水经一次处理达到国家规定的排放标准,经济、社会、环境效益显著。本发明用于染整、水洗、电镀、冶金、焦化、钢铁、皮革、城市综合污水处理等。
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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑氮化硅熔体移到周围、将上部的铜‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铜‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，包括筒体、传动机构、减速电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，减速电机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口；筒体底部布置有滚轮支撑组件，筒体内腔通有惰性气体；减速电机通过传动机构带动筒体在滚轮支撑组件上转动。本发明实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于冶金、化工等工业领域。
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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。
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本发明公开了一种高效低噪活塞式压缩机阀板的制造方法，所述压缩机包括气缸头组件，其中，阀板上设有月牙形吸气口，月牙形吸气口为月牙形的通孔。阀板为粉未冶金件；阀板制造方法的工艺过程为：混粉；用模具压制成型；高温烧结；整形；检验；蒸汽处理。采用上述技术方案，压力损失减小，压缩机能效比提高；进气口处的气流速度变小，阀片开启变缓，阀片位移变小；同时，阀片升程减小，减小阀片对限位板和阀座冲击，从源头上降低了阀片噪声；另外，阀片的位移减小，阀片腰部的应力减小，阀片危险应力区域面积随之减小，阀片可靠性提高；提高了能效比、降低气流噪声并提高压缩机的可靠性。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种大型模锻压机中心穿孔装置，包括组合下横梁，所述中心穿孔装置包括穿孔油缸和穿孔杆，穿孔油缸连接在组合下横梁的下面，穿孔杆的下端连接穿孔油缸内的动力输出端，穿孔杆的上端向上穿过组合下横梁，解决了现有技术中大型模锻压机穿孔装置穿孔力小的问题，本发明能提供足够的穿孔力并使穿孔杆能够前进和后退，完成整个穿孔工艺，满足大型模锻件整体模锻过程中穿孔工艺的要求，结构简单稳定，操作方便。
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本发明属于电解冶金技术领域，特别涉及一种熔盐电解制备高纯纳米硼化铪的方法。该制备方法以二氧化铪和单质硼为原料，将二氧化铪粉末和硼混合压制成的多孔块体，与阴极集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，以CaCl2、NaCl的一种或多种作为熔盐电解质，进行电解直接生成硼化铪，制备的硼化铪产品为高纯度纳米粉末；本发明提供的制备方法反应温度较低，操作简单，环境友好，原料价格低廉，有利于工业化连续生产。
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本发明涉及一种高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺，属于冶金领域。一种高钛气体保护焊丝用热轧盘条，其合金组分如下：C：0.03％～0.10％，Si：0.60％～1.00％，Mn：1.40％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti:0.140％～0.230％，Zr：0.005％～0.020％，Al:≤0.015％，Ca:≤0.0012％，O:≤0.0050％，N:≤0.0060％，余量为Fe。所述高钛气体保护焊丝用盘条抗拉强度520～600MPa、伸长率≥18％、断面收缩率≥70％；盘条组织为铁素体+珠光体；钢质纯净度高。所述一种高钛气体保护焊丝用盘条具有免退火、免酸洗的优点，其制品高钛气体保护焊丝具有熔敷性优良、飞溅小、焊接效率高、焊缝成型性好、熔敷金属晶粒细的优点，能满足大电流、高度自动化焊接要求；较同级别高镍、钼等元素合金化的焊丝相比，有明显的成本优势。
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本发明带有液压弹簧回路的矫直机涉及冶金行业液压控制技术领域，特别涉及一种运用液压弹簧回路的矫直机；含有液压弹簧回路，由矫直机、滑动梁、快开缸、平衡缸、蓄能器、直动式插装溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、P1压力油源回路、压力表、P2压力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路组成；本发明有效消除了平衡缸被快开缸拉下瞬间产生的较大压力和液压冲击，可大幅提高快开矫直机的工作压力和矫直辊的矫直力,提高了平衡缸拉起滑动梁的速度，改善快开矫直机工作环境，提高了相关液压元件的寿命，提高液压站得产品档次，提高快开矫直机的工作效率。
