有色金属冶金技术理论与应用

热处理炉在线更换炉底辊检修工艺 1154     

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一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，属于冶金热处理炉检修方法技术领域，用于在线更换炉底辊。其技术方案是：本发明采用连杆和配重，将连杆的两端与断辊和配重连接为一体，用天车吊起连杆的中部，将断辊移出炉膛，再将新炉底辊与连杆和配重连接后吊入炉膛进行安装。本发明的更换炉底辊检修工艺可以对单根炉底辊进行在线更换，人员不用进入炉内，炉温降低幅度大幅减小，避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，同时降低了职工劳动强度。本发明解决了长期困扰生产的问题，在本行业中首创不停炉的在线更换炉底辊检修工艺，最大限度地减少更换炉底辊的生产的影响，保证了钢板产量，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。

低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 1092     

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本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液α_k值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na₂O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

捣固机构 919     

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本发明涉及一种捣固机构，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述捣固机构，包括锤头和锤杆，所述锤头沿所述锤杆轴线方向的截面形状为倒梯形。本发明捣固机构，采用倒梯形锤头，当锤头边缘与煤槽活动壁顶部碰撞时，改变了锤头的受力方式，减少了锤杆的弯曲力矩，达到延长锤杆的使用寿命，大大节约了生产成本的有益效果。作为优选，所述锤头左右两边与底面夹角均为60度，进一步减小了锤杆的弯曲力矩。

铅酸电池的循环生产方法 967     

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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺，并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤：拆解废旧铅酸电池，得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分；将铅膏脱硫，然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO₂，使所有的铅元素进入溶液；得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应，得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理，将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化，所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行，不需要复杂的拆分设备，制备过程符合清洁生产要求，而且能缩短电池生产周期，降低生产成本。

利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法 930     

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利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法。本发明涉及一种利用熔融还原炼铁输出煤气直接制备二甲醚的方法,属于冶金与能源技术领域。本发明的方法是,将来自熔融铁浴炉内的热煤气引入预还原竖炉,与预还原竖炉的顶部加入的炼铁物料逆流接触,进行气固还原反应;还原料被送入熔融铁浴炉,预还原竖炉的未反应完的煤气经水煤气变换反应转化成富氢合成气;再采用合成气一步法,在甲醇合成和甲醇脱水的复合催化剂上直接合成二甲醚。本发明具有节能降耗,清洁环保的特点,并且可避免反应过程热点和三废的产生。?

不锈钢用脱氧剂 903     

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本发明公开了一种不锈钢用脱氧剂，属于冶金技术领域。本发明以蒙脱土为原料，经酸化、抽真空去水分、与异佛尔酮二异氰酸酯作用接枝异氰酸酯官能团，使得间层进一步扩大，己内酰胺封端作用，制填料，在聚乙烯吡咯烷作用下提高与体系组织间的相容性，产生部分化学键合，提高脱氧作用；添加了多巴胺，在制备过程中，首先多巴胺可与氧作用发生氧化自聚，从而形成聚多巴胺，其分子结构中‑OH由于结构作用又具有良好的还原活性，可被氧化为羰基，可起到第二次脱氧的作用，形成二次脱氧作用，又可在制备不锈钢过程中还原部分金属离子，可对凹处进行微量填充，可有效提高光泽度。本发明解决了目前常用工业炼钢用脱氧剂会影响不锈钢表面光泽度的问题。

含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料 1228     

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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉99.0～99.5％，纳米级氧化锡0.5～1.0％。熔融石英粉的粒径＜0.040mm，纳米级氧化锡的粒径为＜100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结，不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

304L/SA210热轧双金属管坯生产方法 1207     

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本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法，该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时，内外层金属液分别从管模的两端浇注；外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注；在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护；外层304L金属液浇注时间不多于5秒，所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温，外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯，内层成分控制良好，保证了SA210的各个成分含量，同时内外层交界面洁净无夹渣，产生了冶金结合，能够满足热轧变形的需求。

