其他有色金属理论与应用

用于冶金容器耐火涂层的捣打料及其实施方法以及包含使用该捣打料的涂层的冶金容器，尤其是鼓风炉 1094     

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一种用于块衬砌冶金容器如鼓风炉的耐火涂层的至少一些耐火元件的捣打料，所述捣打料由颗粒相和粘合剂相的混合物构成，其中所述颗粒相和/或粘合剂包含具有微孔结构或在鼓风炉运行期间通过烧制能够形成微孔结构的至少一种组分。所述捣打料尤其希望在形成所述容器的侧壁的两个同心环形组件之间或在形成所述容器的底部的内环组件的下部件和一个或多个耐火层的边缘之间，形成密封。

粉末冶金用粘合剂和粉末冶金用混合粉末、以及烧结体 1099     

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本发明提供一种粘合剂，所述粘合剂不仅对抑制偏析或扬尘具有优异的效果，而且在常温和高温下均具有优异的流动性。本发明涉及一种混合在包含铁基粉末和副原料粉末的粉末冶金用混合粉末中使用的粘合剂，其要点在于：所述粘合剂是选自具有熔点为50℃以上且85℃以下、并且190℃下的加热熔融流动性为2.0g/10分钟以上且3.6g/10分钟以下的丁烯系聚合物和重均分子量为1,000,000以下的甲基丙烯酸系聚合物的一种以上。

用于冶金电炉的冷却电极 936     

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一种用于冶金电炉的电极(1)，包括：电极体(2)，该电极体由导电材料制成，优选地，由铜或铜合金制成，电极体沿着纵向方向(X)在头端(21)与尾端(22)之间延伸。电极还包括接合至电极体(2)的头部(3)并包括冷却通道(200、201、220、61)，冷却通道形成在电极体(2)中和/或形成在头部(3)中，所述通道适合于使冷却流体通过以便冷却电极(1)。

用于在冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置 726     

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本发明涉及一种用于在浇包或相似的冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置，其中，该装置设有电子设备(4)以用于获取被监测的装置的在铸造工作中对功能重要的参数。为了保证电子设备(4)的无干扰的功能，根据本发明，该电子设备(4)被安装在浇包处的单元(3)中。单元(3)具有隔热部(8)并且设有空气冷却系统(10)，该空气冷却系统利用合适的冷却空气运行并且不仅可利用由浇包的废热供给的能量源(15)而且可利用外部的能量源(16)电驱动该空气冷却系统。

冶金用焦炭的制造方法 768     

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本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境的状态下测定煤的软化熔融特性而准确地评价混煤中所使用的煤的软化熔融特性，并使用该混煤而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法是对配合有2种以上的煤及粘结材料而成的混煤进行干馏来制造焦炭的方法，其特征在于，将构成所述混煤的各煤及粘结材料作为试料，在容器中填充给定量，在所述试料上配置上下面具有通孔的材料，对所述上下面具有通孔的材料施加一定载荷，同时以给定的加热速度对上述试料进行加热，预先测定所述试料向所述通孔中渗透的渗透距离，并使所述渗透距离高于给定管理值的煤及粘结材料的粒度小于给定粒度后再进行配合。

冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统 958     

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本实用新型涉及一种冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统(10),其中带式传送机系统包括:循环传送带(12),该循环传送带用于沿着传送路径(18)传送该循环传送带上的散装材料;以及保持装置,被构造成在传送路径(18)的倾斜部分上将散装材料保持在传送带(12)上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22),所述保持片被引导为与传送带(12)接触,并且至少在传送带的倾斜部分上与传送带(12)一起前进。保持片(22)横向地延伸到传送路径(18),以临时在传送带(12)上限定用于散装材料的滞留隔室。

助熔剂、其生产工艺、造块混合物和来自二次冶金的炉渣的用途 1114     

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本发明涉及用于基于来自二次冶金的炉渣的造块工艺的助熔剂，这些助熔剂在为高炉的金属性装料而设计的团块的制造中的造块工艺中的用途，和基于来自二次冶金的炉渣或基于来自二次冶金的炉渣与其它材料的混合物生产助熔剂的工艺。

用于确定尤其是冶金炉的阀门的状态的方法 1136     

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本发明涉及一种用于确定尤其是包含熔融金属的炉(10)的阀门的状态的方法。在所述过程中，所述阀门(20)的所述耐火内衬的数据，比如材料、壁厚度、安装类型等等，被检测或测量且被评估。然后所述数据被采集且存储在数据结构里。基于至少一些所述测量的或确定的数据或参数根据所述数据结构生成计算模型，并且利用计算和后续分析，通过所述计算模型评估所述数据或参数。因此，除了测量之外，还可对冶金炉进行相关的或必有的确定过程和后续分析，从而确定在所述炉已经被使用之后所述炉的阀门的耐火内衬的当前状态。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法和用于实施所述方法的装置 768     

