全部
▼
1231
0
本发明公开了一种炼铁高炉用煤气加热方法，煤气加热炉炉内通入烧炉煤气和助燃空气燃烧加热格子砖，闷炉停送烧炉煤气和助燃空气，吹扫惰化炉内空间，向煤气加热炉入口送常温冶金加压煤气，该煤气经过煤气加热炉格子砖热传递升温，从煤气加热炉出口送出，进入高炉前与部分冷煤气在混气室按一定比例混合，然后喷吹进入高炉，待混合煤气温度不满足用户需求时，更换其它烧炉完毕的煤气加热炉送煤气；被替换下的煤气加热炉闷炉，将其炉内残余气排至低压煤气总管，吹扫惰化炉内空间，然后切换残余气排放方向至烟道总管，该煤气加热炉进行下一轮烧炉，依次循环。
963
0
本发明公开了一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法。该方法根据铁矿石粉中精矿粉与富矿粉的配比使用不同粒级的石灰石粉来进行烧结，其中，铁矿石粉中的富矿粉越多，使用的石灰石粉的粒度越小。根据本发明的提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法，采用不同粒级的石灰石粉与不同铁矿石之间的配比关系，提高了铁矿石与石灰石粉分解生成的CaO的矿化反应速度，减少烧结矿中游离的CaO，同时也减轻了游离CaO在空气中消化对烧结矿的破坏作用，从而提高了烧结矿的强度，减少了粉化，改善了冶金性能。
1069
0
本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种钛银合金及其制备方法。本发明提供了一种钛银合金，按重量份计，包括以下组分：铁55～78份；银2～10份；钛2～10份；锰1～3份；白铜2～5份；钼2～5份；硅1～4份；铬2～7份；镍2～6份。由本发明各个组分组成的钛银合金，通过在铁、银、钛合金中添加其他合金元素，形成了一种新型的钛银合金材料。该合金材料的综合性能得到良好的改进，特别是提高了钛银合金的抗拉强度、冲击强度以及耐腐蚀性。
1200
0
一种用于翻车机全自动给料的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。包括：设计目标及相关变量→系统辨识→智能建立动态模型→参数分配→自动修正。根据翻车机给料系统的组成工作运行特性，采用一种给料参数智能构建、自动修正的全自动给料控制方案，从而实现翻车机全自动给料作业中参数的智能构建、自动修正功能。优点在于，解决了解决给料系统建立给料模型后需要继续确定给料参数，存在给料系统时间过长、系数变化大、流量控制不稳定等问题。
1141
0
本发明提供一种降低硫氮酯类捕收剂凝固点的方法，包括以下步骤：分别制备黄原酸酯和硫氮酯类捕收剂，将黄原酸酯直接加入到硫氮酯类捕收剂中，充分搅拌5～10分钟；混合均匀，按照质量分数，黄原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黄原酸酯包括正丁基黄原酸丙腈酯、异丁基黄原酸丙腈酯、异丙基黄原酸丙腈酯、乙基黄原酸丙腈酯或其组合物。本发明在不改变硫氮酯的捕收性能下发挥了组合捕收剂的协同效应。在使用过程中能大幅降低硫氮酯类捕收剂凝固点，甚至可降至冰点以下，对于高海拔地区或在冬天使用硫氮酯类捕收剂湿法冶金具有重要意义。
923
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法，其特征在于：将硝酸锂溶液、燃料和偏钛酸的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～550℃进行热处理，得到Li4Ti5O12粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钛酸为钛源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钛酸锂纳米粉体。
1162
0
本发明公开的Fe‑Al‑Fe过渡接头电弧3D打印用焊接材料，包括Fe‑Al侧药芯焊丝和Al‑Fe侧药芯焊丝；专门用于解决Fe‑Al界面、Al‑Fe界面脆性金属间化合物生成导致的接头开裂问题。本发明还公开一种Fe‑Al‑Fe过渡接头电弧3D打印用焊接方法。本发明方法针对Fe‑Al‑Fe异种材料连接结构，基于Al‑Fe之间的冶金反应特点，分别设计了Fe‑Al和Al‑Fe界面处的过渡层焊丝，从而有效控制上述界面处脆性相的生成。
977
0
表面强化锆材料及其无氢渗碳镀方法。一种表面强化锆材料，其是一种表面有厚度约为30微米锆碳合金层的金属锆。该渗碳方法所用的渗碳源极材料为石墨，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，渗材料为工业纯金属锆，主要渗镀步骤如下：将经金属锆装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压30-55Pa，开启与金属锆相连的电源，施加200-300V电压，对金属锆表面实施预轰击，约5分钟后升至规定电压380-450V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到900-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的220Hv左右增加到1290Hv；经淬火处理后表面硬度进一步提高，同时渗镀后被渗金属锆摩擦系数明显降低。
