其他有色金属理论与应用

用于冶金装备的含尘废气的逆流式热交换器 902     

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本发明涉及一种用于冷却来自冶金装备的含尘废气的方法。通过本发明所解决的问题在于借助于间接热传递创建一种用于冷却来自冶金装备的含尘热废气的方法及装置。该问题借助于以下方法解决，其中，所述废气借助于间接热传递由冷却气体冷却并且所述废气以超过650℃的温度被馈送到冷却过程。冷却气体的流动方向被改变至少一次。优选地，流动方向是相反的。根据逆流原理冷却所述废气。

从冶金级硅中去除杂质以制得太阳能级硅的方法 816     

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通过去除金属杂质和非金属杂质提纯冶金级硅。目的是制得适合用作太阳能级硅的硅产品。该方法包括将含有金属和非金属杂质的冶金级硅研磨成由直径小于大约5MM的硅颗粒构成的硅粉。将研磨后的硅粉保持在固态的同时,将其在减小的压力下加热到某个低于硅熔点(1410℃)的温度。将加热后的研磨硅粉在此温度下保持足够长的一段时间以从冶金级硅中去除至少一种金属或者非金属杂质。

粉末冶金组合物及其制备方法 733     

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本发明的冶金粉末组合物包括铁基粉末,其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质,尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量%的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量计,母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量%的铬和约1.0～约35重量%的硅。

冶金设备 1169     

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本发明涉及用于在单机运行中运行的冶金设备(1)，以及用于在单机运行中为冶金设备(1)供电的方法。冶金设备(1)包括两个或多个冶金子设备(21，22，23)、用于分配电能的独立电网(4)、至少一个具有至少一个燃气涡轮机的发电站(3)以用于提供独立电网(4)内的电能、和控制装置(5)。子设备(21，22，23)通过独立电网(4)从至少一个发电站(3)中吸取至少80％，特别是至少90％的用于其运行所必需的电功率。借助控制装置(5)能够控制对用于负载两个或多个子设备(21，22，23)中至少一个其他子设备的第一子设备(21，22，23)的电能的提供。两个或多个子设备(21至25)包括至少一个具有至少一个电弧炉(EAF)的炼钢机和至少一个用于布置在炼钢机(23)上游或下游的冶金过程的子设备(21，22，24，25)。

放出口组件、用来制造放出口组件的方法、和冶金炉 1137     

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本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。

放出口组件和冶金炉 1024     

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提供一种放出口组件（1），所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中，并且用来将熔化物从所述冶金炉（5）的内部引导到所述冶金炉（5）的外部，其特征在于，该放出口组件包括：金属框架部分（6），所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中;至少一个耐火插入通道元件（7），所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。还提供一种包括该放出口组件的冶金炉。该放出口组件和冶金炉对备用部件的需要减少。

对冶金设施中的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统 1144     

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用于对冶金设施中的可更换的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统，包括：a)多个可识别的冶金容器(1)，例如钢包，其中所述可识别的冶金容器中的每一个包括可移除的耐火元件(1p)例如滑动闸阀板；b)多个备用耐火元件(1r)，其中每个备用耐火元件包括机器可读取的识别标签(1t)，该机器可读取的识别标签包括耐火元件识别数据；c)读取站(2)，例如RFID工作台，以读取定位在该读取站(2)的读取区(21)内的备用耐火元件(1d)的机器可读取的识别标签(1t)；d)耐火元件状况工具(3)，以便对与所述冶金容器(1)中的任何一个联接的耐火元件的状况进行评估；e)监测单元(4)，该监测单元可连接至读取站(2)和耐火元件状况工具(3)。

粉末冶金用原料粉末 884     

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本发明提供一种粉末冶金用原料粉末。该粉末冶金用原料粉末能够防止烧结体的污染、表面缺陷以及脱碳，且能够提高烧结体的强度和密度。其为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。或为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和第一润滑剂以及第二润滑剂混合而成，第一润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。第二润滑剂其优选为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。

