有色金属冶金技术理论与应用

污泥干化系统及工艺 962     

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本发明提供了一种污泥干化系统及工艺。针对目前低温循环干燥设备处理温度低、干燥效果不理想，易细菌残留的技术缺陷，本发明通过控制污泥发酵温度及氧气量调控污泥发酵，一方面丰富了污泥中的有机质含量，提高污泥热值，另一方面通过厌氧发酵得到具有利用价值的沼气能源。进一步的，本发明通过杀菌剂与污泥脱水剂的配合作用有效的降低了污泥含水量及对其中细菌的杀灭作用。污泥焚烧过程中产生的高温烟气直接作为干燥热源，而干燥过程中生成的尾气则直接通入焚烧炉中进行处理。本发明提供的干化系统及方法能够将污泥含水率降低至40%，应用于市政污泥处理还能够消化冶金、机械、供电领域产生的高温烟气，良好的实现了稳定化、减量化、无害化。

局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1068     

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本发明公开一种金属基复合材料领域的局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法,先通过陶瓷颗粒和金属制备体积分数为40%到60%的复合颗粒,然后将复合颗粒再与另一个金属合金复合制备所述复合材料。其中复合颗粒通过高能球磨方法制得或直接利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒。复合颗粒与另一种金属复合用粉末冶金方法或真空压力浸渗方法。由于低强度金属具有强的塑性变形能力和高强度基体良好的承载能力,可有效缓解颗粒导致的应力集中。由于这种载荷分配的结果,在这种材料中裂纹扩展是沿着复合颗粒和高强合金的界面以及高强基体中交替扩展,大大地增加了裂纹的扩展路径,从而明显提高了局域化增韧方法的增韧效果。

利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法 785     

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本发明属于冶金铸造领域，具体涉及一种利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法。本发明的技术方案如下：一种利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，通过对浸入式水口施加脉冲电流，来抑制浸入式水口内壁结瘤并保护浸入式水口。本发明提供的利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，能够解决浸入式水口结瘤问题。

含铁渣制备高纯磷酸铁的方法 932     

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本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括：对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出，磷酸浓度为4‑8mol/L，反应结束后固液分离，浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水进行稀释，然后控制结晶制备高纯磷酸铁；结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高，制备所得到高纯度的磷酸铁，可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备，高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题，更缓解了冶金企业的环保压力，提高了冶炼企业的经济效益。

DAQ电炉氮气催化剂 873     

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本发明公开了一种连铸用特种耐火材料高温烧制用的DAQ电炉氮气催化剂,其特征在于是按下述重量百分比原料混合制成:氮化剂55～65%、冶金焦沫10～18%、氩粒粉15～23%、粗氙粒1～8%。与现有技术相比,具有大大降低了生产费用,简化了生产工艺,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。

深海抗酸管线钢及冶炼方法 916     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%,Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明科学设计产品成分，采用独特的制造工艺，开发了深海抗酸管线钢及冶炼工艺。

高温合金粉末正负压保护性环境存储的高通量试验方法 1202     

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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末正负压保护性环境存储的高通量试验方法；本方法采用低成本软封装材料容器快速装填不同条件的合金粉末，容器内部可为正压氩气保护或负压真空保护环境存储条件，再在最外层多级抽真空负压塑封，以保持隔绝于外界的密闭环境。一个存储介质和存储时间参数采用一份试样，无需采用以往同一不锈钢包套球阀多次开闭取粉。可快速、低成本的对高温合金粉末进行多种保护环境存储条件并耦合不同存储时间的影响因素试验，存储后直接取样用于粉末后续分析测试，从而高通量获得多保护环境存储环境和存储时间条件的数据，为粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末的存储及其对合金性能的影响评价提供支撑。

在锆表面渗镀铂薄膜的方法 1195     

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本发明公开了一种在锆表面渗镀铂薄膜的方法，其方法为：将经预处 理后的锆工件置入带有加热装置的真空离子镀膜机，预抽真空至1×10-3Pa， 加热工件至500℃～800℃，保温一定时间，通入氩气，调节真空度至1～ 9×10-1Pa，对工件加载负偏压800～2000V，开启装有铂溅射靶的溅射源； 调节负偏压至100～500V，再沉积一定时间，关闭溅射源，直到锆工件温 度低于100℃后取出。本发明通过控制镀膜工艺参数可制备0.1～10μm的 铂扩渗层和0.1～50μm铂沉积层，制备的铂扩渗层与基体锆没有明显的界 面，呈冶金结合。

