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一种活性炭吸附与UV光氧化催化废气处理系统,包括设有进气口和排气口的箱体,所述进气口和排气口水平设置在箱体的两端,箱体内沿气体的流动方向依次设有盛装有活性炭的载物容器、UV灯管、以及TiO?触媒板,所述载物容器沿进气口可抽拉设置在箱体内壁,UV灯管和TiO?触媒板交替设置在箱体内壁。本实用新型能够对活性炭吸附后的废气进行紫外线照射,再经TiO2触媒板接触进行裂解,有效净化汽车制造车间的废气,避免废气污染环境。
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本发明属于成型设备检测领域,涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法,包括扇形段Ⅲ下支座对中模板,扇形段Ⅲ上支座对中模板,扇形段Ⅱ下支座对中模板,扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)对中模板,扇形段Ⅰ上支座对中模板,扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。对中调节模板用于模拟扇形段对扇形段支座进行调节对中,然后用水平仪检测扇形段支座是否调整到位。本发明的对中模板设计简单,制造成本低;对中调节方法操作简单,对中精度高,能够显著提高扇形段支座对中调节速度,节省扇形段安装对中时间,提高连铸机的生产效率。
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本实用新型涉及芯片技术领域,公开了一种芯片测试装置及包括其的芯片分选机,芯片测试装置包括底座、连接板和测试座,连接板设于底座上,用于与芯片分选机电连接,测试座设于底座上,测试座与连接板电连接,测试座具有用于放置芯片的测试槽。基于上述结构,当需要对个别芯片单独测试或者需要对单个芯片重复测试时,将连接板与芯片分选机电连接,将芯片放入测试槽内即可对该芯片进行单独测试,测试较为方便,测试工序简单,测试时长较短,不影响芯片分选机的正常运行和产品的产出。
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本实用新型提供一种水泥生产用改进型多层振动筛,包括:初级振动筛、次级振动筛、三级振动筛,所述初级振动筛上设有上料斗,所述初级振动筛上侧的上料斗一侧设有一级出料口,所述初级振动筛的下端通过连接箱体连接于次级振动筛、次级振动筛下端通过连接箱体连接于三级振动筛,所述初级振动筛与次级振动筛之间的连接箱体一侧设有二级出料口,所述次级振动筛与三级振动筛之间的连接箱体一侧设有三级出料口,所述三级振动筛下端安装在振动筛安装板上,所述振动筛安装板下端安装在调节底座上,本实用新型可以实现原料的一次多级筛分,方便原料分级使用,另外,可以根据需求调整倾斜角度,以调整下料速度。
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本实用新型公开了一种超微粉碎机用降尘装置,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体包括投料口和排料口,所述投料口位于粉碎机本体的顶部,所述排料口位于粉碎机本体的底部,所述投料口上固定连接有输料箱,所述输料箱的内部开设有空腔,所述空腔的内部转动连接有转轴,所述转轴上固定安装有螺旋叶片,所述输料箱的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴的一端固定连接,所述输料箱的顶部开设有进料口,所述输料箱的底部开设有出料口,所述进料口与出料口均与空腔连通。本实用新型涉及超微粉碎机技术领域,结构简单,具有很好的降尘效果,同时可有效避免物料的浪费,有利于超微粉碎机的使用。
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本实用新型公开了一种直线振动筛的防堵塞筛板,涉及物料筛分技术领域。本实用新型包括筛板框、导轨、筛网、清理辊和螺纹柱,筛板框底部的两侧边皆设置有导轨,其中一个导轨内转动连接有滑杆,另一个导轨内转动连接丝杆,两个导轨之间设有清理辊,清理辊的外周面呈环形阵列固定有清理齿;筛板框的内部贯穿固定有筛网,且筛网内呈矩形阵列贯穿开设有筛孔;两个导轨上端皆固定有螺纹柱。本实用新型通过设置导轨、丝杆、滑杆、清理辊、清理齿、筛板框、螺纹柱,解决了直线振动筛筛板堵塞时,常规清理方式不便、以及筛分后的物料容易堆积在防堵清理结构中,和筛板防堵清理结构适用性差、无法与常规筛板匹配安装的问题。
