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本发明公开了一种高纯度硼酸三异丙酯的生产方法,以硼酸和异丙醇为原料,苯、甲苯、环己烷的混合物为恒沸剂,在釜式反应器中进行反应精馏,再通过二元间歇精馏,分离水和恒沸剂,再进行三元间歇恒沸精馏分离出异丙醇。本发明是采用加恒沸剂的反应精馏技术从反应体系中分离出副产物水,提高反应的转化率,解决氢化钙脱水剂操作不便、固废处理困难、操作危险性大的缺点,采用带塔顶贮槽的新型间歇精馏技术精制粗品,可得到含量大于99.0%的高纯度硼酸三异丙酯,回收的异丙醇和恒沸剂可循环使用。
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本发明公开一种利用赤泥资源化降解制药污泥的方法，工业固废赤泥高温活化后，在水热体系下降解制药污泥中高浓度药物，同时生成储氢材料甲酸，储氢能源可替代传统的“化石能源”；本发明利用大宗工业固废赤泥降解制药污泥中高浓度药物并同步资源化，以废治废的同时创造经济价值，符合减污降碳的环保治理战略，具有好的发展前景与环境意义。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种用于路基水稳层的赤泥基材料及其制备方法。用于路基水稳层的赤泥基材料包括：赤泥80‑95份，炉渣10‑20份，固废石膏20‑30份；重金属固化剂1‑5份，激发剂4‑8份，保水剂6‑10份，质量份数。赤泥与固废石膏协同热活化，加入炉渣，提升赤泥本身的胶凝活性，同时在水化反应过程中，三者协同互补，生成新的胶凝，材料结构伴随水化时间越来越致密，从而提高赤泥基材料强度。另一方面选用特定的重金属固化剂、激发剂和保水剂，进一步降低赤泥基材料的碱性，并且使赤泥基材料具有较低重金属溶出度。
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本发明公开了一种再利用道砟在有砟轨道养护中的应用，其所述再利用道砟，包括回收旧道砟集料和补强道砟集料；所述回收旧道砟集料，为病害道床道砟经翻挖、回收、清筛后获取的道砟集料；所述补强道砟集料，包括性能指标满足预设的养护维修用道砟性能要求标准以上要求的道砟集料，优选为冶金固废渣；所述预设的养护维修用道砟性能要求标准为所述有砟轨道养护维修用道砟的性能要求标准；使所述回收旧道砟集料和所述述补强道砟集料混合后获得的再利用道砟满足所述预设的养护维修用道砟性能要求标准。本发明一方面能够有效减少养护费用，另一方面减少了固废对环境的污染以及减少对石料资源的开采，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明属于煤系固废资源化利用领域，具体涉及一种利用煤矸石制备黄钾铁矾的方法。包括：1)粉磨：将块状煤矸石原岩粉磨为煤矸石粉末；2)氧化焙烧：对煤矸石粉末进行氧化焙烧，即得黄钾铁矾；其中，块状煤矸石为：a)一种块状煤矸石，该块状煤矸石中至少含有黄铁矿和高岭石；或者b)一种组合物，该组合物至少包括富含黄铁矿的煤矸石和富含高岭石的煤矸石。本发明方法是基于黄钾铁矾易由黄铁矿氧化而来的优势，对煤矸石在空气气氛中进行焙烧，从而获得具有良好吸附性的黄钾铁矾，达到以废治废的目的。本发明方法工艺简单、成本低、环境友好、易于工业化，使用本发明方法可使含黄铁矿的煤矸石转变为可利用的黄钾铁矾，有利于煤系固废资源化。
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本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本发明针对畜禽固废还田施用存在抗生素和重金属的传播风险公开了一种原位催化过硫酸盐消减畜禽粪污抗生素的方法，通过添加一种促进畜禽粪污中抗生素和铜离子释放的助剂，利用释放出的铜离子催化活化过硫酸盐产生硫酸根自由基消减畜禽粪污固相释放出的抗生素，所述助剂主要成分包括螯合剂和无机酸，所述螯合剂与无机酸的摩尔比为5:1‑7.5:1；所述螯合剂包括乙二胺四乙酸二钠或柠檬酸钠，所述无机酸包括盐酸、硫酸或磷酸。所述助剂与过硫酸盐混合后以0.02～0.5wt％比例添加到畜禽粪污中进行处理,去除率可提高30‑60％。可实现高效原位催化过硫酸盐氧化处理畜禽固废中的抗生素，使产品达到农肥标准的方法。
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本发明公开了一种具有阻燃补强性能的蒙脱土‑红土镍矿渣复合橡胶填料，属于资源高附加值循环利用领域与固废资源循环利用领域。该蒙脱土‑红土镍矿渣复合橡胶填料包括十六烷基三甲基溴化铵、水、硅烷偶联剂KH550‑硬脂酸混合液、无水乙醇和蒙脱土‑红土镍矿渣混合物。本发明解决了现有橡胶工业中补强填料价格高且性能单一，阻燃填料不具有补强性能，蒙脱土‑红土镍矿渣直接加入橡胶中极易发生团聚，蒙脱土‑红土镍矿渣无机界面与橡胶有机界面的相容性较差，以及蒙脱土与红土镍矿渣利用附加值低的问题，实现了资源高附加值循环利用与固废资源循环利用，促进橡胶制品行业降成本。