高钼丝医用线材及其加工方法 1109     

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本发明公开了钼丝生产技术领域的一种高钼丝医用线材及其加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：选用金属钼粉作为原料；步骤二：通过粉末冶金方法并利用油压机压制获得成型方条或圆棒形金属钼棒；步骤三：对钼棒活化烧结；步骤四：将烧结后的钼棒加热至1400℃轧制开坯，旋锻开坯和拉拔的工序；步骤五：将Mo‑La₂O₃掺杂钼丝，在氢气保护气氛中进行退火，退火温度为1000‑2000℃；步骤六：将退火后的钼丝放进连续多段式夹缝的电解槽中电解；步骤七：检验包装；本发明生产工艺简单，生产出的钼丝拉伸强度、抗下垂性、室温韧性和塑性均得到了有效的提高，扩大了钼丝在医学线材中的使用范围，同时提高了钼丝的使用寿命。

高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用 933     

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本发明公开了一种高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用，属于冶金化工材料制造加工技术领域。该装置包括固体部件以及用于至少贴合于固体部件的侧壁的外表面的疏松结构材料。该装置能显著降低高温工作时固体部件表面的挥发，降低生产成本，减少产品杂质和提高关键部件耐久度。其可用于晶体生产。对应的抑制固体部件高温挥发的方法包括以下步骤：在固体部件的外表面贴合疏松结构材料，可有效抑制固体部件在高温工作时的挥发。

煤粉制喷系统的除尘工艺及其装置 786     

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本发明涉及一种煤粉制喷系统的除尘工艺,将需要喷吹的煤,经磨煤机制粉后通过布袋收粉器使气、粉分离,煤粉收集后落到煤粉收集仓中,再卸到喷吹罐中,喷吹罐用气力方式向冶金炉输送。本除尘工艺去除了煤粉收集仓顶上原来所设的布袋除尘器,利用煤粉收集仓上面的布袋收粉器来替代该布袋除尘器的功能,由此通过在煤粉收集仓顶上与布袋收粉器入口之间连接的管道,使布袋收粉器直接用于对煤粉收集仓需要作气粉分离的混合物进行气粉分离,将净化后的废气排入大气。本发明的除尘装置是在煤粉收集仓顶上装设排放管道,并连接到布袋收粉器入口,去除了原有在煤粉收集仓顶上所设的布袋除尘器,从而简化工艺设备,节省建筑空间,降低投资成本。

凝胶离心成型制备的TiC-316L复合材料 991     

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为了改善不锈钢粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝胶离心工艺成功制备了具有优异力学性能的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料。其中，所研制的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料，强度高于普通压制成型的坯体，并且坯体具有机加工性，经真空脱胶烧结，1380℃保温1h可制备出316L‑TiC合金管，烧结体收缩均匀无变形。所制得的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的TiC‑316L复合材料提供一种新的生产工艺。

制备超细微高纯难熔金属粉末的方法 1269     

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本发明提供了一种制备超细微高纯难熔金属粉末的方法，属于冶金和材料制备技术领域，包括以下步骤：在蒸发容器内将难熔金属卤化物加热蒸发，使其蒸气压达到0.1‑1atm；将难熔金属卤化物蒸气和高纯氢气输送到反应器内发生均相还原反应，得到难熔金属的超细粉末以及反应尾气；分离反应尾气，收集难熔金属超细粉末并对其进行真空热处理；对经过步骤三处理的难熔金属超细粉末进行表面钝化处理；最后取出金属粉末产物。

从铜转炉烟灰中提取铋的方法 1134     

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一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铜转炉烟灰中的铋留在浸出渣中;将浸出渣采用氯盐浸出铋,再将浸出液采用铁置换铋,得到海绵铋。本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,全部采用湿法流程,有效改善了作业环境差,减少了对环境的污染。

大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法 1270     

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一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理；所述热处理工序采用正火＋回火处理工艺；所述正火温度为950±10℃，升温时间为4.5～5h，保温时间为0.8～1min/mm，炉冷至910±10℃，保温时间为1.2～1.5min/mm，正火后水冷6～8 min，钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密，钢板表面光滑，无凹陷，力学性能良好，可用于制造高压锅炉汽包、核能容器及其他耐高压容器等。

磁棒结构式磁性分离器及其使用方法 1129     

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本发明提供了一种磁棒结构式磁性分离器及其使用方法，主要应用于环保、制革、电镀、化工、冶金、生物等领域。本发明提供的磁棒结构式磁性分离器，由中部磁性分离室系统、下部进排水系统、上部集水出水系统和刮泥排泥系统组成。与此同时，本发明还提供了该磁棒结构式磁性分离器的使用方法，让含有磁性物质的流体从下部进入磁性分离室，磁性物质被捕获在磁性分离室的磁棒阵列表面，不含磁性物质的流体从上部流出。本发明提供的磁棒结构式磁性分离器及其使用方法具有磁性分离效率高、磁性物质刮除时间短、流体处理量大、占用空间小、运行成本低等优势，适合于大规模工业化生产应用。

