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本发明涉及固废液废综合利用技术领域，尤其涉及脱硫石膏废水的综合利用方法。包括以下步骤：使用制浆搅拌器，加入脱硫石膏废水、粉煤灰，搅拌一定时间，测量浆料扩散度达到标准后，使用蒸汽将制浆温度加热到一定温度；将制备好的浆料打到浇注搅拌罐内，加入RGM混凝土增强剂浆料，再加入白灰、铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；经过静养发气结束后，坯体达到具备切割的软硬度后，使用切割机切割；将切割后的砌块坯体放入蒸压釜内，通过一定压力和温度的蒸汽蒸压后，就可制出蒸压加气混凝土砌块成品。本发明提供出一种固废液废利用、生产蒸压加气混凝土砌块的脱硫石膏废水的综合利用方法。
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本发明公开了一种地埋式医废四站合一净化处理装置，包括生活垃圾投放区、医疗废弃物分类打包区、污泥提升干化处理区、污气处理区和污水处理区；生活垃圾投放区设置在净化处理装置的右侧上端，对生活垃圾进行打包；医疗废弃物分类打包区设置在生活垃圾投放区的左侧，对金属、非金属和塑料垃圾分类打包处理；污泥提升干化处理区和污气处理区均设置在医疗废弃物分类打包区的右侧，污气处理区设置在污泥提升干化处理区前侧；污水处理区设置在净化处理装置下方，对废液、废气进行收集；本装置将携带病菌和病毒的医疗废气站、废水站、固废站集中于同一装置，实现废气、废水、固废的综合处置；具有减少中间环节、改善就医环境、便于实施管理的优点。
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本发明涉及一种利用硅切割废料制备高纯硅的方法，属于固废资源利用和材料制备技术领域。本发明将硅切割废料、造渣剂和无氟无氯渣混合，在惰性气氛中进行造渣精炼，经渣硅分离后得到块状硅和无氟无氯残渣；以共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金为精炼剂，将块状硅与精炼剂混合后熔化形成过共晶的Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体，经定向凝固、区域熔炼或晶体生长法对过共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体中的硅进行分离和提纯得到超冶金级硅和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金；将超冶金级硅经真空定向凝固去除Al、Mg或Ca等杂质得到纯度>99.999％的高纯硅。本发明通过回收处理硅切割废料制备高纯硅，同时产生的无氟无氯残渣和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金可以实现回收再利用。
本发明属于固废资源化处理技术领域，公开了一种利用电镀和有机污泥制备二维合金/碳复合纳米材料的方法。将电镀污泥、有机污泥和无机盐混合后加热搅拌至水分蒸干，沉积得到含金属组分/有机碳组分/无机盐的前驱体，然后经研磨后在保护气氛下焙烧处理，得到合金纳米粒子/碳@无机盐复合物，再加入到水中溶解无机盐模板，分离回收漂浮在溶液表面的黑色物质得到导电石墨碳；剩余混合物通过离心分离，得到二维合金/碳复合纳米材料，剩余无机盐溶液经浓缩后循环使用。本发明方法不仅提高了资源的利用率，也为解决两大固废污染供了一个有经济效益的方案。
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本发明公开了一种汞生产加工用冷却工艺，包括以下步骤：a、含汞固废的干燥；b、含汞固废的蒸馏；c、初次冷凝；d、次级冷凝；e、液态汞的收集；f、烟气最终处理；g、废水处理。有益效果在于：通过风冷与水冷的配合，可提高汞蒸气的冷却效率，且在同样冷凝效果的前提下，可减少水冷设备的结构大小，减少冷却设备的场地占用，降低水冷设备的安装成本；通过在风冷过程中对汞蒸气进行降温散热，可将大部分汞蒸气转换为液态汞，配合后续的水冷设备，可提高汞蒸气的冷凝效果，且可在两组冷凝设备处分别进行液态汞的收集，提高了液态汞的收集效率。