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本发明公开了一种伴生气脱硫系统，包括：预处理系统，用于将待脱硫伴生气根据沸点切割成气相待脱硫物质和液相待脱硫物质；气相脱硫系统，将经过所述预处理系统后得到的所述气相待脱硫物质进行脱硫处理；液相脱硫系统，将经过所述预处理系统后得到的所述液相待脱硫物质进行脱硫处理其中，所述预处理系统包括预处理精馏塔。采用预处理精馏塔切割为气相和液相，大量的硫都会经过气相进入气相脱硫系统，这样液相脱硫系统处理负荷小，后期的固废处理也大大减少。经试验验证，采用本发明伴生气脱硫系统，固废处理量相对于单独液相脱硫工艺每年下降到只有5‑8%，由此可见对环境更为友好，三废处理费用最低。
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本发明提供一种智能监管蓝藻资源化利用的产业生态园模式，涉及蓝藻资源化利用领域，本发明充分挖掘开发蓝藻资源，将蓝藻分级提纯利用，盐析后的上清液用于提取多糖，初步盐析后的粗蛋白用于制作猪饲料，二次盐析后的精蛋白用于提纯试剂级藻蓝蛋白，生产产生的藻渣用于沼气工程。既能解决提取完藻蓝蛋白和多糖后剩余藻渣的污染问题，又能解决农业固废和畜禽粪污、生活污水等污染问题，同时还能产生沼气等清洁能源，沼气工程的沼渣还能用于生产富硒有机肥用于农业生产出高品质的富硒有机农产品。
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一种薄煤层无煤柱后退式采煤方法，包括：布置巷道、布置工作区间、开采充填和完全开采。该薄煤层无煤柱后退式采煤方法，采煤系统布置简单，一次开采宽度小，矿山压力显现小，易于留巷，生产效率高；工作面采用后退式开采工艺，无需布设液压支架，配套设备少，采煤工艺简单，工作面设备投资小，出煤速度快，且有益于缓解采掘接续紧张；采用跳采方式，所形成的固废收纳空间形状规则，两侧均为实体结构，容易形成规则充填体；将采空区作为固废收纳空间利用，实现地下废弃空间有效利用，减弱矿山压力显现，降低留巷难度，防止地表下沉；工作面不留煤柱，提高了煤炭资源采出率。
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一种煤气化渣水泥窑炉高温烟气脱硝剂的制备方法，属于固废资源利用和烟气污染物控制技术领域。本发明利用煤气化渣特有的硅铝基固溶体结构，同时含有部分铁相融于其中，具有催化氮氧化物直接分解的特性，将气化渣研磨过筛后直接作为高温脱硝催化剂，催化NO的分解，并且通过乙醇活化的改性方法，制得高温脱硝催化剂；将制得的脱硝剂作为替代原料加入到水泥生产过程中，同时消除烟气中的NO。改性前的煤气化渣催化剂在NO浓度为1000ppm，1％O2含量，脱硝率随温度的升高而提高，温度达到900℃后，脱硝率可以达到82.36％。在2％O2含量时，900℃时脱硝率达到最高，可达到76.83％。经过乙醇活化后的制备的高温脱硝催化剂，脱硝率提高，其中煤气化渣用量为10g，无水乙醇80ml，65℃水浴加热搅拌3h的制备条件时，在1％O2含量，温度为900℃，脱硝率可达到96.8％。煤气化渣用量为10g，无水乙醇100ml，65℃水浴加热搅拌4h条件下制备时，在1％O2含量，温度为900℃，脱硝率可达到94.16％。此高温脱硝催化剂以煤气化渣为原料，在固废资源再利用的同时，去除水泥工业中产生的大量NO，制备工艺简单，脱硝率高，实现了“以废治废”的新思路。
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本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括：对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出，磷酸浓度为4‑8mol/L，反应结束后固液分离，浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水进行稀释，然后控制结晶制备高纯磷酸铁；结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高，制备所得到高纯度的磷酸铁，可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备，高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题，更缓解了冶金企业的环保压力，提高了冶炼企业的经济效益。
