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本发明涉及一种透锂长石/堇青石复相低膨胀陶瓷及其制备方法。其特点是以透锂长石、高岭土、滑石等为原料，采用普通陶瓷烧结方法，生成主晶相为复合透锂长石/堇青石复相晶体结构的低膨胀陶瓷，其热膨胀系数α在1.0～2.0×10－6/℃。不使用锂辉石或碳酸锂等价格昂贵的含锂原料就可制得热稳定性好的低膨胀陶瓷。该材料可广泛应用于窑具、高温夹具、高温辐射挡板、家庭用耐热餐具以及热电偶保护管等。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍三元正极材料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：S1.将三元前驱体与氢氧化锂混合均匀，在气氛炉进行一次烧结，产物即为S1；S2.将S1与水按照1:1‑2重量比例混合进行洗涤，添加0.2‑2wt％缓蚀剂，洗涤时间为0.1‑2h,转速为200‑1000r/min,用离心机甩干后得到产物S2；S3.将S2与1wt％以下的氧化物进行混合，然后在气氛炉中进行二次烧结，得到产物为S3。本发明能够实现避免对基体材料的破坏，降低锂镍混排程度，并且在基体表层形成一层膜，在二烧的过程中可以生成快离子导体层，阻碍电解液对正极材料腐蚀，有利于得到高循环性能、高容量正极材料。
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本发明属于碳酸锂生产领域，具体涉及一种锂云母焙烧熟料磨粉浸出的方法，上述方法包括以下步骤：S1、锂云母焙烧熟料出窑后，将熟料冷却至不高于110℃。S2、将步骤S1冷却后的熟料进行粗破。S3、将经过S2粗破后的熟料进行磨粉。S4、将经过步骤S3磨粉后的熟料进行筛分，过10目筛，回收未通过10目筛的细粉。S5、将步骤S4得到的通过10目筛的细粉，进入下道工序浸出过滤，仅需使用粗破设备及磨粉设备就可以用于生产，设备简单，并且通过对磨粉后的原料进行筛分，可以比较准确的控制细度，防止过磨。
本发明提供了一种石墨烯‑锌基氧化物复合材料及其制备方法、在锂离子电池负极材料中的应用，涉及锂离子电池技术领域。本发明提供的石墨烯‑锌基氧化物复合材料，包括还原氧化石墨烯以及生长在所述还原氧化石墨烯表面的ZnO‑ZnFe2O4纳米颗粒；两相邻ZnO‑ZnFe2O4纳米颗粒之间的距离为2～92nm。在本发明中，ZnO‑ZnFe2O4纳米颗粒分散在还原氧化石墨烯的表面，ZnO‑ZnFe2O4纳米颗粒彼此间的空隙为锂离子嵌入脱出引起的体积膨胀提供了足够的缓冲空间，使其具有更好的循环性能和倍率性能；并且还原氧化石墨烯也极大地提升了材料的电导率。
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本发明涉及一种制取硫酸锌晶体装置，尤其涉及一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置，包括有实验架、电子称、烧杯、酒精灯、吸附装置等；实验架内底部设置有电子称和吸附装置，吸附装置设置在电子称的右侧，电子称上设置有烧杯，吸附装置内设置有酒精灯。本发明达到了均匀蒸发硫酸锌溶液，能够加速硫酸锌晶体的析出，能够吸附异味，减少异味弥散于空气中而污染空间环境，旋转设备运行的更加稳定，防止硫酸锌在蒸发时液滴飞溅，便于制取更加纯净的硫酸锌晶体，回收利用率高的效果。
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本发明涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。需要设计一种能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免涂覆不均匀的汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，包括有底板、放置架和旋转机构，底板顶部中间固接有放置架，底板上设置有用于提供动力的旋转机构。本发明箱体放置在放置架上时，人们可通过转盘扭动转轴反转，从而四根顶板向外移动均与箱体内壁接触进行锁定限位，随后停止扭动转轴反转，启动电机，涂料海绵筒转动对箱体进行涂覆绝缘层，如此，能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免产生涂覆不均匀的情况。