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本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。
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本发明提供了一种制备高强高塑难熔合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂难熔金属粉末；采用两步烧结工艺制备高强高塑难熔合金。本方法制备的高强高塑难熔合金相对致密度优选超过98％，平均晶粒尺寸不超过3μm，室温压缩塑性不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa。本发明采用的两步烧结工艺可以降低难熔金属的致密化温度，有效防止晶粒的长大，降低孔隙率，提高致密度，获得具有细晶高致密度的高强高塑难熔合金材料。
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本发明公布了一种铝合金耐高温电力电缆，包括多根铝合金导体构成的电缆内芯，且每根所述导体外都包裹有氟塑料绝缘层；所述电缆内芯的外层设置有耐高温绕包层，所述耐高温绕包层的外层设置有联锁铠装层。本发明将铝合金电缆的绝缘层由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改为氟塑料制成的绝缘层。能够有效避免铝合金电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业中容易因温度过高而使电缆出现过热导致电缆出现异常损坏的问题。本发明的铝合金耐高温电缆可广泛的用于大容量电厂、核电站、地下铁道、高层建筑、人口密集地段和防火要求的场合。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金薄膜的反应离子刻蚀方法。一种金薄膜的反应离子刻蚀方法，包括以下步骤：沉积薄膜；获得刻蚀掩膜；干法刻蚀。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法得带的产品结构稳定，性能优良；且本发明提供的刻蚀技术刻蚀过程简便且速率可控，适于大范围推广使用。
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本发明涉及油气输送管道技术领域，提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法，所述连接接头由双金属冶金复合管制造而成，包括CRA堆焊、钢质基管、CRA內覆层、连接卡槽、钢质接箍、钢制卡套。实际应用时，钢质基管与钢制卡套之间嵌套着非金属管，使得非金属管与连接接头牢固地连接；而钢质基管与钢制接箍通过螺纹相连，使得两根非金属管道连接起来。接头内壁的CRA内覆层以及两端的CRA堆焊层都显著提高其耐腐蚀性能。本发明结构简单、易于组装，操作方便，能够有效连接非金属管道，且有效提高接头内表面的耐腐蚀性能，大大延长接头的使用寿命，大幅降低接头的制造成本。
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一种金属板带表面超声波表面清洗装置及方法，包括至少一套前置预处理单元（2），用于实现对金属板带（71）的上下表面进行预处理，如破鳞、矫平，其特征在于，所述金属板带表面超声波表面清洗装置还包括至少一套超声波清洗槽（3），清洗槽（3）中盛装有一定容积的浆料(31)，且浆料(31)为由液体介质与固体颗粒物介质组成的混合介质，在清洗槽侧面上分别安装有多个超声波发生源(32)，用于实现清洗槽中介质的加速作用。本发明提高冶金企业的节能减排的能力，同时提高冷/热轧金属板带表面质量、减少轧后金属板带表面质量缺陷。本发明在冷轧生产领域具有广阔的应用前景。
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一种解决工业管道桁架建构筑物实现逆向模型重构的方法，属于冶金工业建筑技术领域。在对上述复杂的工业建筑进行测量工作时，为测绘成果统筹考虑，通过三维激光扫描技术手段获取整体点云，对获取的点云数据经过拼接去噪处理，利用软件剔除遮挡物点云，生成点云模型，并进行三维原始数据留存，使点云数据更直观用。可以真正做到直接从实物中进行快速的逆向三维数据采集及模型重构，无需进行任何实物表面处理。优点在于，突破了传统测量方式，能满足非接触式立体测量，实现远距离非接触测量，对于人员难以企及和十分危险的地段进行测量具有明显优势。能够完整保存和记录原始测绘数据，精度高、速度快、还原现场。
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