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一种金包铜复合丝的制备方法，属于金属复合丝材制备技术领域。本发明以软态无氧铜杆为芯材，先将经过表面处理的金管套在铜芯杆上，为了避免旋锻时模块高速旋转锻打对金/铜杆坯包覆金层带来的损伤，在杆坯外增加软态纯铝管保护套，组装成铝/金/铜复合线坯；对该复合杆坯进行多道次旋锻加工，再对旋锻后的复合线材进行拉拔，然后采用化学或机械方法除去外层铝获得金包铜复合线材，并进行扩散退火使金/铜界面达到冶金结合状态；最后将退火后的复合线材进行多道次拉拔加工，得到质量良好的超细金包铜复合丝材。本发明生产设备简单、灵活性大、模具寿命长、成本低，能生产出包覆金层厚度可控、横断面面积包覆比可调的金包铜复合丝材。
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本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件，包括设置的两个端塞，两个所述端塞之间安装有不锈钢包壳，所述不锈钢包壳内设有U3Si2芯体，且U3Si2芯体位于两个端塞之间，所述U3Si2芯体内部开设有中孔；本发明还公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法，包括以下步骤：S1、制备U3Si2基铸锭；S2、制备U3Si2芯体；S3、制备不锈钢管坯；S4、清洁；S5、制备元件管坯；S6、热轧。本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙，U3Si2芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀，元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站，比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。
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本发明提供一种石墨烯/镍复合材料及其制备方法，所述方法将镍或镍合金粉与氧化石墨烯共同机械球磨混合，机械球磨加入酒精进行湿磨，可避免镍粉氧化。球磨过程初步得到氧化石墨烯/铜复合粉，再通过还原、粉末冶金、热挤压等技术得到石墨烯/铜的复合块材及复合丝材。本发明所述复合材料石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，石墨烯/镍复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。
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本发明涉及一种燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法。本发明属于工业固废无害化处理技术领域，旨在解决现有燃煤烟气湿法脱硫石膏无害化处理技术存在的局限性与资源化回收利用率低等问题。其主要特征是以燃煤烟气湿法脱硫石膏为原料，以草酸溶液为分离剂，通过固液反应实现脱硫石膏中硫的高效分离。本发明所涉及的分离工艺简便，成本低廉，硫分离效率高达99.0％以上。同时，硫分离完成后所剩下的固体物质可以进行冶金资源化利用，液体物质可以作为工业硫酸进行回收利用，做到燃煤烟气脱硫固废完全无害化处理。本发明市场前景好，经济适用型强，值得进行市场推广。
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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。
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本发明涉及一种分离含硅混合物收得工业硅的方法，步骤如下：⑴将温度为900‑2500℃的液态含硅混合物金属放入保温包内；⑵控制液态含硅混合物金属的降温速度，让硅晶体析出、长大；⑶结晶硅自身或小孔滤网的过滤装置将长出的固态工业硅过滤收得；⑷工业硅过滤后剩余的液态混合物其他液相元素充分甩出或压出分离，得到合金副产品。本发明利用混合物液相偏析净化原理，利用降温时硅晶体先析出，以及利用离心运动产生的超重力效果来分离固相和液相物质，使高纯度工业硅得以有效、低成本的分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅。
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本发明涉及一种轮式柔性密封装置，属于冶金烧结设备领域。主要特点是，在轮式结构的柔性车架(3)上端，安装有专门针对塌腰台车(A)的柔性密封(6)，在柔性密封箱(5)的一侧联接胶棒密封槽(15)，在槽内，自由的放多根橡胶棒(14)，在柔性车架(3)下端安装有车轮，搁置在斜轨(2)上，车轮轮槽90°角大于三角型斜轨(2)角，支承接触面为点接触。采用的重锤拉紧装置(13)，一端拉着柔性车架(3)，在重锤拉紧(13)和设置的定中心防偏组件(11)的作用下，车轮在斜轨(2)上移动，柔性车架(3)不偏离纵向中心向前移动时，安装在柔性车架(3)上端的柔性密封(6)上升，向后移动时柔性密封(6)下降，与台车(A)可变的柔性密封，同时橡胶棒(14)在胶棒密封槽(15)内同步移动，并依靠负压与风箱(B)密封，上升或下降值由限位拉杆(12)调整。
