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本发明公开了一种雾化法制备低氧低松比铜基粉末的方法,它是对金属铜熔化为铜液后进行雾化,再经吸滤制得铜基粉末,其特征是所述雾化过程中位于铜液下方的喷嘴有二个,且位于同一竖直直线上,构成双焦点,喷孔的直径为1.2~1.5毫米,雾化顶角的角度分别为28~32度和18~22度。本发明生产出的铜粉,松比低,含氧量低,粉末冶金性能好。?
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本发明涉及金属器件修复领域，公开了一种金属3D打印修复的耐高温材料及制备方法，打印修复的耐高温材料按重量份计算，包括钴基高温合金Stellite X‑40粉末80‑100份、碳化钨粉末1‑20份及氧化钇0‑1份。利用该粉末修复发动机叶片，加工过程开裂倾向较低。粉末与基材达到良好的冶金结合，在高温状态下工作仍然保持良好的力学性能，达到使用要求，达到修复发动机叶片的要求，工艺简单、节约资源、大大降低了修复成本。
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本发明公开了一种钢渣混合土道路基层材料及制备方法，由以下占总重量比重的原料组成：0‑15份水，40‑80份普通土壤，20‑60份未经陈化处理钢渣，5‑25份复合剂，1‑5份水泥，0.01‑0.05份改性剂，制备方法包括将钢渣、土壤、水泥、复合剂混合后进行击实试验，测得最佳含水率；钢渣进行破碎处理；将钢渣与复合剂喷洒总水量50％的自来水，进行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中喷洒改性剂并掺入剩余自来水，得到改性土；将渣粉混合料与改性土、硅酸盐水泥拌和、压实，得到道路基层材料，本发明可充分实现冶金固废资源再利用，减少钢渣堆放陈化过程中对环境的污染；又可有效节约砂石材料，避免砂石料开采所造成的生态环境破坏，具有显著的经济和社会效益。
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本发明为一种冶金专用助熔化渣剂及其制造方法。其特征是该助熔化渣剂的组成百分比:轧钢氧化铁皮61.35%,转炉污泥为28.6%,玻璃水胶粘剂10.05%。其制造方法是将固体配料氧化铁皮和转炉污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水胶粘剂搅拌混合,经成球机压制成规格20×30mm的球团,然后烘干固结,制成本发明氧化铁皮助熔化熔剂。
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本发明提供了一种高铁赤泥与废旧阴极协同处理资源化利用方法，属于工业冶金废渣资源化利用技术领域。本发明将高铁赤泥、废旧阴极、氧化钙和碳酸钠混合并压制成型后在无氧条件下进行烧结，得到烧结产物；将烧结产物研磨后置于碱性溶液中浸出，铝和钠进入碱性溶液得以回收，含铁矿物进入浸出渣进行磁选回收。本发明同步实现了高铁赤泥中铁的还原，铝、钠的转化以及废旧阴极中碳质成分的有效利用、有害物质氟化物的挥发和氰化物的分解，使得高铁赤泥和废旧阴极得到高效利用及无害化处理。
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本发明公开了一种从稀土矿中提炼钪工艺方 案。该方案属有色冶金领域，总工艺是：用稀土矿浸 取提钪母液，选用环烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集钪或稀土，选用草酸、草酸铵、氨水、 烧碱、次磷酸、浓缩结晶、碳酸钪碳酸钍煮沸分离等 沉淀法从母液、萃余液、反萃液中回收钪及稀土氧化 物或盐。
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一种自发性增强耐磨钢耐磨性的方法，本发明属于铁冶金领域，该方法包括如下步骤：（1）采用真空感应炉熔炼浇铸成型，铸件的铸造冷却速率为5~20℃/min；（2）耐磨钢成型后热处理工艺中最大加热温度≤1200℃，保温一段时间，水冷或油冷至室温；（3）以耐磨钢最大壁厚尺寸计，每10mm保温时间≤1h。本发明提供的合金成分设计制备方法，结合热处理的工艺控制，使耐磨钢基体中自发形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夹杂物，达到发性增强耐磨钢耐磨性的效果。
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本发明涉及冶金喷印技术,尤其涉及一种管体内表面轴向或圆周方向喷印装置防碰撞方法。一种管体内表面喷印装置的防碰撞方法,其特征是:在与机器人末端法兰连接的喷印装置最大截面的圆周方向上布置数个传感器,在管壁压靠其中任意二个传感器或接受到任意二个传感器信号时,喷印装置端面轮廓与任意规格的管壁不干涉;在喷印装置前端部设置防撞传感器,前端面有一个圆盘挡板,用于保护来自轴线方向的碰撞干涉;在作业过程中,如果管体内壁与传感器碰撞时,喷印装置即停止作业。本发明的防碰撞方法可确保在作业过程中防止喷印装置碰撞管体内壁,提高设备安全性。
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本发明涉及冶金工业建筑施工技术领域，具体是一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法，即炉底封闭钢板与高炉混凝土基础面之间的耐火材料灌注的施工方法。高炉炉底封闭钢板完成安装焊接后，在炉底钢板上开孔用于耐火材料灌注，开孔位置焊接灌注钢管，将制作好的移动式漏料斗下口插入灌注管上端，用输料管向漏斗内灌注耐火灌浆料，当灌注管及漏料斗内的灌浆料缓慢下料时停止向该漏料斗输料，进行其它的漏料斗输料；所有灌注管灌注完成，灌浆料达到强度后割除灌浆管，用圆形钢板焊接封闭灌浆孔。本发明提高了灌注质量，加快了灌注速度，灌注质量好，灌注效率高。