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本发明公开了一种畜禽养殖废弃物资源化利用装置及方法，属于畜禽粪污处理技术领域。包括以下步骤：对畜禽养殖中产生的粪便、尿液和生产过程中产生的废弃物进行收集，并进行固液分离，得到固废弃料和液废弃料；对固废弃料添加生物菌发酵剂，混均匀，控制发酵温度在55‑65度之间，持续发酵7‑10天，使之生物菌、水分指标达到要求，然后分析质量指标后依据NY 525‑2012有机肥料标准进一步添加氮磷钾养分物质，并充分混合均匀，堆放氧化；经过氧化后的物料经筛分设备筛分后，包装出厂。本发明能够对畜禽养殖废弃物资源化高效利用制备固态肥和液体肥。
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本申请公开了一种基于打桩淤泥的环保砖，其原料按重量份包括：打桩淤泥60‑80份、建筑固废破碎石子及碎石15‑25份、425#普通硅酸盐水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出上述一种基于打桩淤泥的环保砖的制备方法。本发明环保砖制备中，打桩淤泥含水率偏高，添加建筑固废既可以充当骨料，又可以降低整体综合料的含水率。加入液态外掺剂再次搅拌，即可压制。抗压性能为18.9M。
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本发明提供一种从废渣中回收矽铁的工艺，涉及化工产品回收工艺技术领域。该从废渣中回收矽铁的工艺，包括以下步骤：S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料，投入废料接收仓内；S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内；S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应，水和电石反应产生乙炔气，产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中；S4.废料反应器中电石反应消耗后，剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出。通过本发明设计的工艺可以从废渣中筛检出干净矽铁，可直接售卖，增加收益，同时还可以将将有危害性的分散电石回收并产生乙炔气，提高乙炔产生收率，降低生产所需的成本。
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本发明公开了一种高掺量混凝土活化剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。一种高掺量混凝土活化剂，它是由下述重量百分比的原料制成：碱渣30‑40%、硝酸铵溶液15‑25%、石英砂尾矿10‑20%、生石膏10‑20%、增强剂15‑25%。本发明的有益效果在于：加速大掺量矿渣混凝土凝结硬化，使它的凝结时间、早期强度与普通混凝土差不多，方便施工。与以往的机械活化和化学激发等方法相比较，既避免了多余的能量消耗，又避免了对后期性能的副作用。原材料多采用固废材料，对固废的开发利用提供了新的渠道。
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本发明涉及充填采矿技术领域，具体公开一种用于散状充填体改性的胶凝材料及其制备方法和应用。所述用于散状充填体改性的胶凝材料包括以下质量百分比的组分：水泥熟料5％‑20％、矿渣粉70％‑90％和脱硫石膏粉3％‑10％；所述矿渣粉按质量百分比包括氧化钙34％‑38％、氧化镁7％‑12％、二氧化硅29％‑34％、三氧化二铝15％‑17％和三氧化二铁1％‑5％；所述脱硫石膏粉中二水硫酸钙的质量含量为90％～99％。本发明提供的用于散状充填体改性的胶凝材料的组分构成简单、成本低、需水量少、易于配置，用于作为充填材料的原料具备良好的粘结性以及较高的早期强度，实现了固废的资源化利用。