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本发明公开了一种含磷酸酯废液的分离方法，针对含磷酸酯废液难处理的问题。含磷酸酯的废液加入到足量酸中进行酸解反应，或者将过量酸与含磷酸酯废液混合进行酸解反应，液液分层或液固分离，有机相作为固废外送处置。用本方法处理水相可以作为工艺水或经蒸发浓缩后再进行二次母液处理。含磷酸酯的油相可以得到完全的分离，且油相的水含量低、盐含量很低、热值很高，易于焚烧，可送焚烧炉焚烧或外送处置，处置成本低。本方法解决了含磷酸酯废液难处理的问题，处理后油相(或固相)的量相比母液大幅下降，可节省大量成本，固废外送量可降低至原来的1/10。
本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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本发明提供一种人工土壤及其制备方法和改良沙漠化土壤的方法，所述人工土壤按照重量份包括如下原料：畜禽粪便30～50份，硅钙渣50～70份，沙子0～20份，水15～25份，解磷释钾菌0.006～0.014份，且该人工土壤的pH为中性至弱碱性。本发明的人工土壤原料成本低，能够对工业固废和农业固废实现资源化利用，有效提高人工土壤对水分的保持利用率，实现沙漠化土壤的改良。
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本发明涉及一种磷酸酯阻燃剂废水的处理方法，具体涉及一种集成节能精馏-蒸发、定向转化等技术的磷酸酯废水综合利用方法，具体包括：(1)通过采用精馏-蒸发技术，有效分离废水成分；(2)采用定向转化技术，将高浓度的磷酸酯废液转化为聚磷酸盐，再通过提纯得到工业级的聚磷酸盐产品，解决磷酸酯废液的无害化难题；(3)将精馏所得到的水用于磷酸酯阻燃剂产品生产，实现水的循环利用；(4)通过分级分离提纯的方法，将无机盐固废转化为可资源化利用的工业级产品，解决无机盐固废的出路问题；(5)利用精馏低沸化合物热值高的特点，将其用作定向转化工序的燃料，不仅解决了其出路问题，还可节约能源，降低废水处理成本。
本发明公开一种基于超细化钢渣的高炉煤气脱酸剂及制备方法和脱酸系统，所述高炉煤气脱酸剂按重量份数计，由以下成分组成：氢氧化钙20～65份，钢渣10～40份，活性组分5～15份，改性剂5～15份，发泡剂5～10份及膨润土5～15份。所述脱酸系统包括依次相连的高炉、重力除尘装置、布袋除尘器、脱酸塔、水解塔、减压阀组、脱硫塔和高炉煤气柜，所述减压阀组与TRT余压发电装置连接；本发明所涉及的高炉煤气脱酸剂的制备方法简单，脱酸容量高，使用寿命长；由于制备原料中加入了工业固废，显著降低脱酸剂的生产成本，提高了脱酸剂的强度，解决了工业固废污染环境及资源浪费的问题。
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本申请公开了一种热电行业的环保治理的方法及系统，属于环保技术领域，所述方法包括：通过数据采集装置实时采集目标企业的环保处理数据，得到环保处理信息；获取目标企业所在区域的环保排放标准；根据环保排放标准匹配废气处理信息、固废处理信息和废水处理信息，分别得到废气匹配结果、固废匹配结果和废水匹配结果；获取关键指标；将关键指标输入参数调整模型中，得到调整参数信息；根据调整参数信息，对目标企业的治理方案进行优化调整。解决了现有技术中存在环保治理的过程数据处理智能化程度低，治理质量低的技术问题。达到了提高环境治理中的数据处理的智能化程度，优化治理能力，提高治理质量的技术效果。
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本发明公开了一种水平防渗与垂直防渗组合结构的施工方法，采用的组合防渗结构包括垂直防渗墙(10)、复合防渗工程结构(12)、水平防渗系统、过滤排水系统；复合防渗工程结构(12)是由垂直防渗内墙(12‑1)及位其上部向固废堆场/污染场地一侧扩展的内墙覆盖板(12‑3)、垂直防渗外墙(12‑2)及位其上部向外扩展的外墙覆盖板(12‑4)构成；水平防渗系统自下而上是由基础层(5)、防渗材料保护层(4)、水平防渗层(3)、生态基层(2)、生态层(1)组合构成。本发明同时满足水平防渗、垂直防渗的工艺要求，实现了固废堆场/污染场地的绿化、美化，而且排水顺畅，排水水质优，不仅节省黏土资源，减少土方使用量，而且施工简便、费用低、效果好。