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种多功能锂电池电源控制系统。解决的技术问题是提供一种多功能锂电池电源控制系统。本实用新型提供了这样一种多功能锂电池电源控制系统，包括有控制系统、电量显示模块、电池充电接口模块、电量USB输出模块、开关模块、应急电源输出模块、照明模块、电池串并联子控制模块、电池模块；控制系统分别与电量显示模块、电池充电接口模块、电量USB输出模块、开关模块、应急电源输出模块、照明模块、电池串并联子控制模块相连接；电池模块通过电池串并联子控制模块与控制系统相连接。提供的一种多功能锂电池电源控制系统，实现了多种功能，具有控制系统，实现了自动化控制，延长了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有充电保护装置的锂电池，包括箱体，所述箱体底部固定设有支撑架，所述支撑架上端可拆卸设有锂电池组，所述箱体内插设有轴杆，所述轴杆内设有弹簧，所述弹簧一端连接设有挡板，所述挡板能够与锂电池组外表面紧密贴合，所述箱体一端设有第一防护盒，所述第一防护盒下表面设有第二防护盒，通过箱体内开设的通风孔与散热箱内设置的风机对锂电池进行散热，以及锂电池下端设置的支撑架，便于对底部锂电池的空气流通；对于充电部位通过设置绝缘材料，避免在插入时触电，而设置的绝缘卡件是对充电设备的一次保护，而在充电设备的外表面设置的双层防护盒是对正在充电的锂电池进行保护，防止受到雨水以及紫外光线直照。
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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
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本发明涉及光催化分解水产氢领域，此发明提供了一种三维有序大孔钙钛矿钽酸锂（LiTaO3）光催化产氢材料的通用合成方法。通过对钙钛矿的形貌进行修饰从而提光催化材料的表面积，进而增加表面活性位点。三维有序大孔钙钛矿钽酸锂的纳米级骨架结构缩短了载流子迁移距离，有序孔道结构提高了传质效率，最终提高产生氢气的效率。使用晶体定点成核控制技术合成三维有序大孔钙钛矿钽酸锂材料。合成步骤如下：将Ta源溶于无水乙醇溶液，搅拌加速溶解，过滤掉杂质，之后加入适量蛋白石小球模板剂，浸渍抽滤干燥。目的使钽离子均匀分布，占据晶体成核点，得到缝隙含有钽离子的蛋白石小球。使用一定比例的水和乙醇混合溶液溶解Li源。然后将溶解后的Li源和含有钽离子的蛋白石小球混合浸渍，真空抽滤干燥。使钽离子在模板剂中形成钽酸根离子定点吸引Li离子，以达到两种阳离子源混合固溶的目的。最后将其放置在管式炉中，惰性气氛下固化结构，再放入马弗炉中二次煅烧除去模板剂。使用该方法制备的LiTaO3具有高度有序三维有序大孔结构，能够高效分解水产氢。
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本发明公开了一种3D石墨化超细纤维导电网络自支撑锂电池的制备方法，它涉及锂电池正极材料技术领域；本发明利用静电纺丝技术，制备三维(3D)网状结构聚酰亚胺(PI)纳米纤维，石墨化后(GPI)用作支撑正极NCM811材料的基底，有以下几个优点：其一、静电纺丝制备的PI可以形成长程、连续的三维电子网络有利于电子和离子的转移，并且能有效地缓解NCM811的电极材料体积膨胀，循环性能下降问题；其二、不需要导电添加剂和铝箔集流体，实现自支撑电极材料；其三、因为静电纺丝制备的PI纤维具有很好的柔性，因而可以柔性锂离子电池，直接组装于能源存储与转化器件。因此，通过结合静电纺丝石墨化制备的GPI支撑NCM811电池材料是改善NCM811电化学性能的一种好的战略。
