权利要求书： 1.带有
振动筛的中间料仓机构，其特征是，在中间料仓至打浆罐之间，增加一台振动筛(14)，在中间料仓锥部侧面增加内伸管(1)，下料旋转阀A(7)移动至侧部下料；内伸管(1)通过法兰A(2)固定的不锈钢管A(3)先后连接气动闸板阀A(4)、大小头A(5)、软连接A(6)，被移动至侧部下料的旋转阀A(7)两端分别与软连接A(6)、软连接B(8)相连，继续通过不锈钢管A(3)下料至下料螺旋B(9)。
2.如权利要求1所述的带有振动筛的中间料仓机构，其特征是，在中间料仓锥部下面通过法兰B(10)固定，增加的振动筛(14)先后连接大小头B(11)、气动闸板阀B(12)、软连接C(13)，振动筛(14)两端分别与软连接C(13)、软连接D(15)相连，通过不锈钢管B(16)下料至下料螺旋A(17)；振动筛(14)通过排渣口(18)与排渣管线(19)相连。
3.如权利要求1或2所述的带有振动筛的中间料仓机构，其特征是，所述内伸管(1)长度为150mm。
4.如权利要求1或2所述的带有振动筛的中间料仓机构，其特征是，所述振动筛(14)在内部设置了一个筛网，正常运行时，通过电机带动振动筛(14)形成固有的频率振动，将粉料和结块料充分分散，粉料快速经过筛网下料至下料螺旋A(17)，最终至打浆罐；振动筛中的结块料则停留在筛网上被分离，再通过排渣口(18)排出并被收集。
说明书： 带有振动筛的中间料仓机构技术领域[0001] 本实用新型属于PTA装置领域，本实用新型涉及带有振动筛的中间料仓机构。背景技术[0002] 目前PTA精制单元中间料仓正常通过旋转阀及螺旋下料至打浆罐打浆。中间料仓在生产运行过程中，会有少量PTA物料粘附在料仓内壁上，逐渐形成结壁块料。运行一段时
间后，中间料仓结壁块料会逐步脱落，随后进入打浆罐，造成打浆罐出料过滤器频繁堵塞，
现场频繁切换拆清，影响生产运行，且影响加氢反应器进料稳定性。
发明内容[0003] 鉴于现有技术存在的弊端，本实用新型提供了带有振动筛的中间料仓机构，以有效解决背景技术中所提及的技术问题。
[0004] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：[0005] 在中间料仓至打浆罐生产线之间，增加一台振动筛，在中间料仓锥部侧面增加内伸管，下料旋转阀A移动至侧部下料；内伸管通过法兰A固定的不锈钢管A先后连接气动闸板
阀A、大小头A、软连接，被移动至侧部下料的旋转阀两端分别与软连接A与软连接B相连，继
续通过不锈钢管下料至下料螺旋B；
[0006] 在中间料仓锥部下面通过法兰B固定，增加的振动筛14先后连接大小头B、气动闸板阀B、软连接C，振动筛两端分别与软连接C、软连接D相连，通过不锈钢管B下料至下料螺旋
A；振动筛通过排渣口与排渣管线相连；
[0007] 进一步的，所述内伸管长度为150mm；[0008] 进一步的，所述振动筛在内部设置了一个筛网，正常运行时，通过电机带动振动筛形成固有的频率振动，将粉料和结块料充分分散，粉料快速经过筛网下料至下料螺旋A及旋
转阀B至打浆罐；振动筛中的结块料则停留在筛网上被分离，再通过排渣口排出并被收集。
[0009] 本实用新型与现有技术相比的有益效果是：[0010] 改造后，减少了打浆罐出料过滤器拆清次数，延长了精制预热器稳定运行周期，降低加氢反应器进料波动，有助于产品指标稳定，并降低了蒸汽消耗。减少了现场工作量，符
合安全技术要求，对环境无影响。
附图说明[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012] 图1是带有振动筛的中间料仓结构示意图。[0013] 图中：1.内伸管，2.法兰A，3.不锈钢管A，4.气动闸板阀A，5.大小头A，6.软连接A，7.旋转阀A，8.软连接B，9.下料螺旋B，10.法兰B，11.大小头B，12.气动闸板阀B，13.软连接
C，14.振动筛，15.软连接D，16.不锈钢管B，17.下料螺旋A，18.排渣口，19.排渣管线。
具体实施方式[0014] 下面通过具体实施例详述本实用新型，但不限制本实用新型的保护范围。如无特殊说明，本实用新型所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从
商业途径获得。
[0015] 实施例1[0016] 在实际应用中，为减少结壁块料进入打浆罐，设计在两个中间料仓锥部下料至打浆罐之间各增加一台振动筛，本实用新型以其中一个中间料仓为例说明，在中间料仓锥部
侧面增加内伸管1，内伸管长度为150mm，以减少块料从侧部进入旋转阀18B，让块料尽可能
从锥部进入振动筛14，以拦截块料。
[0017] 下料旋转阀A7移动至侧部下料；内伸管1通过法兰A2固定的不锈钢管A3先后连接气动闸板阀A4、大小头A5、软连接A6，被移动至侧部下料的旋转阀A7两端分别与软连接A6、
软连接B8相连，继续通过不锈钢管A3下料至下料螺旋B9。
[0018] 在中间料仓锥部下面通过法兰B10固定，增加的振动筛14先后连接大小头B11、气动闸板阀B12、软连接C13，振动筛14两端分别与软连接C13、软连接D15相连，通过不锈钢管
B16下料至下料螺旋A17；振动筛14通过排渣口18与排渣管线19相连。
[0019] 振动筛14进料口及出料口分别设置了一台软连接13C、软连接15D，以保护管线及设备晃动。振动筛14在内部设置了一个筛网，正常运行时，通过电机带动振动筛14形成固有
的频率振动，将粉料和结块料充分分散，粉料快速过筛网下料至下料螺旋17A最终至打浆
罐。振动筛14中的结块料则停留在筛网上被分离，再通过排渣口18排出并被收集。
[0020] 以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对
其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之
内。
声明：
“带有振动筛的中间料仓机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：逸盛大化石化有限公司
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