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一种嵌芯青铜涡轮坯加工制造工艺，通过离心铸造、拉削、锯切、车一、插齿、扩散、压装、退火、扩散、车二这些步骤进行的。本发明有益的效果是：采用离心铸造的青铜铸管作为青铜齿套的坯料，减少了砂型铸造和重力铸造的气孔缺陷，采用拉削工艺提高了内表面加工效率，采用锯切坯料可以减少后续加工余量，接近近终成型，扩散退火使界面形成冶金结合，提高了涡轮的使用寿命，这些工艺措施显著的降低了废品率和生产成本，并有利于生产自动化改造，使用效果好，利于推广。
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本发明公开一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；初分馏单元设有塔底油出口；加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，塔底油出口连接所述塔底油入口；加氢产物出口连接所述加氢产物入口；固体残渣出口连接所述固体残渣入口。所述方法包括初馏、加氢裂化、过滤分离、焦化。本发明获得含矿物焦炭，可作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料被充分利用，又可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。
本发明的目的在于提供一种用于700～750℃的短纤维增强高温钛合金Ti‑101AM，其合金组分以质量百分比计为：Al 5.0～7.0％，Sn 1.5～4.5％，Zr 2.0～4.5％，Mo 0.1～1.0％，Si 0.1～0.6％，Nb 0.1～0.8％，Ta 0.1～1.8％，C≤0.08，B 0.1～1.2％，Fe＜0.3％，O＜0.15％，N＜0.05％，H＜0.012％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明通过添加适量B元素实现TiB晶须短纤维强化，同时调控Al、Mo、Si、Nb、Ta等元素含量，在显著提高强度水平的同时兼顾塑性、韧性、高温抗氧化性等。所述合金适用于锻造、熔模精密铸造、粉末冶金、激光粉末增材制造等成形方法。
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一种阻燃保温复合材料，其配方包括：合成原料、憎水剂和胶凝材料粉料；所述的合成原料，其重量kg数为：膨胀珍珠岩1kg，硅酸盐水泥0.5kg，废矿0.05kg，366胶粉0.01kg，聚丙稀丙纶纤维0.01kg，硅粉0.03kg，益胶泥0.03kg, 高强石膏0.02kg；所述的憎水剂，其重量kg数为：硅丙乳液0.4kg，丙烯酸乳液0.5kg，有机硅水剂1份, 消泡剂P803?0.2kg，ph调节剂bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg；所述的胶凝材料粉料直接来源于工业废料(矿山，冶金)粉碎得到，其重量占阻燃保温复合材料的7.4?7.6％。该材料具有憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
1159
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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种液相还原制备超细硬质合金用复合粉的方法。该方法以有机钴盐和碳化钨粉为原料，通过液相还原，实现硬质合金用WC‑Co复合粉的可控制备。在有机钴盐溶液中加入超细活化碳化钨粉和分散剂，搅拌状态下加入液相还原剂和分散剂，直接得到金属钴粉，并附着在碳化钨粉末上和分散于其中，得到均匀的WC‑Co复合沉淀，经喷雾干燥得到WC‑Co复合粉末，用于超高性能硬质合金产品的生产。该方法制备流程简捷，粘结相分布均匀、钴含量和粒度易于控制，可满足不同硬质合金产品生产对原料的要求。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种在中间包进行镁处理的装置及使用方法。在中间包进行镁处理的装置，位于中间包底部，包括透气砖(1)和电热式气化室(2)，透气砖(1)嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层，透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室，气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本发明还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包以及在中间包进行镁处理的方法。本发明设备简单，镁处理可以平稳的进行，镁的收得率能达到40％以上，并减少钢水中夹杂物含量20％以上。