检测信号的防干扰方法及系统 1079     

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本发明提供了一种检测信号的防干扰方法及系统。该检测信号的防干扰方法，包括步骤1，将检测信号转换为代表物理属性的实际值；步骤2，滤除所述代表物理属性的实际值的波动或者滤除代表物理属性的实际值与存储的代表物理属性的相应预设值的比较结果的波动。本发明可应用于冶金行业各个领域关于自动控制系统中，有效提高企业生产的稳定性和持续性，保护设备和人生的安全，极大地降低了不必要的停机而产生废次品，降低成本，提高效率。

多配体金属配合物的制备方法及应用 1130     

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本发明公开了一种多配体金属配合物的制备方法及通过该方法制备的多配体金属配合物在协同萃取中的应用。其中制备方法，包括以下步骤：将短碳链酸性配体溶于溶剂，和金属离子水溶液恒温磁力搅拌反应，合成单配体金属配合物，溶于无水乙醇或无水甲醇中；过滤、旋蒸纯化；将纯化后的单配体金属配合物溶于溶剂中，加入短碳链含N配体，于恒温水浴中磁力搅拌反应；室温下静置6‑8天，即可获得多配体金属配合物针状单晶。本发明所提供的制备方法能够显著提高产率，可高达93.4％以上，且培养单晶方法简单易操作。制备的多配体金属配合物，从微观结构解释其协同萃取机理，以利于这些协萃体系更好地应用于非传统铜、镍、钴资源的湿法冶金工艺。

金属复合线材及其制造工艺 901     

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本发明涉及一种金属复合线材及其制造工艺，工艺包括：（1）将基础金属线材与金属包覆带复合后焊接；（2）拉拔清洗后回火；（3）表面抛光；（4）氧化处理；（5）氧化还原。金属复合线材由基础金属线材与金属包覆带构成，金属包覆带均匀包裹在基础金属线材表面，经过焊接拉伸后形成整体结构。基础金属线材包括铁、铝、合金，金属包覆带包括铝、铜、银、金、合金。金属包覆带的重量百分比为10%至22%，其表面还设有一层均匀、光滑的氧化膜层。本发明将基础金属线材与金属包覆带进行复合，再通过氩弧焊焊接、中频炉拉拔处理，使两层金属之间形成冶金复合层，连接牢固，取代了传统的电镀铜工艺，有利于保护环境，更加节能。

用于控制具有研磨回路的粉碎处理的方法和设备 832     

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本发明涉及矿物和冶金处理、通常涉及粉碎加工或分解、以及涉及由压碎机和滚磨机实施的粉碎加工的领域，更具体地，本发明涉及用于控制具有研磨回路的粉碎处理的方法和设备。根据本发明的用于控制粉碎处理的装置具有研磨回路(8)、(20)、(31)，该装置包括：成像系统(22)、(27)，其测量用于三维重建输入矿石(9)、(21)的3D重建测量数据(33)；颗粒尺寸分析设备(28)，其测量用于计算输出矿石(10)、(32)的颗粒尺寸特征值(38)的颗粒尺寸数据(34)；矿石特征数据计算块(39)，所述矿石特征数据计算块(39)接收输入矿石(9)、(21)的颗粒尺寸分布曲线(36)和输出矿石(10)、(32)的颗粒尺寸特征值(38)，所述颗粒尺寸分布曲线(36)由用于三维重建的所述三维重建测量数据(33)计算和/或重建，并且所述颗粒尺寸特征值(38)基于所述测量颗粒尺寸数据(34)计算，所述特征数据计算块(39)基于所述颗粒尺寸分布曲线(36)和所述颗粒尺寸特征值(38)计算矿石特征数据(41)；和控制块(44)、(51)，其基于计算出的所述矿石特征数据(41)控制研磨回路(8)、(20)、(31)。