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本实用新型涉及研磨技术领域,且公开了一种用于铁粉加工生产的球磨机,包括底座,所述底座的上表面转动安装有筒体,所述筒体的后侧外表面设置有齿圈,所述齿圈的外表面啮合有转轮,所述转轮的右侧设置有装置仓,所述装置仓的内部设置有过筛装置,所述装置仓与筒体之间连接有出料管。通过齿圈带动转轮旋转来推动气囊,气囊气流与出料仓的筛板同时运作,从而在气流的作用下对内部不断的筛选,转轮旋转抽拉抽阀,气流经由管道口的单向阀将出料管内部的铁粉末以及气囊收集的铁粉末进行收集,最后落入碎料仓,将粉末收集起来,更加完善了工艺流程,提高了工作效率,最大程度的避免了浪费,节约物料。
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本发明提供了一种连铸机扇形段喷嘴的设计方法,包括由三节辊节通过轴承座A和轴承座B连接为整体的连铸辊;喷嘴包括固定喷嘴和变动喷嘴;改变变动喷嘴的喷射角,使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座A的内侧,使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座B的内侧;变动喷嘴的喷射角为θ,θ=α+β。使用设计方法设计的喷嘴,使同时有两股射流覆盖轴承座A两股射流覆盖轴承座B,弥补铸坯在轴承座A和轴承座B处接触传热与铸坯与辊节接触传热的差异,提高铸坯断面温度均匀性,有效避免了铸坯表面的亮带产生,提高铸坯的质量。
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本实用新型涉及轴承润滑技术领域,尤其为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置,包括轧辊、油管和油泵,所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳,所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳,所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠,所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆,所述轴承外壳左侧固定连接有油管,所述油管左端固定连接有换热器,所述换热器右端固定连接有过滤网上盖,所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网,本实用新型中,通过设置的油管、油泵、换热器和油箱,可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温,这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生,有效的提高了轴承的使用寿命。
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本发明公开了一种离心分离浓缩环保净化污水处理设备,属于污水处理设备技术领域,包括驱动装置和架台,驱动装置通过支架设在架台上,架台上设有净水箱、“C”形槽、浓水箱和污水箱,净水箱、浓水箱和污水箱里分别设有净水泵、浓水泵和污水泵,其特征在于,还设有锥形分离系统,锥形分离系统包括顶盖、锥形体、滑块I、滑块II、进水阀、进水管、浓水阀、浓水管、净水阀和净水管,锥形体内设有分离装置,分离装置包括上分离装置、下分离装置和分离锥,解决了现有分离设备成本高、分离效果差的技术问题,主要应用于污水分离方面。
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一种防粘板双层振动筛,二次筛板由筛框组成,主筛板包括筛框和带方形凸块的筛板,二次筛板与二次筛板支撑杆连接,二次筛板支撑杆与上三角滑块连接,主筛板与主筛板支撑杆连接;主筛板支撑杆与底板连接,二次筛板支撑杆座与二次筛板支撑杆为移动副连接,主筛板支撑杆与主筛板支撑杆座为移动副连接,下三角滑块与底板的上表面为导轨连接,底板与凸轮为凸轮副连接,上三角滑块与下三角滑块斜面接触,驱动杆一头与下三角滑块铰链连接,驱动杆另一头与摇杆一头铰链连接,摇杆的另一头有滚子组件,滚子在凸轮的凸轮槽中,摇杆与机座铰链连接,电动机与凸连接。本发明能及时的自动将粘在板上的粘性垃圾与板进行分离,减轻了清理的工作量,提高了装置利用率。
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本实用新型提供了一种制砂机用单输入双输出的减速机,包括箱体,箱体上设有两个安装壁,两个安装壁上安装有输入齿轮轴,所述的输入齿轮轴通过第一齿轮啮合第二齿轮,第二齿轮安装于中间齿轮轴上,所述的中间齿轮轴还安装有第三齿轮,第三齿轮啮合连接第四齿轮,第四齿轮安装于第一输出轴上,所述的第四齿轮啮合连接第五齿轮,第五齿轮安装于输出轴管上,所述的输出轴管包括连接第五齿轮的管壁,管壁一端设有底座,另一端为开口结构;所述的底座上安装有万向联轴器;万向联轴器在输出轴管内部旋转,所述的输出轴管内壁与万向联轴器外壁留有摆动空间。本实用新型通过四级平行轴构成传动系统从而达到单输出双输入的技术效果。