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本发明涉及一种基于热喷涂和感应熔覆技术的高质量轴类零件制备方法及装置。制备方法主要包括：首先，利用感应涡流对基体进行预热，可根据材料的不同，选择不同的预热温度；其次，采用热喷涂技术，对基体进行涂覆，涂层的厚度也可根据需要进行调整，再通过超声冲击对热喷涂后的涂层进行处理；然后，再利用高频感应涡流的集肤效应对涂层进行再次熔覆，以获得涂层、基体间的冶金结合；最后，再利用超声冲击降低裂纹、气泡等缺陷。制备装置主要包括：感应电源、卧式机床、三爪卡盘、感应线圈、终端收集装置、热喷涂装置、轴零件、变幅杆、顶针、超声发生器。本发明既可应用于新零件的制造，也可应用于零件的修复，可显著提高零件的综合使用性能。
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本发明公开了一种提升天然放电锰粉连续放分性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：以连续放分不合格的天然放电锰砂作为原料，天然放电锰砂经过磁选后打粉制成天然放电锰粉，磁选采用磁场强度为5000‑8000 Gs的永磁磁选机进行干选，转速为20~40 r/min。在不同的转速和不同磁场强度下选别天然放电锰粉，能在不同程度上提高天然放电锰粉的连续放电时间，从而提高电池的连续放电时间，提升电池的使用性能。该处理方法非常简单，成本低，可操作性强。既提高了天然放电锰粉的资源利用率，又能为企业带来良好的经济效益。
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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。
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本发明公开了钛‑管线钢焊接用Cu‑Ag‑Zr焊丝，包括药芯和外皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Ag粉80～90％，Zr粉10～20％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将Ag粉和Zr粉混合均匀后烘干得到药芯粉末；将药芯粉末包裹在紫铜带内后拉拔得到。本发明焊丝Ag元素的加入可以细化过渡层组织，提高焊缝的强韧性，在焊接过程中可以提高药芯焊丝的润湿性和流动性，对于焊缝的成型起到至关重要的作用；适量Zr元素的加入可以使过渡层与复层钛冶金结合，改善界层组织形貌。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本申请公开了一种镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法，包括以下质量分数的各组分：扩散合金粉末91‑94％，C元素粉末0.5‑0.8％，石蜡润滑剂0.5‑0.9％，超细镍粉4.3‑8.0％。根据本申请实施例提供的技术方案，采用高镍合金粉末冶金材料的直接烧结硬化，成功避免了背景技术中的行星齿轮烧结后经过热处理造成的变形，导致产品精度达不到要求，启动电机噪音高不耐磨等缺陷，因其不需要热处理，提高了齿轮的精度，减少了一个高能耗工序，降低成本的同时，保证了产品的批量一致性，批量生产较易实现。
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本发明公开了一种含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将含砷石膏渣与碳粉均匀混合进行高温碳热还原反应；然后向反应物中加入铜渣和粉煤灰进行高温固化反应，得到高温熔融固砷铜渣；高温熔融固砷铜渣快速风冷形成含砷固态物质；高温碳热还原反应和高温固化反应生成的烟气通入氢氧化钙溶液中进行中和反应，反应后的沉淀物经过滤、干燥和研磨后，再次进行循环固砷处理；本方法固砷效果明显，反应后的固砷铜渣稳定性好、毒性迁移性小，可以进行二次回收利用，具有较广的应用前景。
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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，具体涉及一种铜铬基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、铬粉、二硼化钛粉、钛硅碳。其中，自润滑复合材料是以铜铬为基体，二硼化钛为增强相，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为60％～75％、铬粉为2％～10％、二硼化钛为5％～25％、钛硅碳为5％～30％组成。采用粉末冶金微波烧结成型，氩气保护，获得铜铬基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜铬基自润滑材料的需求。