泡沫铜的制备方法 1051     

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本发明涉及一种泡沫铜的制备方法，属于粉末冶金制备金属多孔材料的技术领域。将铜粉与造孔剂无水氯化钙球形颗粒按照体积比10～60：40～90配料，然后加入水作为粘接剂混料，再将混合料压制成坯料并干燥；将干燥后的坯料置于氩气或氮气气氛下以5～10℃/min的升温速率升至800～1000℃烧结1～3h，随炉冷却；将烧结好的坯料在流动水中浸泡30～60min，离心去除其中的水分后干燥即制得泡沫铜。该方法工艺简单，成本低廉，对环境无污染，且用该方法制备出的泡沫铜具有孔径和孔隙率可控、孔形状好、强度较高等诸多优点。

用于冷涂覆中频感应熔覆的镍基合金涂层及复合助剂制备方法 1013     

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本发明公开了一种用于冷涂覆中频感应熔覆的镍基合金涂层及复合助剂制备方法，以硼砂、硼酸、氟化钠构成第一组分原料研磨均匀后干燥作为第一组分，以硅酸乙酯溶液、无水乙醇、稀盐酸水溶液构成第二组分原料恒温水解，自然冷却静置后为第二组分，完成复合助剂制备；将复合助剂的第一组分和第二组分依次投入待使用的镍基合金粉末中搅拌混合均匀并调成膏状混合物，然后将膏状混合物进行冷涂覆和熔覆操作制成用于补强的镍基合金涂层。本发明所制备的复合助剂可以减少镍基合金冷涂覆层熔覆过程中流挂和结瘤的现象，所制备的镍基合金涂层具有较高的硬度，涂层与基体形成良好的冶金结合，涂层内部组织致密，无气孔，夹渣等缺陷。

再生MC尼龙复合材料及其制备方法 840     

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本发明涉及一种再生MC尼龙复合材料，由以下质量分数比原料计制成：34.9％-67.3％的再生MC尼龙树脂、25％-35％的玻璃纤维、4％-10％的增韧剂、0.2％-0.6％的抗氧剂、0.5％-1.5％的润滑剂、1.0％-3.0％的黑色母和7％-15％耐磨剂。该再生MC尼龙复合材料的制备方法，包括：步骤一、烘干；步骤二、原料配比；步骤三、搅匀；步骤四、挤出造粒。本发明提供的再生MC尼龙复合材料，通过各功能性助剂复配作用和特殊的螺杆组合使得再生MC尼龙复合材料的机械性能、耐热性能及耐磨性能大幅度提高，目前产品成功应用于石油、化工、冶金、矿山等行业的输送管道。该制备方法工艺简单，连续生产效率高，产品质量稳定。

处理烧结粉尘的系统及方法 926     

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本发明属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种处理烧结粉尘的系统及方法,其中，系统包括：酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置，其中，所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连，将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤，得到酸浸液；所述结晶装置与所述一次过滤装置相连，将所述酸浸液结晶，得到沉淀溶液；所述二次过滤装置与所述结晶装置相连，将所述沉淀溶液进行过滤分离，得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液；所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连；所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，且具有流程能耗低，简单易操作和环保的特点。

微碳碱性颗粒覆盖剂及其生产方法 1205     

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一种微碳碱性颗粒覆盖剂，属于冶金的冶炼领域，它的化学成分包括：SiO2为28.9%；Al2O3为3.89%；CaO为47.69%；MgO为1.8%；C为0.5%；它的物理性质是熔点≥1300℃；熔速≥60秒；容重为0.5-0.8g/cm3；它的原料的质量百分比为混合物：粘结剂=95.5%：0.5%；所述混合物的质量百分比为石灰：碳化秸秆=30%-40%：60%-70%。本发明产品含碳量极少，不会向钢水增碳，使钢水成分得到保证，最适合优质低碳和超低碳钢的使用。本发明生产工艺简单，原料来源丰富，价格便宜，生产成本低，可以降低炼钢成本。