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本发明的方法包括:通过容器(1)的底部引入搅拌气体,由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动,由高通滤波器(13A)并且优选地由低通滤波器(13B)过滤这样检测的振动信号,采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波,第二滤波是数字滤波,并针对容器的振动响应被校准,对所述响应排序,以便对每个序列计算(17)时间移动均方值,从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”),其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程的可转化冶金炉和包括所述炉的模块化冶金设备 1129     

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一种可转化到电弧炉或转化器的冶金炉(10)，用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程，它包括一个容器，该容器又包括：下部壳体(11)，用于容纳金属熔池，该金属熔池由熔融金属和炉渣上覆层组成，其中下部壳体(11)被倾斜地支撑并且设置有用于排出炉渣的除渣口(15)和用于敲击熔融金属的出铁口(16)；以及上部壳体(12)，其可移除地定位在下部壳体(11)上并且设置有至少一个用于通过其进给固态或熔融态炉料的进口(17a、17b)，用于容器上部封闭的封闭顶盖(13)，其中封闭顶盖(13)可移除地定位在上部壳体(12)上并设置有通过至少一个电极(E)的通道口(18)以及用于进给固态炉料的至少一个炉料口(20)，其中进口(17a、17b)、通道口(18)、炉料口(20)中至少一个是封闭或者可以与可移除型封闭元件相关联，并且其中下部壳体(11)具有直径D，并且容器的总高度H的范围为从0.70D至1.25D，如果炉用作电弧炉则该范围优选为从0.70D至0.80D，而如果炉用作转化器则该范围优选为从0.80D至1.25D。

高纯度冶金硅及其制备方法 1078     

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本发明涉及一种专门设计用于制造太阳能电池的硅,其中,杂质的总含量为100-400ppm,硼含量为0.5-3ppm,磷/硼之比为1-3,金属元素的含量为30-300ppm。本发明也涉及一种由氧气或氯气精炼的、含有低于500ppm金属元素的冶金硅制备这种硅的方法,而且,该方法包括:在装备有热坩埚的电炉中,中性气氛下,将所述精炼硅重新熔化;在装备有热坩埚的电炉中移动硅熔体,以便进行等离子体精炼;采用一种混合气体作为等离子体形成气体进行等离子体精炼,所述混合气体包含氩以及至少一种选自于氯、氟、HCl和HF的气体;在铸锭模中,可控气氛下进行铸造,铸造期间,发生偏析凝固。

用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记 778     

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本实用新型涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记，具体而言涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件以及具有这种夹持件的冶金的容器，所述识别标记包括至少一个应答器，其中用于紧固所述至少一个识别标记的夹持件设置在冶金的容器上。所述夹持件被构造为快速更换式夹持件，并且具有可安装在所述冶金的容器上的背面和至少两个与所述背面连接的侧部，识别标记从上方竖直地可插入到所述背面与所述侧部之间。

冶金炉的构造及该冶金炉的操作方法 1053     

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该冶金炉包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。在水冷板与水冷板之间设置金属制的分隔件。炉本体由上部槽与下部槽构成,可分离成上部槽和下部槽。在上部槽与下部槽之间具有密封装置。作为预装铁水的铁水从中间包经导入通道导入到出铁口。残留铁水从扩大了的底吹喷嘴口排出。

粉末冶金用铁基粉末及粉末冶金用铁基粉末的制造方法 1022     

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一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

接触杆到冶金技术的探针中的自动插入 757     

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借助于保持和运动装置（11）保持在保持区域（12）中的接触杆（10）应插入到一具有探针纵轴（4）的、在一个端面（5）敞开的冶金技术的探针（3）中的方法。为此，将用于探针（3）的支承部位（2）以如下方式装备探针（3），使得探针的敞开的端面（5）面向一预设的插入方向。支承部位（2）具有探针定心元件（6），借助于其将探针（3）在支承部位（2）中横向于探针纵轴（4）观察保持在一预设的探针位置中。接触杆（10）的一个端部（9）沿着一横向于探针纵轴（4）延伸的引入方向被引入到一接触杆定心装置（8）中，直至接触杆（10）的端部（9）由于引入到接触杆定心装置（8）中因而横向于探针纵轴（4）观察定位在一预设的接触杆位置中，在该接触杆位置中，接触杆（10）的端部（9）与敞开的端面（5）对置。之后将接触杆（10）沿着探针纵轴（4）的方向运动且由此被插入到探针（3）中。

