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高炉软水冷却管路控制方法，属于冶金领域，即从高炉风口区的冷却壁出水管处分流，通过小支管汇集到中部回水环管，再经干管退回炉顶回水总管；炉腰、炉腹区域铜冷却壁壁体温度降低至小于45℃时，开启中部回水流量调节阀，同时关小冷却壁出水总阀，使炉体第五段以上冷却壁水流速在1.0～2.6m/s，炉体第五段及以下冷却壁水流速在2.3-2.6m/s；炉缸区域侧壁碳砖温度大于400℃时，开启中部回水流量调节阀，同时开启冷却壁出水总阀系统总水量增大，炉缸1-5段区域冷却壁水速达到2.8m/s，炉身区域冷却壁水速达到2.5m/s，系统进水总管压力通过调整膨胀罐氮气压力进行补偿至0.8MPa。本发明能够在不影响炉缸冷却强度的情况下，降低炉腰以上部位冷却强度，避免炉衬黏结。
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一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括备料、混料、压制、烧结和整形等工艺；有益效果：本发明通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，降低了生产成本，提高了材料的利用率，并且制造工艺简单，便于批量生产。
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一种高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬，所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成，各碟盘的中部设置通流孔，环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁，各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本发明的主要特点如下：1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高，因此提高了橡胶软管的使用寿命；2、叠置的各碟盘相互独立，可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制；3、可以根据流通介质不同，选用硬度不同的材料制成碟盘，实现耐用性和经济性的最佳结合；4、提高了橡胶软管的承压能力，有效防止介质沉积和倒流。本发明适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。
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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。
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本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其步骤为：含碳球团的预热、钢浴熔池的形成、含碳球团的预还原和渣铁熔分反应。通过使用本发明中的技术方案，能够融炼铁、炼钢为一体，通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比，实现了对钢水中[C]含量的控制，不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水，同时避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题，能量利用率高，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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本发明的目的在于提供一种制备具有三维通孔结构的多孔金属材料的制备工艺及其应用，其特征在于：在真空环境中，使合金中一种或一种以上易挥发合金元素挥发，最终形成多孔纯金属或多孔合金。该工艺方法简单，制备成本低，所得金属孔隙率可以调节，可广泛应用于航空航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、机械、医药、环保或建筑等领域。
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本发明涉及一种轧辊生产方法，包括，S1：在芯轴外设置具有气口的包套，并在设置时向包套内装入合金粉末；S2：通过从包套上的气口处抽取气以对包套内的合金粉末进行脱气处理；S3：将气口处密封,以形成过渡件；S4：将内部含有芯轴的包套整体进行热等静压处理，使合金粉末烧结形成辊套；S5：拆除包套并进行机加工，以形成符合要求的尺寸和表面质量的轧辊。采用本发明的轧辊生产方法得到的轧辊，芯轴与辊套的结合处为冶金结合界面，结合紧密，并且结合处无碳化物析出，辊套中的非金属夹杂物的含量低。辊套处的组织无偏析，成分分布更均匀，同时使辊套表面硬度均匀，产品表面质量大幅提高。最终极大地提高了轧辊的使用寿命。
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本发明提供了一种金属件的表面处理方法，其中，该方法包括：将沉积有金属膜层的基底的金属膜层面与待表面处理的金属件的至少一个表面接触，并使所述金属膜层面与金属件的该表面冶金结合；剥离所述基底。本发明提供了一种按照本发明的表面处理方法得到的金属制品。本发明提供了一种本发明所述的金属制品在产品外观件中的应用。本发明的方法能够很好的对金属件进行表面处理，并且经过本发明的方法表面处理后，得到的金属制品具有光洁度高、致密性好等优势，且依据需要，得到的金属制品可以很好的进行后续加工处理，例如本发明的方法特别适合于表面处理金属压铸件特别是镁压铸件。
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本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述板坯宽度的自动测量装置包括传输机构、导板机构、驱动机构及检测机构；试样设置在所述传输机构上；试样设置在导板机构内；导板机构与驱动机构连接；检测机构设置在驱动机构上，用于检测导板机构的开度。本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法改变了传统采用激光测宽仪测宽度的方法，极大提高了板坯宽度测量的准确度和效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种无铅易切削镁黄铜及其制造方法。合金的质量百分含量为铜57%-68%，镁3.9%-5.0%，锡0.3%-0.9%，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.05%。本发明用粉末冶金法制造，将黄铜粉末与成形剂粉末混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行复压复烧。本发明黄铜不含铅、镉、汞、砷、铬、铋、锑、铍等元素，生产过程无污染。黄铜具有较高的强度、优异的切削加工、热锻、抗脱锌、耐氨薰、抛光、电镀性能，适用于水暖、五金、汽车等行业。