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本发明揭示了药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20‑70％的水稀释后使用；S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；S5，破碎过筛至需求目数，使用40‑50目筛网过筛，过筛后粉末即完成造粒制程。本发明实现对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加的合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于窄带钢轧机的轧制油组合物及制备方法。该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油655份；防锈剂30份；抗氧化剂5份。该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了一种转炉底吹粉剂的旋转接头，属于冶金技术领域，解决了现有技术中石灰的利用率不高、转炉底吹输送喷吹粉剂效果不佳以及输粉管路易发生扭曲的问题。旋转接头包括转炉接头、输粉通路、输粉管接头、芯轴和托圈耳轴，输粉通路包括第一输粉管和第二输粉管；芯轴的一端与输粉管接头转动连接，芯轴的另一端与托圈耳轴的一端固定连接，托圈耳轴的另一端与转炉接头固定连接；第一输粉管穿过转炉接头、托圈耳轴和芯轴与第二输粉管密封转动连接，输粉管接头套设于第二输粉管的外侧。上述旋转接头可用于转炉底吹粉剂。
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本发明公开了一种含硫自润滑高熵合金，该自润滑高熵合金的成分为MxCoCrFeNiSy，M为Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一种或几种，其含量的原子比例x为0~2，S元素的原子比例y取值为0.05~3，其他元素的原子比例均为0.5~1.5。本发明还公开了该自润滑高熵合金的制备方法。本发明公开的含硫自润滑高熵合金兼具良好的力学性能和宽温域（室温~800℃）自润滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于贫油、高温、重载等工况中难以采用常规油脂润滑的机械设备上，在冶金、矿山、能源、汽车、军事工业和核工业等领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种新能源电动车变速器斜齿轮，是以粉末冶金为主体的盘状齿轮体；齿轮体包括轮缘、轮辐、轮毂；轮辐低于轮缘端面，形成介于轮缘、轮毂之间的凹形环槽；轮毂的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，轮缘的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；键槽槽底为圆弧形；进一步改进在于：轮缘、轮毂之间的凹形环槽内设有若干均布的筋板，筋板低于轮缘端面；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该新能源电动车变速器斜齿轮制造方法。本发明应力集中少，结构强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种激光熔覆辅助电射流沉积技术进行粉末预置的方法，属于激光熔覆技术领域。本发明将待预置粉末制成悬浮液，将悬浮液置于电射流沉积装置中，电源正极接金属喷针，负极接金属基板，从而在金属喷针与金属基板之间形成高压电场，悬浮液在电场的作用下，定向、均匀、可控地从金属喷针向放置在金属基板上的工件表面运动、吸附；最后，再借助高能密度的激光束使预置粉末与工件表面熔凝在一起，从而形成与工件表面冶金结合良好的添料覆层，本发明的方法操作简单、粉末种类适应性强、适用于复杂形状工件，而且所形成的预置粉末涂层均匀、可控，显著提高了工艺效率和质量。
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本发明属于金属资源回收与循环再利用技术，具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先，采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离；其次，基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果，在电子垃圾中金属物料的基础上，建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统，使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区；最后，采用湿法冶金或者直接精炼，使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时，综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力，具有经济效益；另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放，显著减小对生态环境的危害，具有环境效益。
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本发明公开了一种快速识别铁矿粉中有害物质来源的检测方法，属于矿物工程和冶金工程领域，解决了铁矿粉中有害物质的来源不易识别的问题。本发明的技术方案是：对铁矿粉取样作为试样；将铁矿粉试样进行筛分，筛分出+100目和‑100目两个粒级的样品，分别称出两个粒级样品的质量；将两个粒级的样品分别进行有害物质检测并计算各粒级样品中有害物质的质量含量；对两个粒级样品中有害物质的质量含量进行对比，如果细粒级样品中至少一种有害物质的含量比粗粒级样品中该有害物质的含量超出至少一倍，则判定该铁矿粉试样有非地质因素的有害杂料掺入。本发明能够快速识别出铁矿粉中的有害物质是否是人为掺入工业废料引入的。
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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
