有色金属冶金技术理论与应用

利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺 1010     

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本发明涉及一种利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：含钒铁水为原料进行转炉提钒、半钢炼钢、LF精炼、连铸和轧钢，本发明的有益效果：充分发挥含钒铁水中钒的作用，重新设计ER70S-6焊丝钢化学成分，优化脱氧工艺，为较少Al2O3夹杂精炼过程只使用硅铁粉扩散脱氧，整个冶炼过程不添加任何含Ca物料，减少焊接过程火花；并控制焊丝钢中存在一定含量的余钒，发挥钒在钢中细化晶粒和析出强化的双重作用，提高钢的强度，改善钢的韧性。

高碱度中间包覆盖剂及其生产方法 1084     

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本发明涉及冶金类,具体地讲是涉及一种高碱度球状中空型中间包覆盖剂,该覆盖剂原料组分中包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝,其中氧化钙含量加二氧化硅含量占该覆盖剂总重量的百分比为30%-60%,其中氧化钙与二氧化硅的重量之比为8～12,三氧化二铝占该覆盖剂总重量的百分比为20%-50%,且所述覆盖剂外观形状为中空球状,本发明的特点是,采用预熔、高碱度、无碳的原料,采用了喷雾造粒工艺,使该覆盖剂具有球状中空的外观形状,使其具有良好的保温性,能够在中间包中保持三层结构,使中间包钢水温度波动较小,与传统的碱性中间包覆盖剂相比,其保温效果、防止钢水二次氧化和吸附夹杂物的能力都有很大的提高,且不结壳,并有良好的环保效果。

大长度矿物绝缘防火电缆 945     

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本发明涉及一种电缆,特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆。解决了有机绝缘电缆的耐高温、防火性差(会着火燃烧)、电绝缘性能低等缺陷。本发明的技术方案是:大长度矿物绝缘防火电缆,由铜导体、绝缘层、铜护套组成,导体由绝缘层包覆,绝缘层外包铜护套,其特征在于:绝缘层为密实氧化镁粉填充层,铜护套为铜带卷包成型氩弧纵缝焊接套。本发明可广泛应用于防爆系统和设备、火灾危险区域(石油化工工业、核电站等)、高温场合(冶金工业、发电厂等)、地下线路(地铁、隧道、矿井等)、以及要求特别安全的设施等场合(公共场所、人员密集区、高层建筑等),作电能输配、或电气控制连接之用。

铝钙质造渣剂 1005     

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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中脱硫、脱氧、造渣的钢水净化剂——铝钙质造渣剂。其特征在于:它是由下列原料组成:铝45%、碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%;将上述原料进行造粒,粒度<Φ20MM。本发明铝钙质造渣剂其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染,即能脱硫、脱氧、造渣,同时在钢水中产生二氧化碳气体,这种气体在钢水内上浮时可将钢水中的渣类充分带到钢水表面,无夹渣现象产生,从而净化钢水,提高钢材品质。

氧化锰矿和硫化锌(或硫化铅)精矿在稀酸中直接、同时浸出的方法 843     

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本发明为一种在稀硫酸溶液中，同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下， 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂，在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化－还原传递。通过上列化学反应，获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出过程具有反应快速、彻底，简化工艺流程和条件，节约能源设备，降低劳动强度和生产成本，减少环境污染，提高矿石浸出率，实现资源充分利用等特点。

中铬铝铁素体不锈钢及其制造的换热器、空冷器 923     

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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的中铬铝铁素体不锈钢。本发明采用中铬铝的抗腐蚀方案,具体为:其它成分为C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10～0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%。这种合金钢可以制造成中铬铝铁素体不锈钢钢管。可用此材料制造成换热器和空冷器,由于本发明使用中铬铝材料,其抗应力腐蚀开裂能力有很大提高,可以应用在此部位。