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一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置,属于轧机设备检修工具技术领域,用于快速拔取轧机换辊底座销轴。其技术方案是:拉杆为长杆,拉杆垂直放置,拉杆下端有轴孔,定位杆为短杆,定位杆的后端有轴孔与拉杆下端的轴孔相对,转轴通过轴孔将拉杆的下端和定位杆的后端相连接,转轴与拉杆和定位杆为转动配合,定位杆水平放置,定位杆的前端与轧机机架的外侧顶紧连接,拉板为长方形板,拉板后端焊接在拉杆的中部,拉板前端与销轴的后端相连接。本实用新型结构简单、使用方便,实现了在轧机机架内的狭小空间对销轴拔插操作,可以快速完成拔取轧机换辊底座销轴,减少了操作时间,提高了维修工作效率。
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本实用新型公开了一种便携式笔式超声测厚仪,包括放置箱,放置箱的内部对称滑动连接有L型杆,L型杆的一侧固定连接有挤压块,挤压块的顶部固定连接有挡块,L型杆的一侧固定连接有二号齿条,L型杆的一侧固定连接有一号齿条,放置箱的内部通过转轴转动连接有齿轮,一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合连接,放置箱的内部固定连接有滑杆,滑杆的外侧滑动连接有滑套,本实用新型通过设置的测绘仪放置槽、探头放置槽、挤压块、挡块、卡块、一号齿条、二号齿条、齿轮、L型杆、滑杆、滑套和连接杆等结构可以对测厚仪本体和探头本体进行固定,避免人们在移动时,测厚仪本体和探头本体互相碰撞,导致损坏,从而方便人们携带测绘仪。
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本实用新型提供了一种冷却振动筛,包括有机架,在所述机架上设有冷却箱体和筛分箱体,所述冷却箱体和筛分箱体通过弹簧与机架连接,在所述机架上设有振动电机;所述冷却箱体的前端设有进料口,其后端与筛分箱体的前端连通,所述筛分箱体的后端设有出料口;所述冷却箱体在其底部设有进风口,所述进风口通过进风管与冷却风机连接。进入至冷却箱体内的物料被下方的冷风吹起,在冷却箱体内被打散、翻腾,物料的温度在翻腾中迅速下降,降温后的物料在风力的推动下进入筛分箱体,筛分完成后的物料经出料口排出。本实用新型能够将切粒后、筛分前的物料进行冷风冷却,且冷却速度快、冷却均匀,避免物料在筛分前因温度过高而出现的粘结,保证了物料的质量。
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本实用新型公布了一种无尘无袋高效粉碎机,包括原动力轮、盛料斗、出料斗、粉碎室以及粉碎室内的粉碎装置,其特征是:在盛料斗与粉碎室之间增设一回风箱,并通过回流管将回风箱与出料斗连通,出料斗的出口部通过调节装置调节出口的大小。所述的调节装置结构为:在出料斗出口处通过合页铰接一盖板,所述盖板包括横板与左右两端的侧板,横板与侧板将出料斗口部的侧面及顶面包裹,只留有端口部,侧板上设有锁紧螺钉,盖板调节好出料口的大小后通过锁紧螺钉锁紧,保持出料斗口部的大小。所述的回流管为两根,对称分布在进料斗的两侧,避免对原作物进料造成影响,回流管底部与出料斗腔内连通,其顶部通过通孔与回风箱连通。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机滴油装置,涉及铝箔轧制技术领域,其特征在于,包括:底板,底板前端左右两侧各固定连接有前支腿,底板后端左右两侧各固定连接有后支腿,后支腿的高度低于前支腿的高度;横梁,数量为两个,两个横梁分别架设在前支腿和后支腿的顶端;连接板,连接板前后对称固定套接在横梁上,连接板的一端固定连接有滴油机构,连接板的另一端固定连接有油刷;油箱,设置在底座旁侧,油箱的旁侧设置有油泵,油泵与油箱通过输油管联通,油泵的出口通过输油管与滴油机构的进油口联通。本实用新型可以在滚筒表面附着一层油膜使铝箔和工作滚筒接触时减少摩擦,避免划伤和黑油线的产生,并有效改善滴油不充分的情况。
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本实用新型公开了一种石油助剂自动振动筛。包括第一振动机、第一输送机、第二振动机和第二输送机,所述第一振动机的尾端部位于所述第一输送接的头端部的上方悬空设置,所述第一输送机的尾端部位于所述第二振动机的头端部的上方悬空设置,所述第二振动机的尾端部位于所述第二输送机的头端部的上方悬空设置,所述第二输送机的尾端部位于所述第一振动机的头端部的上方悬空设置。本实用新型能够解决现有设备中未达到要求的颗粒需要再研磨,这通常需要将颗粒取出再放入研磨装置进行再处理的问题。
