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本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。
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本发明公开了一种在高压状态下利用接头间压力差操作的快速接头，它包壳体（1）、外圈（2）、阀座（13）、中间体（17）、接头体（28）和密封装置，所述的阀座（13）的外壁与阀座滑套（18）的内套体滑动连接，外壁设有定位凹槽，阀座（13）轴向的一端通过孔用挡圈（12）与阀座滑套（18）内腔上的挡圈凹槽限位连接，该端中间设有阀芯套筒与锥形阀芯体（6）的芯轴滑动连接并通过筒口端面（13.1）限位，阀芯套筒与锥形阀芯体（6）之间设有阀芯弹簧（11），阀座（13）轴向的另一端通过阀座弹簧（25）与阀座滑套（18）内腔上凸肩内壁连接，阀座（13）设有流体通道。本发明减少了对管路断压和泄压的工作，连接方便牢固，可以广泛应用于石油、冶金、水电、船舶、农业机械等领域。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其为一种低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺，包括以下步骤：S1：将低品位红土镍矿添加进干燥窑时进行干燥处理，同时将除尘灰添加进干燥窑内，并且补热炉工作为干燥窑提供部分热源，可以得到干燥后的低品位红土镍矿。本发明通过将回转窑还原过程中产生的高温烟气和电炉熔炼过程中产生的高温烟气当做干燥窑干燥过程中的部位热源，可以对高温烟气进行合理化的利用，可以降低补热炉的能源消耗，从而实现了节能减排的作用，同样可以降低成本；经过电炉熔炼得到的炉渣可以可以直接作为水泥生产原料，有助于提高矿物炉渣的回收利用率，有助于节能减排。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种能够在水平方向任意位置进行定位夹紧的机构，包括固定支座、左夹爪和右夹爪，所述固定支座上安装有链条、驱动链轮、链轮V和链轮VI，所述链条连接涨紧链轮，在涨紧过程中涨紧链轮能够在固定支座上的滑道内进行滑动；所述固定支座上设置有直线导轨，左夹爪与右夹爪均能够在直线导轨进行水平滑动，所述左夹爪上安装有链轮I和链轮II，所述右夹爪上安装链轮III和链轮IV，所述链条将所有链轮进行链接。本发明机构在夹持范围内能够根据物料在辊道上的实际位置进行水平夹紧，且在夹持过程中不会引起物料与辊道或水平台面相对位移，极好的保护待切物料的表面。
一种以β-sialon陶瓷-玻璃为中间层的氮化硅陶瓷接头及其制备方法，它涉及一种氮化硅陶瓷接头及其制备方法。本发明要解决氮化硅陶瓷连接过程中由于陶瓷母材与焊料物理化学相容性差导致接头残余应力大的问题。本发明氮化硅陶瓷接头的中间层由β-sialon陶瓷相和玻璃相组成。方法：一、将Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金属元素M的氧化物经湿混、烘干得混合粉末；二、将混合粉末压实夹在两块待接氮化硅陶瓷表面或用少量无水乙醇混合制成均匀糊状后涂覆在两块对接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夹具，在热压炉中加热并施加压力，即得。本发明的氮化硅陶瓷接头工艺简单、成本低、效率高、重复性好。应用于化工、冶金等领域。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO2气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。
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本发明涉及一种双蓄热智能诊断燃烧系统及诊断方法，属于钢铁冶金燃烧系统技术领域。包括煤气蓄热系统和空气蓄热系统，通过在煤气蓄热系统上设置流量检测装置、流量调节阀、压力传感器、温度传感器、CO传感器；空气蓄热系统连接有流量检测装置、流量调节阀、压力传感器、温度传感器、O2传感器等检测设备，能够及时发现运行过程中出现的问题；解决传统双蓄热燃烧系统中出现的CO含量超标、排烟超温、蓄热体损坏检修的技术问题。
本发明涉及一种用于制造光伏电池的硅衬底的处理方法，所述方法防止所述光伏电池在光照期间产率的下降。本发明还涉及一种由所述处理的衬底制造光伏电池的方法。为了所述目的，本发明涉及一种用于制造光伏电池的硅衬底的处理方法，所述方法包括以下步骤：a）提供由冶金法提纯的负载获得的硅衬底；b）通过将所述硅衬底加热到880℃至930℃的温度持续1小时至4小时的时间，优选地加热到900℃±约10℃的温度持续2小时±约10分钟的时间，退火处理所述硅衬底。