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本发明公开了一种镍钼铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，镍钼铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量为Ni。本发明的金刚石合金粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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本发明涉及一种金刚石微粒表面镀钛的方法，属于微波冶金技术领域。首先将金刚石微粒表面经除油、粗化后与氢化钛粉末混合均匀然后置于陶瓷坩埚中后又置于碳化硅坩埚中，并放置于微波腔体中；将微波腔体中抽真空然后通入保护性气体，再进行二次抽真空，再次通入保护性气体到正压，并保持接通，将温度升至660～820℃条件下保温1～2h得到烧结混粉，将烧结混粉随炉冷却，冷却后的混粉进行研磨过筛后，用酒精于磁力搅拌下清洗，最后经真空干燥后得到表面镀钛的金刚石微粒表面。本发明提供了一种金刚石表面镀钛的方法，镀层致密均匀、成本低廉、简单高效，可实现工业化生产。
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本发明涉及冶金领域，主要涉及烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法，尤其是一种有效改进钒钛磁铁精矿粒度粗制粒性能的烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法：使用非烧结行业使用的粘结剂，该粘结剂为膨润土，以重量百分比计，膨润土配比占烧结料的0.1‑2.0％。对于粒度粗的钒钛磁铁精矿而言，亲水性与成球性极差，混合料粒度组成差，粒度细，料层阻力大，混合料球粒的热稳定性亦差，烧结过程中精矿从核粒上脱落，使透气性更加恶化，烧结技术经济指标差。本发明创造性的添加膨润土替代传统的“生石灰+活性灰”组合，进行强化制粒的作用与效果明显，为钒钛磁铁精矿强化制粒开辟了新的途径，是钒钛矿强化制粒的技术突破。本发明适用于以烧结矿为主的强化制粒工艺之中。
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本发明涉及一种碳纳米管金属基复合材料的制备方法，先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆，然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中，使聚合物包覆金属粉末表面均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，然后再采用粉末冶金工艺，将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料；所述碳纳米管为表面镀有金属金的碳纳米管。通过对金属粉末进行表面改性，并且对碳纳米管进行镀金处理，从而易于在碳纳米管溶液中均匀分散并从中均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，从而可以得到力学性能优异且断裂伸长率优异的金属复合材料。
本发明提供了一种镍基复合涂层及其制备方法和应用，该方法将混合粉料在基体表面进行熔覆，得到镍基复合涂层；所述混合粉料包括镍铬硼硅粉和钛酸钡粉。本发明将钛酸钡陶瓷作为第二相添加入镍基粉末中，形成BaTiO3‑NiCrBSi金属基陶瓷复合涂层。本发明中的镍基钛酸钡复合涂层具有优良的阻尼减振性，并且还有强化基体的作用。进一步地与现有的熔覆材料相比较，本发明优选由等离子熔覆技术而得到熔覆层，其不仅与基体呈冶金结合，而且热影响区小，尤为重要的是阻尼减振性能更加优异。本发明实施例制备减振熔覆层后，缸盖的振动及噪音率可达到80％。
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本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种聚合物防水砂浆及其应用，该防水砂浆含有以下重量份的组分，硅酸盐水泥100重量份，粒化高炉矿渣粉15-40重量份，超细矿渣粉5-30重量份，干法脱硫灰1-8重量份，河砂250-400重量份，细钢渣颗粒50-180重量份，乳胶粉3-10重量份，消泡剂0.05-0.15重量份，超分散剂0.2-1.2重量份，纳米凹凸棒土0.8-5重量份。所述聚合物防水砂浆不仅具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度，抗老化，施工方便，成本低廉，而且充分利用了高炉矿渣、干法脱硫灰和钢渣等冶金废渣，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环系统及其该系统的工作方法，水处理系统的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套系统的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套系统的进水口连接；水处理系统的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机系统的进风口连接，副风机系统的出风口直接与第一主管道连接；该发明能够同时对渣粒化成套系统工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。
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本发明公开了一种防水电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：丁腈橡胶25-35份、无机钙盐10-20份、无机钾盐5-10份、环氧树脂10-20份、丙三醇1-3份、季戊四醇4-10份、二苯甲酸酯2-6份、机硅改性丙烯酸酯2-4份、氧化镁3-8份、氧化锌1-3份、苯乙烯4-6份、环氧树脂2-6份、膨润土2-6份。本发明导电性能好，防水性能高，具有优良的耐高温性能，同时，本发明耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，允许电缆长期处在有水环境中。
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本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。
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