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种加筋RPC盖板及其制备方法。本发明提供的加筋RPC盖板包括RPC盖板基体和设置在所述RPC盖板基体内部的玄武岩纤维复合筋；所述RPC盖板基体包括以下重量份的组分：废旧钢纤维80～120份、水泥650～800份、粉煤灰100～250份、硅灰100～200份、细骨料900～1300份、外加剂9～15份、水160～180份；所述RPC盖板基体内部的玄武岩纤维复合筋的数量为2根以上。实施例结果表明，本发明提供的加筋RPC盖板具有高压高强、高韧性、耐久性好的特点，并且本发明提供的加筋RPC盖板组分中有多种固废，实现了对固废的资源化利用，绿色环保，同时使本发明的加筋RPC盖板具有低造价的优势。
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本发明公开了一种预应力管道压浆料及其制备方法，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体：25～30份；水泥：55～65份；硅微粉：8～10份；液体消泡剂：0.3～0.5份；减水剂：0.1～0.2份；塑性膨胀剂：0.3～0.5份。本发明利用建筑固废磨成的再生粉体，节能减排，循环利用，将建筑固废磨成的粉料添加到压浆料中，代替一部分水泥，实现建筑材料的循环利用；通过特有的设备及制备工艺，直接生产成品压浆料，运送至现场后，按产品规定的水灰比，直接加水搅拌后即可使用，有效的提升生产效率及产品的稳定性；采用特有配方体系，产品各力学参数均大大超过规范设计参数，降低成本的情况下，提升产品性能。
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本发明公开了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法。（1）将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于75μm，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量15~45%的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥。（2）将步骤（1）所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合、分散均匀，放置15‑30天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土。本发明采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产。
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本发明公开了一种回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法，包括下述步骤：将生产中的五硫化二磷残渣置于带夹套的减压蒸馏釜中，设置蒸馏釜内的压力为0.01‑0.05MPa，加热至物料温度为500‑510℃，使残渣中的五硫化二磷达到沸点温度持续蒸发，其蒸汽通过冷凝器，在260‑270℃下冷凝，进入五硫化二磷储罐，合并入常规制备五硫化二磷的出料系统进行压片、破碎，即得精制片状五硫化二磷，剩余残渣排出反应釜再进行磷、硫回收后作为普通固废处理；本发明方法将常规生产中产生的五硫化二磷残渣，通过单独的五硫化二磷回收反应釜进行减压蒸馏进一步回收精制五硫化二磷，然后再回收磷、硫，减少了资源浪费，避免了危险固废直接排放。
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本发明属于固废资源综合利用领域，公开了一种硅锰合金渣制备泡沫地质聚合物的方法。该方法将经过球磨、过筛的硅锰合金渣按一定比例与碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合得到地质聚合物浆料，经成型、发泡、密闭养护得到泡沫地质聚合物。碱性激发剂为氢氧化钠和水玻璃的混合物，氢氧化钠与水玻璃重量比为1:2～5:1，碱性激发剂加入量为硅锰合金渣的10～20wt.％；发泡剂为过氧化氢，其加入量为硅锰合金渣的1～10wt.％；稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺混合物，十二烷基苯磺酸钠与三乙醇胺重量比为1:1，稳泡剂加入量为硅锰合金渣的1～5wt.％。本发明方法制备的泡沫地质聚合物具有强度高、阻燃和保温等特点。本发明实现了固废资源化，工艺简单，成本低廉，解决了硅锰合金渣资源化绿色处置问题。