冶金炉以及竖直冷却元件 764     

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本实用新型涉及一种冶金炉以及用于冶金炉装置中的竖直冷却元件。壁结构(1)包括限定冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)的竖直耐火砖内衬(4)、以及由竖直冷却元件(6)形成的第一竖直冷却元件层(5a)，该第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬(4)。竖直冷却元件(6)设置有竖直凸缘(7)，并且相邻竖直冷却元件(6)的竖直凸缘(7)连接在一起以形成第一支撑结构(8a)，第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬(4)、并且相对于冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)而将竖直冷却元件(6)支撑就位。本实用新型提供了多个优点，例如：冶金炉的组装更快；易于形成维修开口和重新组装；易于改变膨胀容许量。

具有出铁装置的冶金容器以及从上述容器控制地无熔渣排出液体金属的方法 1222     

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本发明涉及一种冶金容器(1),冶金容器(1)具有出铁装置(5)用于从位于容器(1)内的熔融金属池(3)无熔渣地排出液体金属(3),排放管(10)的第一脚管(11)通过耐火材料的容器壁(15)以及排放管(10)的两个脚管(11,12)的连接区内的溢流边缘(14)高于排放管入口孔(17)的上边缘(18)。排放管内的熔融金属(3)最好是可以在排放管(10)中感应加热的。

用于生产金属合金的冶金炉 870     

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本发明涉及冶金工艺和设备，并且，更具体地涉及一种能够用各种各样的原材料和燃料(包括高含量杂质的那些)操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括(i)至少一个上部炉身(1)；(ii)至少一个下部炉身(2)；(iii)基本位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)之间的至少一个燃料供给器(5)；(iv)位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)中至少一者中的至少一排风口(3，4)，所述至少一排风口(3，4)使炉内部与外部环境流体连通；和(v)位于上部炉身中的至少一个罩，被称为幕墙，沿炉纵向向下延伸；以及(vi)在上部炉身中心中的至少一个透化燃料装载系统，被称为推进推进加料系统。推进加料系统(8)连同所述幕墙(6)一起使用，允许输送在下部炉身(2)中的燃料与由主风口(3)和辅助风口(4)吹送的空气的燃烧过程中生成的气体，从而更有效地控制炉中的气体分布。

提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法 834     

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本发明涉及一种提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法，首先将不锈钢粉末成形为一坯体，再把该坯体置于一还原环境中，并保持在一烧结温度下，使该坯体形成一烧结体，接着，将该烧结体与一含碳的气氛接触，且保持在一低于600℃的渗碳温度，使碳得以于该烧结体表面及内部形成一渗碳区域。借此，可通过该渗碳区域改善粉末冶金不锈钢的硬度及强度，且由于其加热温度低于600℃，故可防止铬与碳发生反应，因此，亦可维持良好的抗腐蚀性。

用于粉末冶金的粘结剂和混合粉末及混合粉末生产方法 1022     

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本发明的目的是提供一种用于粉末冶金的粘结剂,该粘结剂含有室温下是液体的环氧树脂和具有至少一个选自氨基、巯基和羧基的官能团的固化剂。这种粘结剂很少出现工作性和安全性方面的问题,能够抑制石墨的分散,具有优异的粉末性能。本发明还提供使用该粘结剂的用于粉末冶金的混合粉末及混合粉末的生产方法。

冶金焦炭的生产 1081     

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这里公开生产冶金焦的方法和装置。该方法包括在惰性气氛内快速干燥煤颗粒,一旦干燥后就将该颗粒保持在惰性气氛中。然后不加粘结剂,将干燥的颗粒压制成团块。将该团块加热到1000℃和1400℃之间的温度,在该温度保持1到5小时便可产出冶金焦。

用于操作冶金炉的方法 991     

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本发明涉及用于操作冶金炉(10)的方法。为了提供为冶金炉提供合成气体的简化的方式，本发明提供了方法包括：‑在冶金炉(10)外部通过含碳材料(41)与富氧气体(40)一起燃烧来执行燃烧过程以产生废气(42)，该废气(42)是含CO2的气体；‑在废气由于燃烧过程而具有燃烧引起的升高的温度时，废气(42)与含碳氢化合物的燃料气体(43)结合，以获得具有比重整过程、优选地干式重整过程所需的重整温度高的温度的第一气体混合物(44)；‑使第一气体混合物(44)经历重整过程，从而产生包含CO和H2的合成气体(45)，重整过程以非催化的方式进行；以及‑将合成气体(45)给送到冶金炉(10)中。