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本发明公开了一种利用高速激光熔覆技术在铜质基体表面制备熔覆层的工艺，使用激光同轴送粉器将熔覆合金材料送入铜质基体表面，同时使用光纤激光器或光纤耦合半导体激光器进行逐层高速激光熔覆，其中激光器在熔覆操作过程的工艺参数为：聚焦镜焦距为250～300mm、熔覆功率为2000～8000W、光斑直径为0.3～1.2mm、熔覆扫描速率为100～400mm/s、搭接率为65％。获得的熔覆层制备工艺，通过利用具有高速扫描速率的激光器，配合特定的熔覆合金粉末，确定高速激光器的工艺参数，在不需后续其它处理的前提下，能够在铜质基体表面形成组织致密、无裂纹、无气孔，稀释率极低的熔覆层，并与铜质基体表面能形成良好的冶金结合。
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本发明涉及冶金分析技术领域领域，具体为一种不锈钢除尘灰中全铁检测的方法，本发明使用氧化钠和碳酸钠熔融试样，盐酸倾取，氯化亚锡还原铁保证煮沸过程中铁不被损失，同时将被氧化为六价的铬进行还原，使用高锰酸钾氧化过量的氯化亚锡；在电位滴定仪上使用氧化还原电极判断电位，使用三氯化钛还原至滴定仪电位显示200mV以下，使用重铬酸钾标准溶液进行滴定，通过电位突越判断终点，以2个终点滴定体积差，及标准溶液浓度，试样称样量计算不锈钢除尘灰中全铁含量；本发明适用于不锈钢除尘灰等含铬物料中铁含量的快速、准确分析；具有操作简单、结果可靠的优点,为国内首创；本发明还可进行铬矿、铬渣、铬质引流沙、铬铁等含铬物料中铁元素检验。
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本发明是一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，涉及一种钒铬钛混合粉的制备方法。目的是解决现有钒铬钛混合粉氧含量及粒度的问题。包括下列步骤：先对枝晶钒、颗粒钛进行氢化处理，然后对一定质量配比的氢化钒、铬、氢化钛混合粉进行高能球磨处理，最后将高纯超细混合粉进行脱氢处理。该方法由于氢的作用，原料污染少且脆性强，特别适合制备高纯超细钒铬钛混合粉，可为粉末冶金法制备钒铬钛合金提供高质量的原料。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种合金钢真空感应炉冶炼的脱氧方法。一、原料准备；二、加料：将碳块原料置于坩埚底部，再加入金属镍、金属钼和纯铁；三、冶炼：合炉抽真空、给电将炉内原料完全熔化；提升钢温至精炼温度，加入碳块，进入精炼期；开启低频搅拌，使真空炉内熔体充分脱氧；精炼后期，加入装于镍盒中的金属钙，加入后提高搅拌功率；然后充氩，加入金属锰、金属铜调整成分比例；最后加入镍镁合金，进行终脱氧；四、出钢：并取样测温，浇注出钢；所述的镍盒的外表面上焊固有纯铁板或纯铁块。本申请方法较传统的脱氧方法使用脱氧剂品种少，方法简便且脱氧效果好，可制得合格优质的9Ni合金钢。
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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种用于干法除尘蒸发冷却器的防结垢涂料。所述涂料由以下原料配制而成：镍、碳化铬、硼砂、碳化硅、二氧化钛和二氧化锰。该防结垢涂料依据干法除尘蒸发冷却器的运行特点而设计，能够适应于800℃的高温环境中，并且耐磨性、延展性以及耐腐蚀性能均优异，可以有效避免蒸发冷却器结垢。
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本发明提出了一种镍基高温合金环形件扩散连接铜银合金的方法。该方法包括高温合金和铜银合金环形件的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金环形件扩散连接铜银合金的方法是采取热等静压扩散连接技术，使铜银合金在高温高压环境下与高温合金环形件发成扩散连接，成形高温合金与铜银合金环形连接件。该方法较好地实现高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
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提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。
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本发明涉及一种精准自动控制pH值的加酸装置，属于湿法冶金设备技术领域。其结构包括酸液贮藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系统；酸液分配器（10）安装在反应容器（5）内；酸液贮藏罐设置的位置要高出酸液分配器（10），酸液贮藏罐（2）依次通过手动截止阀（4）、电动蝶阀（6）、输液管（7）和活动套管（8）连接酸液分配器（10）；本发明采用先进的在线实时控制技术，在高浓度酸液加酸过程中不产生酸雾、pH值控制精度高、劳动强度低、且结构简单、运行可靠。