中等纯度冶金硅及其制备方法 1105     

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本发明涉及一种制备中等纯度的硅的方法,其包括:通过在潜弧电炉中碳热还原二氧化硅制备硼含量低的硅;采用氧气或者氯气对液态硅进行精炼;在10-100Pa的低压下,通过喷射中性气体对已精炼的硅进行处理;偏析凝固。本发明还涉及被设计用作制造电子级或者光电级硅的原材料的中等纯度硅,其组成为(以重量分数计):杂质的总含量为100-400ppm,其中,金属元素的含量为30-300ppm;硼含量为1-10ppm;磷/硼之比为0.5-1.5。

用于电源布线和接地布线的由交错凸起冶金法制成的条 1154     

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一种装置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:导电凸起的阵列;以及多个处于导电凸起阵列内的导电条。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 999     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

用于冶金产品的无损检验的超声波传感器 1025     

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本发明涉及无损检验金属管(T)的设施,其中超声波传感器(3)包含可在选择的时间分别激发的换能器元件(Ci)。处理检测信号的下游电路(2,4,5)分析超声波激发时管子的整体响应(7)。本发明的特征在于只激发换能器元件产生单一发射,下游电路恢复(4)均通过换能器元件(Ci)检测的信号的样本(Sij),与之相关联(5)各连贯时间(tj)的偏移,以便通过修改所述连续时间之间的偏移,计算单一发射时,管子的数个整体响应。

用于输入/输出位置的共用球型限制冶金 1195     

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本发明描述一种方法,用于形成共用输入输出(I/O)位置,其适用于引线接合及焊料凸块倒装芯片连接,诸如控制塌陷芯片连接(C4)。本发明特别适于以铜当作互联材料的半导体芯片,其中在制造此芯片时使用的软电介质由于接合力而易损害。通过在垫座顶表面上提供具有贵金属的位置(26),且提供一扩散阻挡(22),以维持金属互联的高导电性,本发明使损害的危险减少。通过提供一种用于在基片(20)中所形成的特征中选择性淀积金属层之方法,使得在基片(20)中形成输入/输出位置的工艺步骤减少。因为本发明的输入/输出位置可以用于引线接合或焊料凸块连接,此使得芯片互联选择的灵活性增加,且也减少工艺的成本。

在冶金过程和液体金属从冶金容器向浇铸罐输送时避免产生烟气的方法和将液体金属从冶金炉输入浇铸罐中的设备 1197     

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对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站,转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口,再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中,本发明建议,从冶金炉流出口起,流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖,转载站上加基本上气密的保护罩,各内腔用惰性气体吹洗,从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流,用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。

用于粉末冶金产品的混合物及其制备方法 1169     

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一种用于粉末冶金产品的混合物,包括铁粉末、石墨粉末和约3.0-5.0%(重量)的铜(Cu)。铁粉末包含其中含有MnS的铁晶粒。该混合物含有约0.65-1.40%(重量)的MnS。混合物中存在石墨粉末的目的是使粉末冶金产品中的碳含量(C)为约3.0-7.0%(重量)。通过确定碳含量(wt.%C)和铜含量(wt.%Cu),基于如下关系式,便能够获得目标疲劳强度FS(MPa)和目标硬度HR(HRB):FS=66.63×(wt.%C)+22.61×(wt.%Cu)+280.84;HR=22.96×(wt.%C)+2.99×(wt.%Cu)+78.91。

冶金技术设备的数学模型和应用该模型运行冶金技术设备的优化方法 926     

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一种用于冶金技术设备的数学模型以及一种使用这种数学模型(4)运行冶金技术设备(6)的优化方法。借助于所述模型对该冶金技术设备(6)的多个机组(7-12)进行模型化,配置输入和输出该机组的介质流。为了优化该设备(6)的运行,由用户(5)为优化计算机(1)预定结构参数并且从该优化计算机传递至所述模型(4)。该结构参数至少确定所述机组(7-12)的数量和类型。根据描述机组(7-12)的起始状态的起始参数以及判断标准(K),优化计算机(1)按照优化算法(A)在使用所述模型(4)的条件下确定优化的运行参数。