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本发明涉及锂电池原料制备技术领域，特别地，涉及一种高纯高压实磷酸铁锂用的磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：利用钛白粉副产品硫酸亚铁为原料，通过硫化物和氢氧化铁反沉淀基本除去硫酸亚铁中杂质元素，再用氢氧化铁滤饼制备磷酸铁得到超精细磷酸铁料浆和料浆粒度分布为3.0～16μm磷酸铁在压力容器中按一定比例混合，搅拌，陈化，抽滤洗涤得到二水磷酸铁，再喷雾造粒、脱水得到无水磷酸铁；该方法利用工业半固废硫酸亚铁制备高纯度、工艺简单的无水磷酸铁，且利用两种粒度分布磷酸铁在料浆工艺处混合制备高压实铁锂用的原料，混合更加均匀，由此原料制备的磷酸铁锂压实密度超过2.4g/cm3。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块综合回收方法，属于工业固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎粉磨后在200?400℃下保温除氰，除氰物料经浮选分离得到炭渣和电解质渣，电解质渣在550?800℃下加热除去炭杂质得到电解质粉，炭渣通过碱浸除去可溶物得到纯度高的炭粉，碱浸滤液通CO2析出冰晶石和氢氧化铝混合物。本发明工艺设计合理，工序简单、处理效率高、各物质回收率以及循环利用率高，不产生二次污染，适于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种烟气脱硫并生产硫酸的方法与装置。该方法包括：（1）烟气经硫酸储罐换热后，进入除尘急冷塔，进行初步除尘降温过程；（2）进入脱硫塔由下至上经过深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元；（3）在水洗单元中，通过新鲜水吸收烟气中的SOx，液相溢流依次通过脱硫单元、深度除尘单元，进入除尘急冷塔得到富吸收液，进行固液分离，气相经除雾后排入大气；（4）分离出固废的富吸收液排入氧化罐，液相进入再生塔，脱除液相中的Fe3+/Fe2+，以稀硫酸的形式进入硫酸储罐。本发明方法及装置可将烟气中的SO2吸收浓缩，并经氧化转化为硫酸，生产较高浓度的硫酸，净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求，适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。
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本发明公开了一种环保型水稳层材料及其制备方法，所述水稳层材料包括以下重量份的原料：石膏50‑80份，水泥熟料40‑60份，改性固化剂5‑10份，掺合料10‑20份，厨余垃圾固废发酵物60‑80份，水5‑10份。本发明将经过固废发酵处理的厨余垃圾作为原材料，废物利用，不仅解决了环境污染的问题，而且同时大大降低了生产成本；本发明制备得到的水稳层材料具有最够的强度和刚度，优异的水稳性和抗冲刷性，最够大的疲劳寿命以及良好的耐久性能。
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本发明公开了一种医疗废液收集分离处理装置，所述分离处理装置包括过滤装置和分离装置，所述过滤装置包括过滤箱和净化箱，所述过滤箱安装在净化箱上，所述净化箱内水平设置分隔板，所述分隔板将净化箱内的空间自上而下分隔为吸附腔、处理腔，所述吸附腔一端与过滤箱下端连通，另一端与处理腔连通；所述过滤箱为顶端开口、底端连通吸附腔的矩形箱，所述过滤箱内水平设置有第一过滤板和第二过滤板；本申请公开了一种医疗废液收集分离处理装置，装置设计合理，不仅有效实现了医疗废液的收集、处理，而且对医疗固废也进行了焚烧，提高焚烧烟气的排放质量，可应用于医疗废液、固废等组分的处理，具有较高的实用性。