本发明公开了一种高硬度耐磨耐蚀的Ni‑Mo合金/金刚石复合涂层及其制备方法，属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电镀技术的方法，在不锈钢基体上制备出了Ni‑Mo合金/金刚石复合涂层。该涂层具有高的显微硬度、膜‑基结合强度、耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中大量在腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种两步氧化酸浸处理铜镉渣回收有价金属方法，利用常温常压下两次氧化‑酸浸工艺，使得铜镉渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均达到了98％以上，降低了传统工艺能耗高，成本大的缺陷，有助于实现产业化推广，且利用活性炭对除镍钴滤液吸附处理，降低残留在除镍钴滤液中有机成分，再利用锌粉置换镉，使得海绵镉的品质得到了提升，且经碱熔铸锭工艺后，所得镉锭中镉的质量百分数达到了99.81％以上，极大程度提高了镉锭的品质，提高了产品附加值。
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本发明提供一种海水泵泵轴的激光熔覆工艺，采用半导体激光器作为热源，以铁基或镍基合金粉末作为熔覆材料，实现熔覆层与泵轴基材成冶金结合，熔覆层硬度为HRC20-60，激光熔覆工艺参数如下：激光器输出功率1800～2000W；激光波长980nm±10nm，对泵轴基材的吸收率较好，热损失小；激光焦距360～380mm；聚束光斑面积5×6mm，热量集中，激光功率较小的情况下就能实现基材与粉末的熔覆；熔覆熔池宽度4～6mm；扫描速率3～5mm/s；单层熔覆厚度0.2～0.8mm；按螺旋线熔覆，两熔池间搭接量为20～30％以实现热量的均匀注入，能够有效降低热应力和热变形。采用此方法对海水泵泵轴进行修复，零件变形小，综合机械性能优良。
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本发明公开了一种利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法，两个待焊接的1420铝锂合金的表面进行镀镍处理后，将钎料置于中间，进行真空钎焊焊接。用镀镍处理1420铝锂合金真空钎焊连接可以改善钎料在母材上的善润湿条件，1420铝锂合金表面的镍层跟钎料反应形成良好的冶金结合，一方面解决了钎料在铝锂合金表面结合不好的问题，另有一方面提高了接头剪切强度和耐腐蚀性能。
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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁≤40%的贫赤铁矿还原磁化精选的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本方法以草泥煤作还原剂，分别检测贫赤铁矿和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，计算出贫赤铁矿与草泥煤还原反应的物料配比，将反应物料磨碎，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁选机将其富选为含Fe≥65wt%的铁精矿。本发明的方法它可将化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为强磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，工艺中使用的还原剂廉价且还原效果好，可降低生产成本，大大提高回收率。
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本发明一种高炉冷却强度分段式控制系统涉及冶金行业中高炉冷却技术领域，具体涉及一种高炉冷却强度分段式控制系统，包括设置在炉缸上的第一冷却壁组件和设置在炉身上的第二冷却壁组件、供水总管及回水总管，第一冷却壁组件和第二冷却壁组件相互连通；所述第一冷却壁组件包括依次相互连通的多个冷却壁；本发明使用方便，利用相互连通的第一冷却壁组件和第二冷却壁组件分别对高炉的炉缸和炉身进行分段冷却，同时利用分流回水管对第二冷却壁的冷却强度进行控制，实现炉缸和炉身的冷却强度分段控制，达到能够满足高炉各部位对冷却强度的不同需求，既确保炉缸的安全运行，又确保炉身的合理冷却强度。