用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法 838     

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本发明提供一种用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法。通过馈送机构(2)将材料从馈送罐(1)供给到用于净化细小冶金废物的设备，并且将材料输送到初始分离器(3)，由风扇(4)将空气吹入到该初始分离器(3)中。在初始分离器(3)中悬浮的大多数粉尘组分被引导到收集器(6)。然而，冶金废物的最大组分掉落在底部，并且它们通过梯级管路(7)向上移动到梯级分离器(8)。在梯级分离器(8)中积累的较轻组分被引导至收集器(6)，然后被引导到下一个梯级分离器(15)，在那里，冶金废物的更轻和更细的组分被引导到扩展梯级分离器(16)，然后废物中的最轻组分被引导到旋流粉尘收集器(18)。最轻的粉尘组分——在所述工序中被隔离，所述工序由合作的并且串联布置的分离器执行，产生了可被改进以包括更大数量的分离器。在这样组件的末端设置有旋流粉尘收集器——以及最轻的组分从旋流粉尘收集器的中间部分被吸入并被引入到过滤器，优选为喷气过滤器。并且在出口(让净化的空气通过它排出到外面)，由风扇或抽吸泵可能产生额外的负压。残留的粉尘作为被净化材料的最孤立和最轻的组分被收集在外部罐内。

用于冶金炉的冷却板 1112     

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一种用于冶金炉的冷却板(10),包括:本体(12),其具有正面(14)和相对的背面(16)以及位于其中的冷却剂通道(18);位于其正面上的多个薄片状的肋(24),两个连续的肋(24)被凹槽(22)隔开;以及固定在凹槽(22)中并从正面(14)伸出的插入物(26)。插入物(26)具有从直接位于上方的肋的下缘伸出的上侧,所述上侧被构造成形成收集表面(28),在使用中,炉料在收集表面堆积至所述直接位于上方的肋(24)的上缘(32)。

用于粉末冶金组合物的润滑剂 764     

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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,其包含铁或铁基粉末以及粒状复合润滑剂,所述复合润滑剂包含具有内芯的粒子,所述内芯含有固体有机润滑剂,内芯上粘附有细碳粒。本发明进一步涉及粒状复合润滑剂及其制造方法。

粉末冶金用润滑剂粉末 1115     

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本发明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型润滑剂以及包括大量铁基粉末和少量该新型润滑剂的改良的冶金粉末组合物。此外,本发明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生产高压坯强度的压坯产物的方法,该方法包括将铁基粉末和任选的添加剂与新型润滑剂混合以及将所得组合物压制的步骤。

用于搬运主要是冶金和钢铁冶金产品的被冷却的滚筒 798     

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用于搬运和护送产品(主要是冶金和钢铁冶金产品)的被冷却的滚筒在一个炉子内部移动,每个滚筒都是由用水致冷的中心轴组成的,在轴上与中心轴垂直地安装着一些圆盘用于支撑钢铁冶金产品,这些滚筒的特点在于,在上述的中心轴(10)周围,分布着一层或几层隔热屏(14),这些隔热屏保证热隔离,抵制炉子的热气和上述滚筒的被冷却的轴之间的辐射热传递。

可倾翻可更换的冶金容器及用于固定和松开可倾翻的冶金容器的方法 771     

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本发明涉及冶金设施的领域，具体地涉及冶金容器（1），其固定在承载环（2）上。本发明的任务是提供一种带有承载环（2）的冶金容器和一种用于固定和用于松开的方法，其避免了强制力。具有圆形横截面的可倾翻的冶金容器（1）被承载环（2）至少部分地包围。承载环（2）沿径向与冶金容器（2）具有间距。冶金容器（2）具有至少三个托架（10），所述托架分别具有销子（10）。承载环（2）具有至少三个接收开口（14），所述接收开口适合于接收销子（10）。接收开口（14）能够实现销子（10）沿径向的移动。通过至少三个布置在承载环（2）内部的浮动支承的锁定装置（20），所述销子（10）被保险住以防从所述接收开口（14）和所述托架（12）中掉出。

塑钢冶金压花轮及其制造方法 1143     

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一种塑钢冶金压花轮及其制造方法,其塑钢冶金压花轮,包括一轮轴体;一粉末冶金层,是包覆于轮轴体外;一塑钢冶金面层,是包覆于粉末冶金层外,外表面具有花纹;制造方法包括:选取花纹图样;制作版稿,并雕刻在大型圆筒上;使用树脂类材料拓取圆筒上的花纹;使胎具旋转并喷入塑钢树脂及粉末冶金以形成花纹层;当花纹层冷却凝固后脱出圆筒以得到一塑钢冶金面层,并将塑钢冶金面层固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一铁轮轴,其间留一间隙,以供粉末冶金填充;将轮具前后端分别使用一挡板固定,并进行烧结后,待卸除胎具后,即可获得塑钢冶金压花轮。本发明降低制作过程中的危险性,提高使用寿命。