导电膏 770     

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一种增强电气设备导线连接处或电器开关接触 部分导电性能用的非金属导电膏。这种导电膏是由石墨、碳纤维或石墨纤维、粘合 剂组合构成。它具有在任意状态下导电性能好，耐腐 蚀、耐高温、电阻温度负特性等优点。而且比重小，成 本低。是各种导线、开关、滑线、接触器、继电器、蓄电 池、电子原器件插口等导电接触部分的良好导电膏。本导电膏特别适用于冶金、石油化工、矿山交通 等行业各种耗能大的电气设备上，对导电接触部分具 有防腐、抗氧化、降低线路电能损失的作用。

用于对耐火模型件感应加热的方法和装置 979     

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用于对耐火模型件(1)感应加热的方法和装置应能够快速均匀地对模型件(1)进行加热,模型件包括一个管形内腔(2)且尤其用于冶金容器。为此,在内腔(2)中插入一个内感应体(4),利用该感应体从内部对模型件加热,然后再将其从内腔(2)中取出。

粉粒在冷等离子体中的纯化 770     

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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。

以Ni3Al为粘结相的碳化钨材料及其制备方法 765     

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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种以Ni3Al为粘结相的碳化钨材料及其制备方法，该材料以增韧Ni3Al金属间化合物代替传统粘结相的钴，其组分及其质量百分比含量如下：WC 86～95％，增韧Ni3Al 5－14％。本制备方法是首先按上述原料粉末用量投料球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒细化至100nm以下；然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末，电流快速烧结工艺条件如下：烧结电流类型：方波脉冲或/和恒流电流；烧结压力：10MPa～50MPa；烧结时间：2～8分钟。本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本，而且可显著提高该材料的高温性能和耐蚀性能，具有良好的推广应用前景。

掺有药用矿物的空心砖及其制备方法 768     

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本发明公开了一种掺有药用矿物的空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：炉甘石13‑22、料姜石9‑16、冶金废渣15‑20、硇砂5‑10、煅烧高岭土16‑23、矿渣硅酸盐水泥34‑46、轻钙粉8‑14、硼砂5‑9、蛇纹石11‑19、废糖浆6‑9、锂辉石12‑18、石材尾渣14‑23、熟石灰10‑15、红柱石13‑19、紫砂页岩8‑14、高炉水渣15‑20、硅酸铝5‑10、水适量。本发明添加的炉甘石、料姜石、硇砂等药物矿物原料，使空心砖具有较好的防虫、驱虫、杀菌、防霉菌，同时添加的废糖浆、高炉水渣等原料，可以提高空心砖的机械强度，还可以改善空心砖的抗老化性和耐久性。

熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法 829     

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本发明专利公开了一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、感应炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人高温碳粉和含镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

钢水称重机构 998     

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本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。

煅烧窑用燃烧器预制件及制备方法 791     

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本发明公开了一种煅烧窑用燃烧器预制件及制备方法，这种煅烧窑用燃烧器预制件由电熔莫来石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，高铝水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种煅烧窑如耐火行业，石灰行业，煅烧矿行业，冶金行业所用的煅烧窑的燃烧器预制件得到更加广泛的应用。

含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法 811     

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一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。

复合轧辊用防氧化保护熔剂及其制备方法 858     

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本发明实施例公开了一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，包括：20?36％的SiO2，0?5％的Al2O3，10?25％的CaO，0?5％的MgO, 15?35％的Na2O，及10?25％的B2O3。通过研究发现，本发明提供的一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，提高CaO的含量可以增大防氧化保护熔剂的碱度，有利于过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物的吸收，同时提高B2O3的含量，增加高CaO含量时防氧化保护熔剂的玻璃化能力。因此，在复合轧辊离心浇注过程中，能够隔绝空气防氧化，还能吸收过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物。保证复合轧辊工作层与芯部之间能形成良好的冶金结合层，轧钢时复合轧辊工作层不容易剥落。

高强度电缆 757     

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本发明公开了一种高强度电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝60?100份、钼1?5份、三氧化二铝5?10份、碳化钨1?3份、氧化锌1?3份、碳化铌4?10份、硅2?6份、镍2?4份、纳米二氧化钛10?20份、锡5?7份、氧化镁?3?8份、镧1?3份。本发明强度性能高，导电性能好，具有优良的耐高温性能，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。