用于模拟轴承损坏的故障装置及其控制方法 879     

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本发明公开了一种用于模拟轴承损坏的故障装置，包括轴承、轴承座、辊道轴头、故障箱、扬声器、振动电机，所述轴承与轴承座装配在一起，所述轴承安装在辊道轴头上，所述轴承座安装在故障箱的上方，所述振动电机安装在故障箱内部，所述扬声器安装在故障箱的侧壁上，有轴承座内侧端盖、轴承座外侧端盖通过螺栓与轴承座固定连接，所述轴承座顶部安装有加热片，所述轴承座外侧端盖上安装有加热环。本发明采用加热及振动装置来模拟轴承的故障现象，提高操作者轴承故障的识别能力，适合冶金行业的点检工的技能提升，达到理论与实际相结合的目的。

容积式渣浆泵 932     

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本发明涉及一种容积式渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本发明包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端通过螺纹与泵头Ⅰ连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口Ⅰ，泵体Ⅰ上开设有进口Ⅰ、出口Ⅰ，单向阀Ⅰ与进口Ⅰ连接，单向阀Ⅱ安装在泵体Ⅰ的出口Ⅰ处。本发明结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。

单螺杆挤出发泡设备 1034     

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本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备,包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口，机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成，上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆的前端内部中空形成一个气腔室，气腔室与进气口连通，气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，每个通孔上均设置有一出气嘴，每个出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，本发明具有的优点：采用微孔发泡的技术，使得生产出的塑料产品具有能够减轻产品质量、良好的冲击性能、良好的隔音性能等优点。

304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 903     

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一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法，属于冶金领域，包括：（1）结晶器参数分别是：振幅是±2-4mm，频率是175-195Hz，负滑动时间是0.115s，正滑动时间是0.209s，负滑动时间比率是70.9%；（2）浸入式水口参数分别是：水口倾角为10°，向上；侧孔尺寸为42mm×35mm，插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm；结晶器保护渣的浇注温度是1495℃，熔点为1125℃；（3）振动采用液压非正弦模式，频率控制在175-195Hz之间，振幅为2-4mm范围内；（4）凝固初生相为δ相，保护渣二元碱度控制在1.15以上。本发明使304系铸坯无修磨比例提升到70%左右，修磨损失率降低至0.6%。

氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法 1140     

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本发明涉及一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将结晶物进行烘干；（2）烘干后的结晶物磨细；（3）将磨细的结晶物加入水进行进行搅拌溶出；（4）将溶出浆液进行过滤；（5）将含草酸钠的滤液进行干燥，得到固体草酸钠；（6）将含氢氧化铝的滤渣进行洗涤并过滤，其滤渣作为成品氢氧化铝。本发明的方法将从铝酸钠溶液中共同结晶析出的草酸钠和氢氧化铝有效分离并回收利用，得到纯度较高的草酸钠和冶金级氢氧化铝。整个工艺过程无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5%，草酸钠与氢氧化铝结晶共同体中草酸钠的总回收率可达到100%，回收率高。

铝合金中压耐火电力电缆 828     

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本发明公开了一种铝合金中压耐火电力电缆，包括数根线芯，所述线芯是由铝合金导体以及包裹在铝合金导体外的内屏蔽层、硅橡胶包带层、外屏蔽层、结皮层组成，线芯外套装有填充层、防水层、隔热层，隔热层外面包裹有联锁铠装层，防水层是由多个圆形非吸水带交联高分子吸水木浆纤维紧密排布组成，铝合金导体是由多股铝合金丝向右旋转绞合而成，外屏蔽层内部设有一根铝丝加热线。本发明既保证了正常输配电的基本功能，又具有优异的机械、经济、安全性能，抗蠕变性、耐酸碱、防水耐火，广泛应用于发电、冶金、化工石油等领域。