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本发明公开了一种梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法，该方法采用粉末冶金方法，以TiH2为原料，NH4HCO3为造孔剂，通过控制不同梯度层的造孔剂质量分数获得梯度多孔钛基体；在梯度多孔钛基体上热沉积形成致密的锡锑氧化物中间层；在锡锑氧化物中间层上电沉积复合二氧化铅活性层。发明中所述梯度多孔钛基体可以是2~3层，孔隙度为20%~40%，所述复合二氧化铅活性层的厚度为80μm~500μm。本发明使用梯度的结构设计在不损失性能的前提下减低了密度并可以实现对基体孔隙率的进一步调控；显著降低了中间层“泥裂”现象出现的可能性，改善中间层的致密性使电解池中的氧向电极表面的扩散减少且优化电沉积效果，降低了基体表面的钝化可能从而提高了使用寿命。
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本发明涉及一种SiC耐火原料粉体的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在适当的高温环境下以焦炭粉或炭黑碳热还原用后硅砖制备SiC耐高温原料，并经破碎、粉碎、磨细等工艺制成这种SiC耐火原料粉体主要用于制备窑具、高炉炉体和铁水包内衬、有色金属冶炼坩埚、耐磨内衬等耐火制品的SiC耐火材料。本发明所制备的SiC耐火粉体原料的主要组成成分有β-SiC和少量C、方石英以及微量硅铁。本发明所涉及的这种制备SiC耐火原料粉体的新方法具有设备简单、成本低廉、制备过程消耗能的能量少的特点，为用后硅砖的高效增值利用提供一条新的技术途径，为降低耐火材料和冶金行业的生产成本提供了一个新的思路，具有保护环境、节能减排等突出优势。
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本发明涉及一种平整机风刀吹扫装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含轧线辊（1）、轴承座（2）、吹扫管（3）、支架（4）和固定板（6），轧线辊（1）的两端设有轴承座（2），固定板（6）固定在轴承座（2）上，吹扫管（3）的两端分别通过支架（4）固定在轴承座（2）的固定板（6）上，所述吹扫管（3）的中心线与轧线辊（1）的中心线平行布置，吹扫管（3）上设有多个喷气孔。本发明的有益效果是：结构简单，占用空间小，安装方便，能够将带钢表面残留的平整液吹扫干净，提高带钢的清洁度。
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本发明涉及冶金行业气雾冷却及环保抑尘装置技术领域，公开了一种气雾生成装置，包括供气管道、供水管道、气雾混合腔、反射导流锥体、气雾输出管道；反射导流锥体设于气雾输出管道中，反射导流锥体首端由气雾输出管道头端伸出；气雾输出管道上开设气雾出口孔、气雾入口孔；气雾输出管道由气雾混合腔尾端开口处延伸至气雾混合腔内腔中，气雾入口孔位于气雾混合腔尾端开口处内侧；气雾混合腔首端开设有以反射导流锥体轴线为中心线的气路入口、与反射导流锥体首端表面垂直的水路入口。本装置通过气雾混合腔将水气混合生成气雾，气雾经管道输送到各个气雾使用点，无需在使用点安装喷嘴，解决现有气雾装置管路结构复杂、喷嘴易堵塞和使用成本高的问题。
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一种热态保温处理钢渣制备类水泥熟料的工艺方法，属于冶金工业中钢渣的处理应用技术，第一步，将硅、铝质的调整剂与炼钢过程产生的高温转炉钢渣混合；第二步，将第一步中硅、铝质调整剂与转炉钢渣的混合物做保温处理；第三步，快速冷却至常温，得到类水泥熟料，为了方便地混合硅、铝质调整剂与转炉钢渣，可以将高温的转炉钢渣倒入渣包，在倒入的过程中分散加入硅、铝质调整剂，每个渣包倒入钢渣的质量和加入调整剂的种类与质量可根据不同的渣包以及工艺条件做具体调整，为了使调整剂与转炉钢渣更好地混合、反应，在保温的过程中，可以在渣包的底部鼓入氮气进行搅拌均化，本方法能同时解决钢渣安定性和活性低的问题，且工艺简单，成本低廉。
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本发明提供了一种制备3D打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：采用低温溶液燃烧合成法制备稀土氧化物/氧化钨(氧化钼)复合粉末，然后通过氢气还原得到稀土氧化物掺杂的纳米钨(钼)粉末，接着使用喷雾造粒设备将纳米粉末进行造粒，造粒粉末经过煅烧、研磨、筛分后得到可用于3D打印的球形钨(钼)粉末。本发明原料简单易得，设备简单，工艺快捷，可以在短时间内制备大量的产物，适合大规模生产。制备的钨、钼球形粉末中稀土氧化物可以均匀地分散，且颗粒细小，不会出现氧化物粒子的偏聚，且稀土氧化物的加入量可以通过低温溶液燃烧合成过程进行调整。所制备的钨、钼球形粉末的球形度和流动性优异，极为适合3D打印工艺。
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