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本发明公开了一种碳酸锂制备过程中副产品收集装置，包括烘烤桶、煅烧桶、旋转推进螺杆、出料管、第一吸粉嘴、动力装置、旋转轴、过滤装置、入料输送风机、风管、第二吸粉嘴、导粉板、喷火嘴、输送管道和点火炉，所述烘烤桶通过旋转轴连接有过滤装置，所述煅烧桶的外围安装有旋转推进螺杆，所述出料管的上方连接有输送管道，所述动力装置的上方安装有旋转推进螺杆，所述旋转轴的中间设置有烘烤桶，所述第二吸粉嘴的右端设置有导粉板，所述喷火嘴的下方安装有输送管道，且喷火嘴的下方固定有点火炉。本碳酸锂制备过程中副产品收集装置可将碳酸锂制备过程中产生的硫酸钙进行吸收再利用，避免了工业废物对环境产生严重污染的问题，保护了环境。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池烘烤箱，包括机箱，所述机箱底部固定有底板，所述底板下方均匀固定有电磁线圈，所述机箱侧板上还固定有风扇，所述底板上放置有支架，所述支架包含导热板，所述导热板上端面均匀固定有多个固定板，所述导热板上端面还固定有与导热板转动连接的转盘，所述转盘上与固定板对应位置均竖直固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有支撑板，所述转盘上还均匀固定有多个螺纹套，所述螺纹套上固定有与螺纹套螺纹连接的螺栓，所述导热板中间还竖直固定有固定柱，所述固定柱顶端还固定有吊环。通过本装置可以有效提高锂电池的烘烤效率。
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本发明提供一种锂离子电池蚀刻隔膜材料，其包括以下重量百分比的组分：聚丙烯：25‑55%、橡胶：45‑75%，其中，聚丙烯的平均摩尔质量为300000‑700000g/mol。本发明还包括一种锂离子电池蚀刻隔膜材料的制备方法。相较于现有技术，本发明制备的锂离子电池蚀刻隔膜材料具有优良的孔隙率和电化学性能，表现出较高的可逆容量、良好的循环稳定性和较优的安全性能。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种高能量密度磷酸铁锂电池，正极活性材料、正极导电剂和粘结剂的重量比为(98～99):(0.5～1):(0.5～1)；正极活性材料为掺钛磷酸铁锂，单晶大颗粒600～800nm，单晶小颗粒50～100nm；负极活性材料为一次颗粒针状焦和二次颗粒针状焦掺混物，颗粒D50≤10μm；负极粘结剂包括CMC和粘结剂B，粘结剂B为苯乙烯、丁二烯和丙烯酸酯的三元共聚物；溶剂包括低密度羧酸酯，低密度羧酸酯为EP、EA、MP和PP中的一种。本发明从正极片、负极片和电解液三个方面着手，极大地提高了磷酸铁锂电池的能量密度，同时也改善了放电容量和循环寿命等性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，集流体、缓冲层、活性层和保护层，缓冲层复合在集流体表面，同时缓冲层的表面复合有活性层，并且保护层涂覆于活性层表面；所述集流体为铜箔；缓冲层为石墨材料制成，缓冲层的厚度为40‑50μm，活性层为碳硅材料制成，活性层的厚度为30‑40μm，保护层为石墨烯材料制成，保护层的厚度为10‑20μm。本实用新型提供的锂离子电池硅碳负极极片相比传统的锂离子电池负极极片而言，添加了石墨缓冲层和石墨烯保护层，石墨缓冲层可以吸收和释放硅碳材料中硅在充放电过程中体积膨胀所产生的应力，防止硅碳活性层的粉化与脱落，并且石墨本身作为锂离子电池负极材料，可进行脱嵌锂，具有良好的循环稳定性。
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本实用新型提供了一种二氟磷酸锂合成尾气回收利用系统，涉及二氟磷酸锂合成技术领域。该系统包括合成尾气分离单元、五氟化磷气体回收单元、三甲基氟硅烷回收单元；所述合成尾气分离单元用于分离二氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷气体和三甲基氟硅烷气体，合成尾气分离单元分别与五氟化磷气体回收单元、三甲基氟硅烷回收单元连接；所述五氟化磷气体回收单元用于五氟化磷气体的回收及存储；所述三甲基氟硅烷回收单元用于将回收的三甲基氟硅烷与碱液反应制备用于合成二氟磷酸锂的六甲基二硅氧烷。本实用新型的系统用于五氟化磷法直接合成二氟磷酸锂工艺中合成尾气的回收利用，能够提高原料利用率，降低生产成本。