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本发明涉及泡沫铝材制作技术领域，尤其是一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀，如发泡剂为金属氢化物，其量通常不超过1%；步骤二：单轴向压制、挤压、粉末轧制；压实后还要作进一步的加工，如模锻或挤压，以使其成为半成品；步骤三：将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温；在加热过程中，发泡剂分解，释放出大量的气体，迫使致密的压实材料膨胀，形成多孔隙的泡沫材料；粉末冶金法虽然工艺较复杂，但产品质量高，性能稳定,便于商业化生产，同时可用此法制备形状复杂的近成品尺寸的工件，机械加工量大为减少，制造周期缩短，工件的再现性高。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种球形氧化亚镍微米笼的制备方法。包括以下步骤：配制氢氧化钠和葡萄糖的混合溶液，往其中加入七水合硫酸镍，磁力搅拌数十分钟后转移到水热反应釜中，在一定温度下保持若干时间，待冷却后打开反应釜离心洗涤反应釜内物质，得到前躯体，前躯体分散于无水乙醇中，转移到瓷坩埚中，待无水乙醇烘干挥发完全，将瓷坩埚转移到马弗炉中，一定温度下煅烧数小时，冷却到室温后得到粗产品。将所述粗产品经分离、洗涤和干燥后即得目标产物球形氧化亚镍微米笼。本发明工艺简单，产品结构新颖，所制得的球形氧化亚镍微米笼具有催化活性、铁磁性、电化学等良好性能，可用于化学化工、电子信息、冶金等工业生产和国防安全领域。
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一种用氯化钠生产盐酸的方法，将氯化钠与硫酸在饱和的钠盐溶液中混合，使其中的氯化钠转化成硫酸钠盐和氯化氢(HCl)气体，升温搅拌促使HCl气体挥发，挥发出来的HCl气体用水或水溶液吸收得盐酸或含盐酸的溶液，反应结束后过滤，所得滤液继续用作氯化钠与硫酸的混合介质，滤饼用硫酸钠盐饱和溶液精制得硫酸钠盐的合格产品，精制后液返回用作氯化钠与硫酸的混合介质，整个工艺过程无废水、废渣和废气产生。本发明与含氯化物废液治理回收氯化钠的工艺结合，可实现氯元素在生产系统内的循环利用，具有清洁环保，经济高效等优点，特别适合于以盐酸为原料的冶金及化工企业氯化物废液资源化治理的工业应用。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种电热还原—两步精炼制备航空航天级钒铝合金的方法。将纯度为99.9%V2O3，99.70%Al和97.0%CaO混合均匀后，从其中分出少许部分混入一定量的发热剂作为底料；将底料先加入炉内点火引燃，待形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下的原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸、精整破碎，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源可显著降低还原剂用量，外加热源补充热量延长保温时间，促进渣金分离，同时减少原料中引入的杂质；依靠熔渣起明弧冶炼，可控制合金中碳含量；冶炼后期精炼渣和合金，提高回收率、均匀合金成分；冶炼渣可综合回收铝及钒。最终得到的合金含钒85wt%左右，合金成分符合德国GfE公司航空航天级钒铝合金标准。
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本发明公开了粉煤灰废渣加气混凝土砌块及其制备工艺，包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉、稳定剂和水，上述原料的组分配比为，粉煤灰60~70％、水泥12~15％、石灰12~16％、石膏2~5％、铝粉1~3％、稳定剂1~3％，粉煤灰砌块主要利用粉煤灰、炉渣、砂子等废弃资源为原材料，经过创新工艺生产而成，具有容重小，保温、隔热、节能、隔音效果优良、可加工性好等优点，是新型的节能墙体材料，可以替代空心砌块及墙板作为非承重墙体材料使用，粉煤灰砌块节能环保，推广使用后可以大大改善各地居民的生活质量，而且还可以把本地区的粉煤灰、冶金废渣及尾矿等工业固体废弃物再生利用，真正实现经济循环。
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本发明涉及冶金炼钢连铸领域，特别是涉及节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法；提供了一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接；还提供一种采用节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的蒸汽排放方法，连铸机二冷室内产生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，二冷蒸汽管道上连接有文氏管排蒸汽装置，文氏管排蒸汽装置通过余热蒸汽管线通入余热蒸汽并形成负压区，负压区对二冷蒸汽管道内的蒸汽进行抽吸。本发明提供一种能耗低、成本低、结构简单的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种高致密度细晶粒钨基材料的制备方法，方法为：S1.将稀土族的盐和聚合物用液相化学法制备粉末前驱体：S2.采用高能分散进行解团聚处理得到分散均匀的掺杂钨粉，再进行冷等静压成形,得到成形坯；S3.采用两步烧结工艺制备高高致密度细晶粒钨基材料。基于无压烧结，强化金属钨烧结过程和控制钨晶粒长大。抑制烧结后期的晶粒长大来源于两个方面：一是利用第二相的弥散强化效果，二是低温两步烧结法利用晶界扩散和晶界迁移动力学的差异以控制晶粒长大。不仅可以降低金属钨的烧结致密化温度，还能有效防止钨晶粒的非均匀长大，获得具有高密度、晶粒小、热力学性能高的纳米晶均匀结构的金属钨材料。
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