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本发明公开了一种用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该生态型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料功能单一的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、赤泥微粉作为阻燃填料制备生态型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明提供了石油炼化废催化剂中回收钒钼镍铝的方法，包括以下步骤：A)将废催化剂进行真空热解，得到脱油固废和重油；B)将所述脱油固废进行磨矿，将得到的磨矿后渣进行脱硫脱碳焙烧，得到焙砂；C)将所述焙砂进行钠化焙烧，将得到的钠化熟料进行水浸，得到钒钼溶液和镍铝渣；D)将所述钒钼溶液和所述镍铝渣分别进行处理，以实现钒、钼、镍、铝的回收。本发明解决了工业上废催化剂处理温度不可控、处理效果差异大的问题；大大降低了钠化焙烧过程中添加剂的用量；使得废催化剂中含油得以回收，大大减少常规燃烧产生的环境污染、能源浪费的问题。本发明中钒钼回收率均超过95％，获得高纯度的钼酸和偏钒酸铵，完成了镍铝的分离。
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本发明公开了一种提高氯代法制备异戊烯醇收率的方法。目前的氯代法制备异戊烯醇时，氯代的过程中产生约10%的3-氯代异戊烯不是目标产物，限制了异戊烯醇的收率，也会产生额外的较多固废。本发明将氯代加成反应得到的3-氯代异戊烯与1-氯代异戊烯不分离，先直接投入无水甲酸盐或乙酸盐进行酯化；然后在碱溶液中进行水解反应，异戊烯醇甲酸酯或异戊烯醇乙酸酯转化为异戊烯醇，3-氯代异戊烯转化为甲基丁烯醇，得到的有机层经精馏分离出甲基丁烯醇、甲苯和异戊烯醇，甲基丁烯醇和甲苯循环套用至氯代加成反应中。本发明避免了传统的氯代异戊烯精馏，从而解决了因氯代异戊烯精馏所带来的腐蚀设备、氯代物有毒及高温对氯代物的破坏等问题。
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本发明公开了一种铬渣解毒综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50?85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；所述铬渣的颗粒度为200?700目；2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.0?8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁、焦亚硫酸钠等还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2?ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。本发明的铬渣解毒综合利用方法，不仅能够满足铬渣解毒的技术目的，而且解毒后的铬渣为氧化铁粉，符合固废标准要求。
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本发明公开了一种改性花生壳生物炭/聚合氯化铝污泥复合吸附材料，是由农业固废花生壳和给水厂聚合氯化铝污泥按下述工艺制备而成：花生壳改性、花生壳无氧热解、花生壳生物炭补氧、花生壳生物炭真空酸处理、聚合氯化铝污泥改性、接合磁性氧化镁、制备粘合剂、配制复合吸附材料。本发明以有机农业固废花生壳和给水厂污泥作为原料，制备出兼具高效吸附水中有机污染物和磷的新型复合吸附材料，既有改性生物炭的吸附作用，又具有聚合氯化铝污泥的除磷能力，特别是对含染料废水及污水深度除磷有良好的去除效果，原料来源广泛，制备成本低廉，达到以废治废的目的，高效、环保、低成本，开拓了花生壳和给水污泥资源化利用的新途径。
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本发明属于畜禽养殖场固废无害化处理技术，公开了一种用于降低堆肥中抗生素的改性方解石的制备方法。本发明改性方解石的制备方法包括：(1)将方解石粉末加入(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O溶液中得混合液I；(2)室温条件下，边搅拌边向混合液I中加入H2O2溶液，再加MnSO4饱和溶液至出现细黑悬浮颗粒，搅拌至充分混匀，得混合液II；(3)室温条件下，向混合液II滴加饱和浓氨水至pH值为7.5～9，升温至45～65℃，继续搅拌反应，得悬浊液；(4)抽滤，然后用去离子水清洗滤饼，烘干研细即得改性方解石。该方法制得的改性方解石对畜禽粪便堆肥中的抗生素吸附效果良好，且可创造中性偏碱性的反应微区域，提高微生物及其胞外降解酶去除抗生素的效率，达到真正削减堆肥抗生素的目的。