用于冶金炉的炉盖 758     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

粉末冶金体及其制备方法 1241     

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本发明涉及粉末冶金体(3)及其制备方法。该粉末冶金体(3)包括安装底座(16),该安装底座用于安装密封元件,以便对液体和/或气体提供密封作用,其中所述粉末冶金体(3)在安装底座(16)的深度区域(13)中为再致密化的。

操作熔炼冶金熔炉的方法及熔炉 1029     

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本发明涉及一种操作熔炼冶金熔炉,特别是电弧炉,的方法,在该熔炼冶金熔炉的工作过程中,多个工作参数被保持在预定的范围内,其中,为此使用了控制装置或调节装置。为了实现熔炉具有较高的效率,本发明提出,该控制装置或调节装置具有常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元,所述的常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元各自将其调节参数输送到至少一个中间调节器,其中,该中间调节器根据预定的加权系数(F)通过来自常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元的调节参数计算出供使用的调节信号。此外,本发明还涉及一种熔炼冶金熔炉,特别是一种电弧炉。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 847     

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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

冶金容器流出口的流量控制装置 853     

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一种熔融金属贮运容器(20)流出口(15,17,18)的流量控制装置(10),其中该装置被成型作为一个底塞而装配在流出口(15,17,18)中,由此在装置(10)和出口(18)的封闭装置(27)之间形成一个间隙(29),该装置的孔口(14a)由装置(14)封闭,该装置(14)在容器内熔融金属的作用下熔化,孔口(14a)为熔融金属提供了从容器(20)到出口(18)的通路。

升级冶金级硅材料提纯的过程控制 1100     

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本发明提供一种用于UMG-Si提纯的过程控制方法，其执行熔化UMG-Si的定向固化以形成硅锭。所述锭被分割为多个块，并映射每个硅块的电阻率分布。基于电阻率映射，计算用于去除定向固化过程中浓缩和捕捉在锭中的杂质的剪切线。然后，通过沿着块的计算的剪切线剪切每个块，去除浓缩的杂质。

包括冶金接合的集成电路装置以增强到散热片的热传导 1193     

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一种包括冶金接合的集成电路装置,可增强到散热片的热传导。在半导体装置中,集成电路模片的表面冶金地接合至散热片表面。在装置制造的实例方法中,封装衬底的上表面包括内部区域和外围区域。集成电路模片放在衬底表面上,集成电路模片的第一表面与封装衬底接触。金属化层是在集成电路模片的第二相对表面上形成的。预制成型件放在金属化层上,而散热片放在预制成型件上。接合层是用预制成型件形成的,将散热片冶金接合至集成电路模片的第二表面。

可倾转冶金容器 736     

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在可倾转冶金容器中,其带有在一定距离处至少部分地围绕该冶金容器的承载环(2),其中固定在冶金容器上的支撑支架安放在承载环上,冶金容器通过多个可由压力介质缸(14)致动的夹紧设备(6、5A、6B)可释放地固定在承载环上,其中每个夹紧设备与固定在冶金容器上的锁定支架(7)合作,且夹紧设备(6)形成为使得它可以从释放锁定支架的释放位置(B)运动到夹紧锁定支架且与承载环夹紧的夹紧位置(A),且可反向运动。为实现承载环和冶金容器之间的、以容易安装的方式且仅使用少量部件的可靠连接,提出夹紧设备至少包括壳体(8)、夹紧锚定件(9)、枢转杆(12)和作用在枢转杆上的压力介质缸(14),使得夹紧锚定件(9)在壳体(8)内的滑道导向装置(10)内可枢转地被导向,且可枢转地铰接在枢转杆(12)上,且使得枢转杆(12)可枢转地支撑在壳体内。

从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 813     

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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。