829
0
本发明公开了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，涉及电化学冶金领域。本发明的含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，包括以下步骤：步骤A：纳米颗粒的预分散处理；步骤B：含纳米颗粒电解金属锰片的制备；步骤C：含纳米颗粒电解金属锰锭的制备。本发明的目的在于克服现有外部合金法生产含纳米颗粒钢生产成本较高的不足，提供了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，实现了含纳米颗粒含锰合金的低成本生产。
751
0
本发明公开了一种提高废钢比的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括如下步骤：S1、高炉铁水；S2、铁水包中加入钢筋压块；S3、转炉装入：将上一炉溅渣后的高热渣保留1.0～2.0t，向转炉内加入废钢22～30t；S4、转炉吹炼：将氧枪氧压控制在0.78～0.86Mpa；枪位采用低、高、低位模式；S5、出钢合金化：出钢时间控制在150～350s，钢包离线时间小于或等于60min；炉后进行软吹氩；S6吹氩完毕后钢包吊至LF精炼处理或吊至连铸机进行浇注。本发明克服了现有技术中废钢预热和加入发热剂等问题，操作安全方便，废钢占比可达30%以上，实现了节能减排提高了钢水产量，取得了较好社会效益和经济效益。
本发明涉及冶金化工领域，具体地，涉及一种从含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中异步萃取分离钒锰的方法。本发明包括以下步骤：1）调节溶液pH值，将含P507的有机相加入溶液中，萃取得到含V（Ⅳ）有机相和含Mn（Ⅱ）萃余液；2）将步骤1）所得含V（Ⅳ）有机相进行反萃，得到硫酸氧钒溶液；3）调节步骤1）所得的含Mn（Ⅱ）萃余液pH值，采用含P204的有机相进行萃取，萃取得到含Mn（Ⅱ）有机相；4）将步骤3）所得含Mn（Ⅱ）有机相进行反萃，得到硫酸锰溶液。本发明方法简单，工艺流程简洁，反应条件易于控制，适应性强，溶液中V（Ⅳ）与Mn（Ⅱ）萃取分离回收彻底，得到的硫酸氧钒溶液与硫酸锰溶液纯度高。
1173
0
本发明技术方案公开了一种钛合金复合材料，包括钛合金粉末及增强相粉末，所述增强相粉末由碳化钛、硼化钛及硅化钛组成，所述增强相粉末占钛合金复合材料的重量分数为0.5％～20％。本发明技术方案采用球磨法将碳化钛、硼化钛、碳化硼粉末镶嵌入钛合金粉末中，形成钛合金与碳化钛、硼化钛、碳化硼的复合粉末材料，显著提高了钛合金材料的硬度和强度。同时将制得的复合粉末进行激光增材制造成型，通过调控激光加工工艺参数，可减少或消除钛合金复合材料在激光加工过程中的裂纹、孔隙等冶金缺陷，显著提高零件的致密度、硬度、强度等综合机械性能，解决了钛合金材料加工难的问题。
909
0
本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种整粒筛分装置及整粒筛分系统，该整粒筛分装置包括箱体、导料件、挡料板和送风组件。其中，箱体包括筛分内腔，箱体上开设有与筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，进料口设置于箱体的顶部，进风口靠近进料口，并开设于箱体的侧面，出料口开设于箱体的底部，出料口设置有多个；导料件穿设进料口，且伸入筛分内腔中，导料件朝向进风口的方向向下倾斜；挡料板转动连接于箱体，且设置于相邻两出料口之间；送风组件与进风口连通，用于通过进风口向筛分内腔送风。该整粒筛分装置能够通过调节送风组件的送风量以及挡料板的倾斜角度，对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，且维修简单，耗能少。
1157
0
本发明属于湿法冶金萃取领域，具体涉及一种澄清分离萃取槽。本发明的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，包括混合槽和澄清槽，混合槽和澄清槽中间设有挡板，其特征在于混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.4），其上部设有混合槽有机相入口，下部设有混合槽水相入口，混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌桨叶；澄清槽的上部设有澄清槽有机相出口，下部设有澄清槽水相出口，澄清槽中央设有澄清槽搅拌轴和澄清槽搅拌桨叶；在挡板上开有溢流口。本发明的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，与传统的箱式萃取槽相比，澄清槽体积缩小50%以上，萃取效率提高50%以上。