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本发明公开了一种超导硬质合金，所述超导硬质合金是以粉末冶金工艺制备的；所述超导硬质合金中，包括有按重量份计的以下组分：钛钨合金粉35-50份，钽合金粉10-15份，粘结剂5-8份，铜合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本发明的有益效果为：本发明提供的一种超导硬质合金及其制备工艺，其超导效果好，电阻率为零，同时，硬度较以往超导合金更高，约为以往合金的3-5倍，可适应更广泛的技术领域应用。
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一种双透气元件底吹砖装置，属于炼钢技术领域，包括整体式底砖（1）、双透气芯体（2）、通气连接装置（3）、吊耳组件（4）；整体式座砖（1）内包裹着两个双透气芯体（2）,通过通气连接装置（3）与冶金液体容器上的气体连接装置相连；吊耳组件（4）与整体式座砖（1）连接，用于双透气元件底吹砖装置吊运。优点在于：本装置适用于满足大流量供气要求、特殊精炼装置对底吹系统的严格要求、特别适合与小容量钢包布置罩式精炼装置对底吹砖布置型式的要求，且制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高金属板材平整度的工艺。一种提高金属板材平整度的工艺，其特征在于：一种提高金属板材平整度的工艺步骤如下：第一步：将金属板材进行打磨抛光；第二步：将打磨抛光后的板材表面涂覆低浓度盐酸溶液；第三步：将经过第二步的金属板材加热至800摄氏度；第四步：将加热后的金属板材浸入盐酸溶液中，浸泡30分钟；第五步：将铸铁板材取出，进行第二次打磨抛光。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水，然后控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到铸带，对铸带进行冷却，于500~700℃进行卷取，然后酸洗后进行冷轧、退火，得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分，充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分，提高电工钢的磁性能。
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本发明涉及一种高温润滑脂及其制备方法是一种润滑脂制造技术，它是由以下原料制成的：锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、郐苯二甲酸二丁酯；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
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本发明属于铸铁冶金技术领域，具体涉及一种原铁水共晶球铁的生产方法。一种原铁水共晶球铁的生产工艺及方法，生产球铁时仅对原铁水成分进行检测并控制在Fe_C状态图的共晶点附近，控制原铁水共晶球铁的原铁水碳当量范围为4.40％-4.48％，所述原铁水共晶球铁生产珠光体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.35％-2.7％；所述原铁水共晶球铁生产铁素体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.00％-2.35％。根据铸铁材质不同，选定合理的碳硅含量及碳硅比，提高产品内部致密度，减少因缩松造成铸件损耗，降低废品率，节约成产成本。
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本发明涉及冶金生产技术领域。一种辊底式退火炉温度控制方法，第一步，计算工艺给定的升温曲线对应的产品加热段出口的目标温度；第二步，计算钢坯温度；第三步，计算钢坯到加热段段末的剩余加热时间；第四步，对加热温度进行前馈控制，以步骤2计算的钢坯温度为起点，利用步骤3计算的钢坯剩余加热时间t，以工艺曲线作为炉温输入，按照给定的时间步长Δt，预报钢坯到达加热段段末的温度Tpre，然后求出预报温度和目标温度的偏差，进而求出钢坯所在段的前馈温度控制量；第五步，利用加热段出口位置钢坯温度跟踪模型的计算结果和与钢坯在该处的目标温度的偏差，确定加热温度的反馈控制量；第六步，对辊底炉加热段进行“前馈+反馈”的温度设定控制。
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本发明公开了一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法，尤其涉及一种免球化退火耐腐蚀紧固件用钢及其制备方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的铁和杂质；依次采用转炉或电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线轧制、控冷的方式进行生产。本发明具有较高的表面质量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工艺性能，并且制造的紧固件具有较好的耐腐蚀、耐点蚀的作用，具有较强的淬透性能。
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本发明涉及冶金压力加工和涂镀领域，提供一种涂镀钢设备及其生产方法，以实现热轧免酸洗钢和其他种类涂镀钢生产，如镀锌钢等；包括：还原冷却装置、涂镀装置、涂镀后冷却装置，利用设在热轧精轧机出口的涂镀装置可生产带有玻璃膜的热轧免酸洗钢。该发明具有的优点在于技术可行性高，投资低，效益显著；适合各种行业的需求；涂镀材料廉价易得与可再生利用价值高；可以推动多个行业的节能减排，同时带动下游产业健康发展；在一条热轧生产线上实现了在线免酸洗钢和在线涂镀钢同时生产。