用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法 924     

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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。

利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼铬铁合金的生产方法 1078     

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本发明提出了一种利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼铬铁合金的生产方法，它是将晶体硅切片行业废弃的切割废粉料全部或者部分替代焦炭作为还原剂配入铬矿原料中直接入炉进行冶炼作业，充分利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有的高储能强还原特性，在高温熔融状态下对铬矿中的铬、铁氧化物进行还原放热反应即可制得合格的铬铁合金产品，它能大批量规模化地高效回收利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅和碳化硅资源和储能，既可有效解决晶体硅切片行业因堆放切割废粉料造成的环境污染问题，又可极大地降低冶炼铬铁合金单位能耗进而降低生产成本，对冶金企业开展节能减排增效降耗工作有积极意义，具有显著的环保效应和经济效益。

纳米重防腐涂料的配方以及制备方法 878     

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本发明公开了一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，环氧树脂45％～50％、增韧树脂3％～5％、流平剂0.5％～1％、蜡粉1.5％～2％、气相二氧化硅2％～2.5％、正丁基缩水甘油醚4％～6％、炭黑1.8％～2％、纳米浆15％～21％、苯甲醇4％～5％、分散剂0.4％～0.5％、放污助剂0.8％～1％、脂环胺3％～4％，该纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，能够达到重防腐，无挥发，固含高，成膜厚，防腐寿命长，其防腐优异的防腐性能，以及良好的金属基材粘接性能，在重防腐行业，诸如石油化工、冶金采矿领域发挥着重要的作用。

锌浸出渣的处理方法 950     

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本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。

含有较高锡含量的易切削钢及制备方法 882     

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本发明公布一种含有较高锡含量的易切削钢，属于冶金技术领域。其特征是通过对易切削钢进行Mo、W、稀土元素La的合金化，以解决目前含锡过高造成易切削钢热脆性过大问题。该易切削钢的基本化学元素及其质量百分数为C：0.02～0.77％，Si：0.01～0.10％，Mn：0.30～1.50％，S：0～0.035％，P：0～0.025％，Sn：0.05～0.35％C；主要合金化元素及其质量百分数为Mo：0.2～0.75％，W：0.4～2.25％，稀土元素La：0.002～0.020％；其余成分为铁和不可避免的杂质。Mo、W、稀土元素La的合金化过程主要在精炼过程中实现。该钢在具有良好切削性能的同时，又具有较高的热轧工艺性能及轧材表面质量，这是一种符合易切削钢发展趋势的低硫、无铅的环境友好材料。

改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺 936     

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本发明公开了一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明将含铁粉料、焦粉和熔剂混匀后加入窑中进行初还原，其中初还原的温度控制为1160℃±10℃，初还原完成后得到海绵铁生粉；再将海绵铁生粉加入精还原炉中，并采用含H2的还原性气体进行精还原得到还原铁，其中海绵铁生粉TFe≥97.2％，C≤0.30％，精还原的正常还原温度为940～950℃；对还原铁解碎、合批后得到还原铁粉，并控制还原铁粉‑200目的质量比为48～54％，所述的含铁粉料、焦粉和熔剂的质量配比为：(1.5～2.0)：1：(1/8～1/6)。本发明通过调整铁鳞原料粒度分布、海绵铁破碎粒度分布、初还原温度、精还原温度，来改善还原铁粉的性能。

具有远程和就地控制的集中动力类应急电源系统 753     

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本发明公开了一种具有远程和就地控制的集中动力类应急电源系统，动力应急电源LYS，电源切换接触器KM1、KM3，二次控制电路；其中二次控制电路由转换开关SA、停止按键SS、启动按键SB、DCS控制继电器、继电器KA等组成；动力应急电源LYS的输入端连接蓄电池组，输出端连接电源切换接触器KM3，运行控制端连接二次控制电路；电源切换接触器KM1输入端连接电网电源，输出端连接动力负载，电源切换接触器KM3输入端连接动力应急电源，输出端连接动力负载。动力应急电源LYS可以满足热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的DCS控制系统远程控制的要求，能够更好地满足现场多种控制性能的要求；实现应急输出有序控制，避免不同控制方式，造成应急电源错误输出。