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本公开提供了一种叠层固态铝电解电容器,其包括多个芯子、阴极引线端子、阳极引线端子以及塑封件。多个芯子沿层叠方向层叠,各芯子具有阴极部和阳极部,多个芯子的阴极部沿层叠方向层叠、固定地电连接在一起并电连接于阴极引线端子,多个芯子的阳极部沿层叠方向层叠、固定地电连接在一起并电连接于阳极引线端子。塑封件除露出阴极引线端子的一部分和阳极引线端子的一部分之外将多个芯子完全封装。叠层固态铝电解电容器还包括疏水件,疏水件位于塑封件的内部,疏水件与塑封件在材料上不同,疏水件将多个芯子的阴极部完全封装。通过设置疏水
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摘要: 本文探究了ZL114A铸铝电磁铆接结构在盐雾环境下的力学性能和微观结构演化。对电磁铆接接头在不同腐蚀时间后的剪切和疲劳性能、微观结构和重量进行了分析。结果表明,电磁铆接接头的剪切和疲劳性能都是随着腐蚀时间的增加而逐渐下降,电磁铆接试件重量随着腐蚀时间先增加后减小。结合微观观察结果分析,腐蚀一周后,板与板之间存在大量腐蚀产物,并且表面氧化层还未脱落,试件重量增加。腐蚀二周后,局部的氧化层开始脱落,并且有大量腐蚀坑产生,导致重量开始下降。腐蚀三、四周后,试件受到腐蚀更严重,腐蚀坑越来越大,氧化层大面积脱落,试件重量进一步下降。总的来说,通过本文研究,深入了解了电磁铆接接头的耐腐蚀性,有利于推动电磁铆接技术的工程应用。
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摘要: 本文采用水热法制备花状的MoS2、对MoS2进行碳化烧结制备MoS2/C复合材料。本文讨论水系电解液中的铝离子浓度对MoS2/C复合材料电化学性能的影响。结果表明,当电解液中的铝离子浓度较低时,MoS2/C电极材料的比电容较高,等效串联电阻较小,电化学性能较好。1 mol/L的AlCl3电解液在40 A/g的电流密度下,等效串联电阻为1.083 Ω,比电容达到189 F/g,表现出优良的电容性能。
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摘要: 以过渡金属硫酸盐MSO4 (M = Ni, Cu, Mn, Co)为催化剂活性组分,以钙铝水滑石为载体,通过浸渍法负载然后通过焙烧制得非均相负载型催化剂。分别对样品进行X射线衍射(XRD),热重量分析(TG)和扫描电子显微镜(SEM)表征,分析催化剂的物相组成及其微观结构。在常温常压下,以空气为氧化剂,对含硫废碱液进行催化氧化脱硫性能的研究,分别筛选金属前驱体种类、载体含量、催化剂的添加量、催化剂焙烧、反应温度等因素对脱硫率的影响。结果表示以镍基为催化剂活性组分,钙铝水滑石为载体,通过浸渍法负载后经600℃焙烧5 h制得催化剂,负载比为3%。在鼓气量2.5 L/min,温度85℃条件下,处理初始硫离子浓度为6000 ppm,反应2 h脱硫率可达95%。催化剂重复反应12次以上,催化活性基本不变,具有很好的稳定性。
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摘要: 为了提高纳秒脉冲激光加工效率,本文采用热辅助加热手段,对铝合金靶材进行预处理,通过数值仿真得到,辅热会提高金属靶材的吸收率,从而使靶材对后续纳秒脉冲激光的利用率提高,且随着辅热温度的增加,靶材温升效果明显增强,并在辅热温度达到靶材熔点时,其温升效果产生阶跃。
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摘要: 以异丙醇铝为前驱体,P123为模板剂,HCl为酸性调节剂,采用蒸发诱导自组装法制备了介孔Al2O3。考察了吸附剂用量、吸附温度、吸附时间及pH对Al2O3吸附Cr6+的性能影响。结果表明,在Cr6+初始浓度为10 mg/L,振荡速度110 r/min条件下,适宜的吸附条件为:吸附剂用量0.24 g,吸附时间80 min,吸附温度50℃,pH = 3,此时Cr6+去除率达到96%。
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摘要: 碳化硅因其高硬度和良好的耐磨性而成为一种重要磨料。在碳化硅制备过程中往往会产生一些超细的碳化硅粉体,无法达到磨料使用要求。本文以所制备的硅铝溶胶作为粘结剂与碳化硅微粉进行混合、制粒、烧结,以获得可用作磨料的碳化硅粉体。通过激光粒度、XRD、SEM对样品进行表征发现:硅铝溶胶作为结合剂能有效结合碳化硅微粉,增大碳化硅颗粒粒径。硅铝溶胶浓度和烧结温度对样品粒径均有一定影响,溶胶浓度和烧结温度升高可以增大样品的粒径,但浓度过高对于粒径增加有限反而影响制粒,在溶胶浓度为10 wt%、烧结温度1300℃达到最优效果。