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本发明属于冶金系统设备领域的汽轮机缸体解体方法，所述的方法的步骤为：1)起吊部件(7)向上拉抬上缸体(5)，拉抬上缸体(5)时，转子(2)随上缸体(5)抬升，汽缸(1)发生卡涩；2)定位孔(8)分别延伸到汽缸(1)内部的隔板套(3)和轴封套(4)上，定位棒(9)分别延伸到隔板套(3)和轴封套(4)内；3)顶压工具(10)在转子(2)部位施加向下的力，起吊部件(7)与上缸体(5)连接，在上缸体(5)上施加向上的拉抬力；4)起吊部件(7)继续抬升上缸体(5)，实现汽缸(1)的解体。本发明的方法，能有效解决和处理汽轮机组在检修中发生汽缸与隔板套、轴封套等部件卡涩事故。
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本发明涉及一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向高含氯含锌溶液中加入除铜工序后得到碱洗铜渣，碱洗铜渣或以锌净液工序产的酸洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液；将得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液；粗制硫酸铜晶体通过进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体；精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。本发明将原来卖出的碱洗铜渣、净液工段所产铜镉渣为原料产出五水硫酸铜，以除氯为纽带，将锌、铜系统结合起来，实现资源利用最大化。
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本发明涉及一种应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置，本发明是将金属螺柱与金属基板经电阻预热、振动均化引弧毛刺、电阻电源延时控制、金属螺柱端面均匀加热、热补偿冶金结合和焊后热处理步骤，而制得性能优良的金属螺柱与金属基板的焊接接头成品。本发明能够实现中大直径金属螺柱与厚大金属板材之间的焊接，适用于钢、镍、铜、钛、铝、镁金属螺柱与同种或异种金属材料基板之间的焊接，特别适用于大直径、高碳当量钢金属螺柱的焊接。
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一种GCr15SiMn钢的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的方法通过对大截面GCr15SiMn钢热轧棒材进行预热处理，消除了网状碳化物，并获得了具有均匀索氏体组织的组织，然后通过在球化退火过程中缩短保温时间、严格控制冷却速度和温度区间，获得了性能良好的球化退火GCr15SiMn钢。本发明球化退火后的GCr15SiMn钢的显微组织和显微硬度均符合国家标准，完全满足后续机械加工的要求；所获得的细小、均匀、弥散、圆整的碳化物颗粒，为轴承钢的最终热处理提供了良好的组织准备；并且大大缩短了球化退火时间，将球化退火时间从15～20h，缩短到8h以内，既节约能源，又缩短了生产周期，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种任意组合多层金属复合板的制造方法，属于冶金行业轧钢领域。主要步骤包括坯料的切取、表面处理、组合焊接、真空密封金属套、多次加热和轧制复合。其特点是：能简单高效地制备出10层以上的多层复合板，解决了直接轧制法难以制备、累积叠轧法工艺复杂的问题，并且对设备要求不高，制备出的复合板性能较好，适合工业批量生产；相比于传统工艺，本发明中各种板坯的数量、厚度及叠放顺序比较灵活，能制备出各种厚度配比及花纹的层状复合板，应用范围更广。
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本发明涉及冶金选矿技术领域，是一种能加快超细粒尾矿絮凝沉降的混合絮凝剂及其应用，本发明混合絮凝剂是先将1300万～1400万分子量的聚丙烯酰胺配成质量分数为0.05～0.3%的水溶液，然后与20～40目石英砂或铁粗精矿按质量比为0.3～6:1的比例混合均匀即得；本发明混合絮凝剂能够加速超细粒尾矿沉降时间及沉降效率，明显改善了分离液的水质，使絮凝过程中产生的分离液能够回用做选矿用水，并且大大降低了絮凝剂用量（约4～10g/t干矿）；同时本发明还提供了一种新的超细粒尾矿絮凝沉降工艺，大大缩短了超细粒尾矿絮凝沉降的时间，提高了生产效率，并解决了超细粒尾矿浓缩后含水量居高不下的问题，为超细粒尾矿干堆技术提供新的工艺路线，对环境保护及资源综合利用作出了突出贡献。
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本实用新型属于双螺杆挤出机配件技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套。本实用新型的双螺杆挤出机衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。本实用新型的双螺杆挤出机衬套一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本，耐磨耐腐蚀层中的内孔圆度与具有双C形内孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蚀层致密度好，硬度高，耐磨耐腐蚀性好，适宜工业大规模生产应用；耐磨耐腐蚀层与基体完全冶金结合，结合强度高。
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方法包括：对焊接部(10)进行冶金学研究的步骤；将所述焊接部(10)划分为多个理论块的步骤；以及联合确定针对每个理论块的弹性虎克张量的步骤；通过计算模拟至少一个入射超声波(73)穿过所述焊接部(10)的传播的步骤；模拟至少一个参照衍射超声波的步骤；向所述焊接部(10)中发射至少一个入射超声波(73)的步骤；测量每个衍射超声波(75)的步骤；以及将每个参照衍射超声波与每个测得的衍射超声波(75)进行比较的步骤。
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本实用新型涉及一种电工材料的制造设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备,包括铝熔化炉,铝液保温炉、冷却水箱,烘干炉、轧头机和连续拉伸机,与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上,操作台下方设有冷却水箱,操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。
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