转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法 1250     

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一种转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法,属于钢铁冶金及节能环保领域。本发明将冷却除尘后转炉煤气中的CO2分离回收,回收量为100～15000Nm3/h,同时提高转炉煤气中CO的浓度5-20%。CO2作为顶底复吹转炉的顶吹及底吹气源。分离CO2的方法采用化学吸收分离法,加热富液的蒸汽利用转炉煤气的余热产生,二氧化碳分离过程几乎不消耗另外的能量。顶部喷入1～30%CO2及99-70%O2,底吹采用全程CO2喷吹或CO2与N2或Ar或O2或燃气等气体混合喷吹,CO2用量100～3000Nm3/h。本发明适用于30～350吨转炉炼钢工艺,采用本发明吨钢综合减少CO2排放1～20m3,烟尘量减少1-30%,煤气中CO含量提高至2-15%以上。

高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 1089     

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一种高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料制备技术领域，该方法通过粉末冶金工艺，将碳纳米管添加到合金中，然后后续通过原位反应、热挤压、直接时效处理等工艺制备碳纳米管增强金属基复合材料。本发明所述方法可以大批量生产，工艺方法简单，碳纳米管分散均匀且含量高、环境污染小等优点，在航空航天，汽车，3C等领域具有广阔的潜在应用前景。

单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法 779     

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本发明公开了一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，转炉脱硅脱磷期的枪位控制为：打火枪位→基准枪位→高枪位，得到渣料；S3:排渣，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，转炉脱碳期的枪位控制为：基准枪位→高枪位→低枪位，检测转炉吹炼终点；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.025％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的低磷冶炼，钢水质量好。

太阳能级高纯多晶硅的制备方法 798     

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本发明提供一种制备太阳能级高纯多晶硅的制备方法,它是一种采用物理化学法制备太阳能级多晶硅的生产方法。本方法以冶金级工业硅为原料,通过粉碎获得含水量低于3%、粒度为50～100nm的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,真空熔炼和定向凝固获得纯度可达99.999%以上的多晶硅产品。本发明的制备方法易操作,耗电量小、生产成本低,易实现大规模、工业化生产。

耐高温不氧化石墨陶瓷材料 938     

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本发明公开了一种耐高温不氧化石墨陶瓷材料，包括以下组分，锂化物或钛，铝、氧化铝、钛酸铝、氮化铝、莫来石、尖晶石、堇青石、二氧化钛中的一种或几种的组合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一种或几种的组合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化镁、氧化钙、氧化锆、氟化钙、氧化钇、氧化镧、氧化铈中的一种或几种的组合。本发明的陶瓷材料在高温下不氧化、不粘金属熔液，不会污染金属熔液，保证金属熔液的纯度，有的配方30s内瞬间加热至1400～1500℃，不开裂、不炸断，可有效替代石墨用于冶金领域的熔液搅拌棒或搅盘；陶瓷材料强度高、硬度大、耐磨损，使用寿命是同等条件下使用石墨材料的十倍以上。

双离合变速箱机械油泵定子及其制备方法 757     

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本发明提供了一种双离合变速箱机械油泵定子，所述定子组分配置按质量百分比为：Cr：1.7％～1.9％；Ni：1.9～2.1％；C：0.54％～0.66％；专用润滑剂：0.4％～0.5％；剩余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种上述双离合变速箱机械油泵定子的制备方法，包括以下步骤：混料；温模压制；烧结硬化及回火；双端面粗磨、精磨；中心内孔曲线磨；平面湿刷、去毛刺；超声波清洗、检验；真空浸油、远心分离；包装。根据该组分制成的定子各项参数满足双离合变速箱机械油泵装配、使用精度和强度等技术要求，填补了高精度、高强度、高耐磨性粉末冶金机械油泵定子的空白。该制备方法采用温模压制和烧结硬化工艺相结合、配以新材料和双端面粗磨、精磨及高精度内孔曲线磨工艺，生产高性能、高精度、低成本双离合变速箱机械油泵定子。

输电铁塔用高强度钢及生产方法 1053     

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本发明涉及输电铁塔用高强度钢及生产方法,属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti微合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明输电铁塔用高强度钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,1.40%