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摘要: 设计高性能电极材料是提高超级电容器比电容的关键,具有挑战性。在此通过简单的共沉淀法制备了具有三维层状结构的电极材料。电化学测试表明,CoAl-LDH电极在1 Ag?1时的比电容可达805.0 Fg?1,循环4000圈后,比电容仅衰减5.7%。将CoAl-LDH作为正极,办公废纸衍生的碳材料AC为负极构建非对称超级电容器。基于CoAl-LDH//AC的非对称超级电容器(ASC)在749.2 W kg?1时具有34.9 Wh kg?1的高能量密度,并且在3000次循环后具有出色的容量保持率95.6%。并由两个串联器件驱动风扇模型和小船模型。
摘要: Al-Ti-B-RE细化剂能够提升细化剂的综合性能,是目前最有研发价值和最有潜力的铝用晶粒细化剂之一。采用常规搅拌工艺存在比重偏析,影响晶粒细化效果及铝合金的整体性能。本研究首先通过中国知网和爱思唯尔学术平台分析Al-Ti-B细化剂的研究现状,并进一步分析混合熔融法、氟盐反应法、超声搅拌法、电磁振动法等制备工艺的优缺点,以及不同稀土、不同配比、以及细化剂中毒的内在机理。结果表明,可以采取超声搅拌法、电磁振动法等动态合成技术,并考虑微量元素在Al-Ti-B细化剂中的配比,以获取更小晶粒和更好力学性能的Al-Ti-B-RE细化剂。
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一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环,属于炼钢连铸设备技术领域,用于多通道液压油路供油。其技术方案是:底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环,底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置,分别通过螺栓相连接,进油底环与滑环进油管固定连接,多个出油滑环内有油道相连通,每个出油滑环侧壁上分别有出油口,出油口与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接。本实用新型可以在线利用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装,检修耗时缩短一半,备件成本可减少2/3。解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题,具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点,值得推广应用。
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摘要: 为研究Al3Zr/Al复合燃料热性质的影响,本文采用非自耗电弧熔炼技术以及紧耦合气雾化法制备了Al3Zr/Al复合燃料,并通过激光粒度仪、XRD、SEM和热分析对复合粉末的粒径、物相、形貌、结构以及热性质做了表征。结果表明,Al3Zr/Al复合燃料主要物相组成为Al和Al3Zr。锆的加入使得Al3Zr/Al复合燃料的内部形成了金属间化合物Al3Zr内嵌到铝基体的特殊结构。Al3Zr/Al复合燃料的特殊结构以及Al3Zr的非选择性氧化促进了Al3Zr/Al复合燃料的氧化。TG-DTA结果表明Al3Zr/Al复合燃料与纯铝粉相比,放热更加集中,放热温度更加提前,表现出更强的热反应活性。此外,本文还对Al3Zr/Al复合燃料的氧化过程和氧化机理进行了探讨。
摘要: 本文采用湿法包覆法成功制备了聚(3,4-亚乙基二氧噻吩):聚(苯乙烯磺酸盐) (PEDOT:PSS)包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正极材料,研究了包覆改性前后材料的微观结构及电化学性能。LiNi0.8Co0.15Al0.05O2颗粒表面的聚合物PEDOT:PSS包覆层厚度大约为14 nm,PEDOT:PSS包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2具有良好的电化学性能,在0.1 C倍率下首次放电比容量193.8 mAh/g,1 C循环100次后容量保持率为90.3%。PEDOT:PSS包覆层具有高电导率,可以提高材料的导电性,因此PEDOT:PSS包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2具有高放电比容量、好的循环稳定性和良好的倍率性能。
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