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本发明公开了一种超细材料土壤固化剂的制备方法与应用，属于固化剂技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；将得到的超细粉与处理剂混合，即可。经测试，其抗压性能和抗折性能均优于现有技术。
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本发明公开了一种生产液体复合肥的方法，属于肥料生产领域。该方法利用生物质灰渣改质转炉钢渣，将改质后的转炉钢渣进行破碎磨细处理，磨细的改质钢渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通过搅拌使钢渣中的磷、钾元素选择性溶出，得到富含磷、钾的浸出液。然后将铝灰破碎磨细，添加到浸出液中，铝灰中产生的氨气被溶液中的硫酸或硝酸吸收，过滤后即可得到含有氮、磷、钾等元素的液体复合肥。本发明在生产过程中充分利用了冶金固废及电力工业产生的生物质灰渣，促进工业的可持续发展。利用硫酸或硝酸浸出冶金废渣，得到的除磷钢渣可以返回冶炼再利用，脱氮铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉等副产品，实现了冶金固废的高附加值利用。
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本发明公开了一种用于固废处理的多热源耦合熔融装置及方法。一种多热源耦合熔融装置，装置的上部为气化室，中部为燃烧室，下部为熔融池；气化室和熔融池呈圆柱状；气化室顶部设有排气口；气化室外侧面设有进料螺旋；气化室底部设有炉排；燃烧室内设置燃烧机和等离子炬；熔融池底部设有加热电极和出料口。一种多热源耦合熔融处理方法，采用上述多热源耦合熔融装置处理固废。本发明的多热源耦合熔融装置采用等离子炬、电极、燃烧机协同加热，有利于改善装置运行的稳定性，改善装置内部温度分布，提高熔融效率和系统稳定性，减少壁面腐蚀，提高产能，显著降低运行成本。
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本发明提供了一种双酚A型液体环氧树脂的制备方法，涉及环氧树脂制备技术领域。本发明在无水条件下进行制备，首先在保护气氛下进行醚化反应，能够避免双酚A中的酚羟基被氧化变性，提高了双酚A的转化率以及双酚A型液体环氧树脂产物的收率，并降低了副产物的生成量。然后将醚化中间体在无水甲醇和水碳酸盐存在条件下进行环化反应(脱除氯化氢)，不产生水，从而使整个反应过程中没有水的参加和水的生成，从而避免了工业废水的产生；工业盐在水中易溶解但在无水甲醇中易于析出，从而使得析出的工业盐在经甲醇洗涤后无有机物的干扰，形成精细工业盐副品，避免产生固废工业盐；减少了因高盐无机废水以及无机盐固废处理带来的环保成本。
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本公开涉及地下水污染修复领域，具体的涉及一种多孔可渗透地聚物材料及其制备方法与应用。所述地聚物材料以矿物粉料、固废在硅酸钠激发剂的激发下发生地聚反应形成多孔基体，并运用动植物油的皂化反应特性提高了材料的通孔率及比表面积，多孔基体中镶嵌自降解材料，所述自降解材料随着时间降解，将内部活性物质释放。所述多孔可渗透地聚物材料的制备方法包括如下步骤，以高活性硅铝的天然矿物或固废或二者混合物为原料在激发剂的作用下制成的地聚物做为基体材料，加入造孔剂对基体造孔并嵌合自降解微粒，养护后既得。解决现有技术中地下水可渗透反应墙需要以充填的方式进行施工，反应墙工程复杂，施工周期长等造成前期投入较大的问题和常规渗透反应墙渗透系数随使用年限增加而逐渐降低的弊端。
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本发明公开了一种利用含碳尘泥制备活性炭的方法，将湿态生化污泥、CDQ粉、粘结剂混合、搅拌均匀，形成膏状混合物；将膏状混合物造粒成型、干燥；再在锌盐溶液中进行浸渍，然后干燥；在惰性气体的保护下，将浸渍干燥后的颗粒进行微波加热活化；再经酸洗、然后水洗至中性，经干燥后即可得到活性炭；本发明通过掺入CDQ粉直接调节湿态生化污泥的含水率，使混合料达到造粒设备所需的合适含水率，CDQ粉的掺入同时还能提高活性炭的最终碳含量，从而优化活性炭性能；该方法工艺简单，制备能耗低，成品吸附性能高，同时实现了焦化水处理系统中产生的两类固废的协同处置与产品化应用，降低企业环保风险与固废处置成本，可产生良好的经济效益。
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