1097
0
本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。
1113
0
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种铜基材及铜基材表面覆银层的制作方法。该方法包括：利用蓝光激光扫描加工铜基材表面，在铜基材表面形成熔池；将银膜本体沿熔池的形成路径，压覆于熔池，在铜基材表面形成覆银层。采用上述方案既可以保证在铜基材表面与熔覆银之间的界面能够产生冶金结合，又能够保证一定厚度的纯银表面的存在，且厚度大于电镀银，进而保证成品具有优于电镀银的导电性能。
898
0
本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种处理高炉熔渣热能回收方法。该处理高炉熔渣热能回收方法的步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽，进入发电机组发电。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。
972
0
本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的TiC‑Ni硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。
1079
0
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高紧固件用奥氏体不锈钢材料抗应力松弛性能的合金化方法。按重量百分比计，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化学成分的基础上加入适量的强固溶强化的Si、Mo、W中的一种或几种元素，或加入适量C、Nb和Cu中的一种或几种元素，并通过形变强化和随后的热处理组织调控技术，形成固溶强化和析出强化共同阻碍位错运动的障碍，从而提高紧固件材料在高温长时服役下的抗应力松弛性能。
1121
0
一种钢包熔渣层厚度测量装置，属于钢铁冶金技术领域，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述钢棒外面是熔渣包裹层。本发明提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。
1004
0
本发明公开一种ZrTiAlNiV合金的制备方法，具体为SPS电场辅助烧结粉末冶金，包括以下步骤：S1、粉体混合：将平均粒径为10～20μm的锆粉体、钛粉体、铝粉体、镍粉体和钒粉体进行混合，各化学成分的质量百分比为：锆45～50％，钛42～45％，铝2～10％，镍2～3％，钒1～3％；S2、采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结：将混合粉体装入烧结模具，在氮气保护下，采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，烧结压力为30MPa，升温速率为30℃/min，保温时间为5～30min，氮气压力为0.1Pa；S3、随炉降温，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本发明的制备方法简单，不会引入大量杂质，所制备合金的晶粒尺寸得到细化，强度和延伸率得到提高，性能均匀稳定。
787
0
一种高炉炉体防护墙，属于冶金技术领域。本发明减少了炉墙异常脱落而导致炉况失常的次数，防止煤气串入冷却盲区。所述高炉炉体防护墙包括冷却壁、密封板、锚固件、镶嵌砖、自流料、填料；冷却壁由本体和冷却管组成，冷却管数量为6‑10个，冷却管形状为“L”和“Z”形；密封板一侧和冷却壁冷面连接，密封板中间焊接有均匀分布的锚固件；冷却壁热面设有镶嵌砖，冷却壁冷面设有自流料，冷却壁之间设有填料；本发明能够优化冷却水在冷却壁内的分布，显著提高冷却效率，降低冷却盲区，减少炉墙脱落次数，防止煤气串入冷却盲区，提高高炉寿命，在高炉建设和生产中获得良好的经济效益。
825
0
本发明公开了一种赤泥生产烧结球团的制备方法，属于轻金属冶金领域。制备步骤为：将铁精粉、赤泥和助剂放入烘干筒内混合均匀后，成型，烧结，制作成烧结球团。本发明掺赤泥后，利用赤泥的物化特性，采用外排赤泥、铁精粉和助剂制备烧结球团。本发明不但减少赤泥排放量，而且赤泥起到粘结剂的作用，降低了生产成本。同时由于赤泥含有氧化铁，使用后比单纯使用粘结剂，提高了烧结球团的质量。