在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法 1195     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括：通过粗轧机组轧制板坯；粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险，从而提高IF产量，实现批量生产IF。

搅拌摩擦焊焊具和用该焊具修复匙孔缺陷的方法 966     

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一种搅拌摩擦焊焊具，其搅拌头的搅拌头轴肩表面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的静止轴肩分体组合而成；四个静止轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与静止轴肩分体的上表面相接。利用该焊具修复匙孔缺陷时，由超声振动辅助，先采取用自身材质对匙孔进行级进式填充焊，最后采取用填充片填充焊。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、修复界面冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、可实现较大深度匙孔修复和适用范围广等有益效果。

用于酸矿的连续预混方法 1100     

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本发明公开了一种连续预混方法，尤其是公开了一种用于酸矿的连续预混方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的用于酸矿的连续预混方法。所述的连续预混方法包括分别制备合格的矿料和合格的浓硫酸，将合格的矿料和合格的浓硫酸按设定配比连续同时输入连续预混槽中，并在设定的温度条件下通过该连续混料槽按设定的搅拌速度连续混合均匀并输出几个步骤。

钢包带盖清渣装置 962     

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本发明公开了一种钢包带盖清渣装置，所述装置包括支架(1)、维修平台(2)、卷扬(3)、倾斜底座(4)、钢包固定座(7)、清渣车(8)；所述支架(1)顶端设置倾斜底座(4)，倾斜底座(4)上设置卷扬(3)，所述卷扬(3)用于拉起包盖(5)；所述支架(1)顶部还设置维修平台(2)，维修平台(2)与倾斜底座(4)处于同一平面，用于卷扬的维修；所述钢包固定座(7)用于固定钢包(6)；所述清渣车(8)用于清渣。该装置解决了钢包包沿粘渣后不能正常加盖或加盖后无法带盖清渣，造成钢包无法实现全程加盖的问题，主要应用于钢铁冶金中转炉及精炼炉所使用的带盖钢包上。

煤热解气还原钒钛矿的方法和系统 956     

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本发明提出了一种煤热解气还原钒钛矿的方法和系统，该方法包括步骤：煤热解：将原料煤从煤热解炉料仓加入煤热解炉，在700‑900℃温度下，热解生成固体半焦和热解气；热解气加热：所述热解气经管道进入加热炉加热后得到1000‑1100℃高温还原气；钒钛矿还原：所述高温还原气被输送至竖炉后，与半焦进行反应，并还原钒钛矿，得到还原后钒钛金属化球团；其中，还原气入所述竖炉的压力为0.45MPa‑0.9MPa，温度为950‑1050℃。本发明将煤化工与冶金生产有机结合，有效利用了煤热解气中H2O、CO2氧化半焦，以提高还原气含量，降低钒钛直接还原铁的生产成本及能耗。

用于高强钢板热冲压的自润滑异质材料模具及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种用于高强钢板热冲压的自润滑异质材料模具，包括依次设置的基体、支撑层、强化隔热层以及自润滑层，其中，基体采用热作模具钢制成；支撑层为奥氏体耐热钢或不锈钢焊条，支撑层堆焊在基体之上；强化隔热层采用碳化钨或碳化铬粉末和自熔合金粉末混合制备的金属基陶瓷材料制成，强化隔热层利用粉末等离子喷焊技术堆焊在支承层之上；自润滑层的材料为润滑相、粘接相以及硬质相的混合物，自润滑层以粉末冶金烧结的方法在强化隔热层上形成覆层。本发明提出的用于高强钢板热冲压的自润滑异质材料模具，满足了高强钢板热冲压过程中对热冲压模具的性能要求。