带有致密表面的粉末冶金体 1035     

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本发明涉及一种压实的且可能经过预烧结的部件,它是由金属粉末制成的且它具有通过喷丸硬化或轧制而获得的致密化表面。

高纯度二氧化硅与冶金级多晶硅的制法 871     

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本发明提供一种高纯度二氧化硅与冶金级多晶硅的制法,高纯度二氧化硅的制法是先将预定比例的二氧化硅均匀溶解于氟化氨水溶液中并加热,再加入预定温度的热水于溶液中予以搅拌,并过滤固体残留物,继而将过滤后的溶液降温至室温,可获致氟化硅铵盐晶体,再重复前述二步骤预定次数可获致预定纯度的氟化硅铵盐晶体,再导入大量氨气并以预定温度加热氟化硅铵盐晶体以进行化学反应,即可得到高纯度二氧化硅。而冶金级多晶硅的制法是取氟化硅铵盐为原料,将其置于容器内并通入氢/氩混合气,再加热该容器使氟化硅铵盐、氢/氩混合气产生还原反应,预定时间后停止加热,使该容器自然冷却,待其冷却至适当温度后停止通入氢/氩,最后,即可于该容器内产生冶金级多晶硅粉末。

粉末冶金用复合金属粉末 715     

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一种粉末冶金用复合金属粉末,它是在铜以外的金属粉上形成5重量%～75重量%的铜或者铜合金包覆层的粉末冶金用复合金属粉末,与该金属粉末中的钙含量为≤0.02重量%的粉末冶金用复合金属粉末相关,得到在烧结后具有稳定的强度的能够制造烧结部件的粉末冶金用复合金属粉末。

用于跟踪设备特征的系统 1022     

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本发明涉及一种用于对冶金工人设备的设备或其部件的特殊数据进行活跃跟踪的装置,其特征在于,与每个部件固定连接有至少一个用于特殊数据的可写入和可读出的存储介质,并且这些特殊数据能够周期性地和/或与输入有关地被改变。此外本发明涉及一种冶金工人设备、尤其是集成的冶金厂或小型轧机,包括至少一个根据本发明的装置。最后本发明一种将至少一个根据本发明的装置用在电炉钢厂或转炉钢厂中和/或用在二次冶金的设备中和/或用在铸造设备、尤其是连续铸造机中和/或用在液钢输送单元中和/或用在窑炉设备中和/或用在热轧和冷轧设备中和/或用在轧件处理设备、尤其是带钢处理设备中的应用。

将粉末状物质涂覆在冶金容器中的金属熔液的液面上的方法和设备 921     

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本发明涉及一种用于将粉末状物质（21）涂覆在冶金容器（3）中的金属熔液的液面上的方法和设备，以及所述设备在用于生产钢制浇注产品的连续浇注设备上的用途。本发明的任务是，实现开始时提到的方式的方法和设备，所述方法和设备与已知的背景技术相比能够表现得明显地更简单、运行故障更少且成本更低。本发明的另一个任务是，减少在计量粉末状物质（21）时的粉尘飞扬。所述这些任务通过具有下列处理步骤的方法解决：-将挖斗（10）推入粉末状物质（21）的堆料锥体（14）中，其中所述挖斗（10）容纳一定量的粉末状物质（21）；-计量处于所述挖斗（10）中的所述粉末状物质（21），其中从所述挖斗（10）中计量地移除所述粉末状物质（21）的一定份额；紧接着-运送所述挖斗（10）以及包含在内的所述粉末状物质（21）至所述冶金容器（3）；然后-将所述挖斗（10）在所述冶金容器（3）的上方倒空，从而使所述粉末状物质（21）涂覆所述熔液的液面上。

用于冶金输送容器的转运车 925     

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一种用于冶金输送容器的转运车,具有在驱动装置的作用下可相对于车架倾倒的倾例架。倾倒架包括两个平行的成对布置的侧部件的下部有一凸起的滚转导轨,它放置在相应的大致水平延伸的导轨上,导轨安装在车架上,其中从转运车中心到冶金输送容器的浇注口可达到的最大倾倒位置之间的距离与侧部件的滚转导轨的曲率半径(r)之比在1.5—3.5的范围之内。