938
0
本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法，稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品，所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05％～1.5％。与现有技术相比，本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH2粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒，然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500～900MPa，伸长率为15％～30％。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH2粉，获得3D打印强塑性优异的原料，具有很好的推广应用前景。
1110
0
本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室；阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽，再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室；阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低，阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。
1220
0
本发明提供一种同步器接合套及其制造方法。该同步器接合套通过粉末冶金使用粉末混合物形成，其中该粉末混合物具有作为主要成分的铁、0.2至0.3wt％的碳、0.5至4.0wt％的镍、0.2至2.0wt％的钼以及其它必不可少的杂质。
1007
0
本发明提供了一种高强度钢中非金属夹杂物的评估方法，属于钢材料质量检测技术领域，包括，首先制备一定数量的拉伸试样并进行强充氢化试验；强充氢化后进行常规拉伸试验；拉伸断口的电镜分析与观察。如上所述的充氢拉伸断口上存在多个明显的脆性平台，脆性平台心部均存在非金属夹杂物。通过断口观察获得非金属夹杂物尺寸并与极值统计法相结合来估算一定体积钢材中非金属夹杂物的最大尺寸。本发明的有益效果是提出一种新型的高强度钢中非金属夹杂物的高效评估技术，具有便捷、准确、经济等特点，可为钢材冶金质量的高效评价提供技术支持。可评估高洁净度钢材中大尺寸非金属夹杂物，并可准确获得夹杂物的成分、分布及含量等情况。
1050
0
本发明提供一种H型钢轧机导卫预顶紧装置，涉及冶金设备技术领域，包括：顶杆与套设在所述顶杆上的顶簧；升降装置，所述升降装置设于所述顶杆上，所述升降装置与所述顶杆的相对位置能够改变；其中，所述顶簧位于所述升降装置的上方，且所述顶簧的一端与所述升降装置相接触，本发明公开一种H型钢轧机导卫预顶紧装置，本发明在使用可在保证导卫面紧贴轧辊，避免因导卫闪缝造成堆钢，显著地提高了轧制稳定性。
1106
0
一种辊面硬度均匀的含硼高速钢复合轧辊及其制造方法，属于轧辊制造技术领域。辊身采用含硼高速钢，辊心采用球墨铸铁，辊身和辊心通过离心复合铸造，实现冶金结合。辊身在高钨高速钢基础上，降低铬含量，并加入硼元素，适量的钾、钠、钙、钡、锌、镁、镧和铈等微合金元素。辊身在加热炉内加热并保温后置控冷装置中，辊颈涂有绝热材料并置控冷装置外，按喷雾淬火工艺1喷雾冷却，然后再按喷雾淬火工艺2喷雾冷却至温度低于160℃，自然空冷，当辊面温度回升至300℃以上时，重新按喷雾淬火工艺2喷雾冷却，如此反复，直至辊面温度回升不超过300℃，空冷至室温。本发明辊面硬度高，辊面硬度均匀性好，轧辊耐磨性好，使用寿命长。
本发明公开了一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝3.5‑6.5份、硅2.4‑3.6份、锰0.25‑0.55份、铼1.8‑2.4份、镧0.15‑0.45份、钒1.58‑1.79份、碳0.45‑0.65份、锌8.5‑12.5份、镁5.5‑6.5份、钕0.44‑0.56份、钇1.13‑1.29份、余量为铁，本发明提供一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，具有优异的耐高温腐蚀性，韧性和可塑性好、强度和硬度高、耐磨性好，并使用部分废铁作为原料，使合金的质量稳定均一，且应用范围广，使用寿命长。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