调控高温熔盐中电化学沉积硅择优取向生长方法及装置 1172     

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一种调控高温熔盐中电化学沉积硅择优取向生长方法及装置，属于高温熔盐中电化学沉积硅领域。该方法以冶金硅为阳极，阴极材料为阴极，以氟硅酸盐和碱金属卤化物的混合物为熔盐电解质，采用其装置实现密封，并从进气口持续通入惰性气体，从出气口排出惰性气体，保持反应器内正压；升温，构建起高温、常压、无水，隔绝空气的环境；采用其装置对熔盐进行搅拌；电极间施加电压电沉积硅；在电沉积硅时，通过搅动熔盐电解质改变硅沉积电化学过程传质，实现调控高温熔盐中电化学沉积硅膜择优取向生长，甚至得到单晶硅沉积物。并提供了实现搅动熔盐并密封的装置，其实现了高温条件下，常压、无水，隔绝空气的熔盐环境中搅动熔盐的功能，成本低、操作简单。

RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置及去除吹气孔钢渣的方法 1189     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置及去除吹气孔钢渣的方法，通过在吹气管路上设置氧气分管路和流量计，当浸渍管上升管吹气孔出现变小或者完全堵塞情况时，在真空槽非处理时通入氧气，利用氧气与浸渍管上升管吹气孔内的钢渣进行氧化反应，从而熔化浸渍管上升管吹气孔处的堵塞钢渣，并依靠一定流速的氧气将钢渣或钢液吹落至吹气孔外。清理过程安全高效，比另外增加反应剂要高效，处理时间短，并且成本较低，特别是对吹气孔内部深层堵塞的钢渣可有效去除。所述防堵塞装置可有效减少吹气孔流量变小或者完全堵塞的情况，从而保证了浸渍管寿命期内环流效果，并且避免了浸渍管因堵塞而下线的发生。

不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备 986     

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本发明涉及一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备,属于冶金领域不同金属无缝复合管生产工艺中一种近终型连铸连轧技术。本发明特征在于采用两台并列安装的立式空心管坯连铸机,直接铸出不锈钢复合空心管坯,并将高温管坯切成定尺放入斜底保温炉进行均热和温度调整,然后将管坯取出送入三辊行星斜轧机进行延伸初轧,随后将初轧荒管送进张力减径机、定径机精轧出成品管,成品管经过冷却、矫直、定尺、平头和检验后包装入库,整个生产过程是在线连续的。采用本方法既能生产不锈钢单面无缝复合管,还可以生产双面复合管,而且省去了传统工艺中实心坯穿孔工序和两次坯料加热,并实现了无缝复合钢管生产的近终型连铸连轧,这不仅缩短生产流程、减少设备投入、节约了能源,还提高了轧机生产效率和钢管轧制质量。

钢液凝固过程MnS夹杂物析出情况的预测方法 884     

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本发明提供一种钢液凝固过程中MnS夹杂物析出情况的预测方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中MnS形核与生长，进而建立Fe‑C‑Mn‑S四元合金凝固中MnS析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的MnS析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示MnS的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化MnS析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中MnS夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中MnS析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

含硼渗铜剂及其制备方法 986     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.9～2.6％的铁、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统 962     

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一种烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统,属于钢铁冶金余热利用技术领域包括烧结烧结预热回收系统、纯烧高炉煤气锅炉、汽轮机、发电机;纯烧高炉煤气锅炉分上、下两个燃烧系统,采用旋流式燃烧器,前后墙布置或四角切圆布置方式,确保锅炉安全、稳定运行;烧结余热产生的低温低压或中温中压蒸汽代替减温水进入纯烧高炉煤气锅炉的过热器或直接进入锅筒,产生中温中压或高温高压蒸汽进行发电;烧结余热回收系统的给水由锅炉的二级省煤器提供。在烧结余热系统和高炉煤气供给充足时,下部燃烧系统投入运行,系统在较高负荷工况下运行。优点在于,能极大的提高回收的烧结余热的利用效率,确保系统的稳定运行,减少了高炉煤气放散,有很好的经济效益和推广应用价值。

特种无密封型超高温合金熔液输送泵 1223     

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本发明公开了一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，涉及钢铁冶金技术领域，包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座，所述输送泵体的上端固定设置有泵盖，所述泵盖的上端固定设置有安装架，所述安装架的上端固定设置有安装盘，所述安装盘的内侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的底端设置有上轴，本发明选用耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺后制得零部件，避免了高温受热变形，保证了各零部件的配合精度，在克服高温导热损坏传动机构方面，结构上由常规的整体接管式改为分段、独立接管式，有效地保护了泵传动机构损坏，使整机得以安全连续运转。