铁水罐全程自动加揭盖装置 1010     

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本发明属于冶金领域，涉及一种铁水罐全程自动加揭盖装置，铁水罐安置于机车上，机车的运行路径上通过钢结构架设移盖匝道固定梁，移盖匝道固定梁之间又架设W型移盖匝道，铁水罐的开口处活动连接有保温盖，保温盖包括大盖和小盖，大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，平行轨道上滑动连接有小盖，小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，小盖导向轮组滑动连接于W型移盖匝道内，大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，大盖顶部四角还设置有四个吊环。本新型通过在铁水罐上加盖保温盖提高保温效果，且加揭盖动作均自动完成。

新型的多功能顶枪枪头 713     

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本发明涉及冶金领域，特别是一种在真空炉外精炼系统中的一种新型的多功能顶枪枪头，它至少包括枪头体，在枪头体的中心处设置有燃气管，以燃气管为中心依次由内向外分别套有氧气管、进水管和出水管；燃气管、氧气管、进水管和出水管的上端分别与顶枪枪体的各层套管对应焊接；其特征是：所述的燃气管下端与枪头体顶部的燃气孔相通；氧气管下端以燃气管为中心、沿圆周匀布有3-6个通孔，每个通孔分别通过一个氧气支管与枪头体顶部的氧气孔相通；进水管通过进水管下端密封面上的出水口与出水管连通。本发明由于采用3~6个吹氧孔，可提高吹氧脱碳的效率。在顶枪的中心处设置燃气孔，同时吹入氧气和燃气可以加热真空槽。

抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法 760     

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本发明公开了一种抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法，属于冶金连铸技术领域。本发明在连铸坯凝固坯壳的表面施加间歇性的激振力，且激振力施力点处的铸坯横截面中金属液相率为25％～85％。本发明的激振力击打在铸坯表面坯壳时，可以打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促使着柱状晶转化为等轴晶，同时不会额外增加外场力造成的钢液与凝固前沿枝晶间的持续相对位移，抑制了钢中溶质元素向钢液中转移，从而在抑制柱状晶生长、促进等轴晶生长的同时，可以避免或减少了铸坯负偏析的产生。

钢坯中间坯冷却系统 1127     

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本发明涉及一种钢坯中间坯冷却系统。该系统由供水管路、PLC控制系统、上下冷却水梁和红外测温度装置，所述的供水管路上分出四个支供水管路，所述的每个支供水管路上连接四根冷却水梁，每个支供水管路上均设置一组流量控制装置，所述的流量控制装置受PLC控制系统控制。本冷却系统结构新颖合理，自动化程度、冷却精度高，维护运行成本低，可应用于冶金行业的钢坯、钢板、型钢的轧制前的冷却。

利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法 741     

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利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。

矿热炉烟气余热利用系统 1109     

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本发明公开了一种矿热炉烟气余热利用系统。一种矿热炉烟气余热利用系统，包括矿热炉、水冷风冷装置、烟道、沉降室、余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱，其中矿热炉的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置，水冷风冷装置的出口通过烟道连接沉降室，沉降室的烟气出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，矿热炉产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。

拉伸预应力金属陶瓷压铸模具及其制备方法 1135     

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本发明公开了一种拉伸预应力金属陶瓷压铸模具及其制备方法，属于涂层制备技术领域。包括模具基体和设置在其表面的具有拉伸预应力的金属陶瓷层；通过模具基体与所制备的金属陶瓷层间的热适配，使得金属陶瓷层在制备完成成后，陶瓷层有拉伸预应力，金属陶瓷层与模具基体间为冶金结合或机械结合。制备该拉伸预应力金属陶瓷包括以下步骤：a除去模具基体氧化膜，进行除油清洗。b选用喷涂法，气相沉积法，复合镀层法，高温自蔓延合成法或高温熔烧法中的一种制备有拉伸预应力金属陶瓷涂层。通过本发明的制造技术得到的涂层有效解决了模具的耐热疲劳性、耐磨性、抗热变形能不理想的情况并且提高了模具的模具寿命，提高工件质量、产量的技术问题。