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本发明公开了基于污泥低温真空干化装置的陶粒烧成系统及方法，属于陶粒等轻集材料领域，70‑80％含水率的市政污泥最先在污泥低温真空干化装置内干化到30‑40％含水率，然后在配料系统与黏土、粉煤灰、煤矸石、固结剂、水等物料混合配料，进行陈化、造粒，然后送入回转窑进行陶粒烧成，陶粒成品则送往物料冷却机冷却后贮存。回转窑烧成系统采用废轮胎和废橡胶等一般工业固废作为燃料，回转窑烧成系统产生的高温烟气依次经过蒸汽发生器、一级静电除尘器、氧化塔、半干法脱硫塔、布袋除尘器，经引风机后送往烟囱排放。本发明所述系统及方法的特点是基于自主开发的低温污泥低温真空干化装置，全套陶粒烧成系统具有可高效利用一般固废、系统废水零排放、能量综合利用效率高的优点，整套系统在陶粒行业具有广阔的运行前景。
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本发明公开了一种利用蓄热技术实现储能、自供热的稳定气化装置和方法，稳定气化装置包括热解气化炉、蓄热系统和供风系统；蓄热系统包括位于热解气化炉底部的环形蓄热腔室，环形蓄热腔室内填充有蓄热材料；供风系统包括鼓风机和设置在环形蓄热腔室的供风盘管。本发明通过蓄热系统将热解气化炉内多余热量进行回收储存，在热解气化过程中温度过低时释放热量，调节热解气化炉内温度场，实现可燃固废连续稳定进行热转化反应；同时，通过供风盘管吸收热解气化炉内多余热量提高空气入炉温度，可减少能量浪费，综合提高可燃固废热解气化效率和燃气品质。
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本发明公开一种多种废弃物混合制造低碳能源的智能生产设备，包括固定支架、农林固废原料桶、工业固废原料桶、生活垃圾原料桶、原料承载平台、破碎机、破碎机承载平台、称量仓、称量仓承载平台、缓存仓、第一螺旋输送机、缓存仓承载平台、搅拌机、搅拌机承载平台、第二螺旋输送机、缓存分料仓、缓存分料仓承载平台、成型压缩机、成型压缩机承载平台、成品仓、成品仓承载平台、废料提升机、添加剂加入装置、连接板。有益效果：能够把多种废物压缩成能够直接燃烧的成品，有效提高多种废物混合制造的工作效率，有效使得各种废物能够被充分利用，有效提高能源利用率；结构简单，使用方便，工作效果高，具有较好的产品竞争力，能够有效在废物回收领域广泛推广。
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本发明公开了利用废高压电瓷制备耐磨抗滑路面集料、路面及制备方法，所述的耐磨抗滑路面集料以废高压电瓷为原料，对废高压电瓷进行拣选、破碎、筛分、浸泡及强化处理后得到，所述的废高压电瓷主要成分为Al2O3和SiO2，主要物相为刚玉、莫来石和石英，以质量百分数计，其中，Al2O3含量为35‑60％，SiO2含量为40‑65％。本发明解决土地资源浪费和环境污染问题，提出一种新的固废使用方向；使用该原料实现固废利用、提高废高压电瓷附加值、降低路面施工制备成本；所制备的路面集料耐磨性、抗滑性能均较普通天然集料有所提高，多级破碎改善再生集料针片状含量，强化处理提高与树脂粘附性且制备过程简单。
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本发明专利公开一种钒酸铵盐(本专利中所指钒酸铵盐是指偏钒酸铵和多钒酸铵等)的生产工艺技术，是从含钒矿物中提取钒、含钒催化剂中回收钒、冶金危废各固废中回收钒的钒酸铵盐生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在钒酸铵盐生产过程中不产生废水，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，零排放，环境友好型钒酸铵盐生产工艺。本专利也可用于低含量钒矿的提取，目前传统提钒工艺生产过程中，提过钒的废渣料中的含五氧化二钒的含量为1‑3％就无法进一步提取，本专利可用于低低含量钒矿的提取、钒矿尾料及冶炼后的废渣料的回收再利用，回收率可达到95％。
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