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本发明属于锂离子电池浆料技术领域，具体涉及一种锂离子电池水性正极浆料及其制备方法，正极活性物质50～60份，碳纳米管分散物6～10份，导电剂1～5份，水性粘结剂1～3份，去离子水40～50份。本发明通过去离子水做为溶剂来增加碳纳米管CNT的流动性，使CNT粘度降低，并减少环境污染，再加入一定比例的聚异丁烯基丁二酰亚胺和α‑烯基磺酸盐，提高碳纳米管CNT的分散稳定性，降低浆料流动性，提高分散轴摩擦系数，避免CNT粘结在粘结剂上面，形成团聚，制得的锂离子电池水性正极浆料一致性好，稳定性高，不易沉降。
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本发明公开了一种锂电池封装用铝塑膜铝箔钝化工艺,其特征在于，包括如下步骤：（1）将钝化液和稀释剂按（1～4）：（6～9）比例稀释后得到钝化液成品；（2）在25～35℃环境中通过微凹辊使用逆涂的方式将步骤（1）得到的钝化液成品涂布到铝箔表面上；（3）将步骤（2）中涂布了钝化液成品的铝箔放入50～80℃烘箱，该铝箔按照10m/min速度在烘道中运行，保持铝箔的张力及平坦性，得到含有钝化层的铝箔；本发明公开了一种锂电池封装用铝塑膜，所述铝箔层由权利要求1至5任一项所述的钝化工艺制备而成的带钝化层的铝箔。本发明解决了在长期耐电解液后，铝箔层和热封层间出现粘接性能严重下降或分层的问题，延长了软包锂电池使用寿命。
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本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种锂电池表面用的印刷装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种可适应多种型号的锂电池表面用的印刷装置。一种锂电池表面用的印刷装置，包括有：机架，机架的两侧均设有滑槽；安装板，安装在机架上；驱动组件，安装在安装板上；印刷组件，安装在机架上。本发明带有卡紧组件，可以进行更换新的模板，并且能够卡紧模板，使得模板不会松动，防止印刷产生变形；本发明带有推动组件，能够防止印刷板移动至边缘时与机架接触，导致印刷板损坏；本发明带有调节组件，能够使装置适应不同型号的电池，使得企业进行多样化生产。
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本发明涉及电池制备技术领域，特别涉及一种长循环寿命锂离子电池。本发明提供的一种长循环寿命锂离子电池，所述电池为密闭体系，其包括壳体，电极组件，所述电极组件包括至少两个电极；补液装置，设于所述壳体外部；第一通道，所述第一通道第一端连通所述补液装置，所述第一通道第二端连通所述腔体，使得所述补液装置中的流体能够引入至所述腔体内；第二通道，所述第二通道第一端连通所述腔体，所述第二通道第二端连通所述补液装置，使得所述腔体内的流体能够引入至所述补液装置中；通过补液装置的设计，能够实现锂离子电池的长循环寿命。
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本发明公开了一种适用于工业自动化生产的卤水结晶碳酸锂的系统，包括自动化生产系统主体，自动化生产系统主体的底部设置有系统固定底座，自动化生产系统主体的正面设置有显示屏和控制按键，自动化生产系统主体的背面设置有系统电路检查口、报警器和系统出料口，自动化生产系统主体的侧面连接有导管，导管的一侧设置有液体初步处理器，液体初步处理器的一端设置有进液弯斗，自动化生产系统主体的顶部设置有排气散热器，排气散热器的外表面设置有散热器保护固定套，自动化生产系统主体的内部设置有排气空腔，解决了无法对降温速率和搅拌速率进行控制，从而对碳酸锂的结晶造成很大的影响和碳酸锂的纯度不高，里面含有大量的镁离子的问题。
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本发明公开了从锂云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是将锂云母粉和浓度为20～60wt%的硫酸溶液,按固、液质量比1:3～5,于60～150℃温度下反应6～9h,生成的氢氟酸抽真空分离;所述的酸浸和中和除氟是经酸浸除氟后的混合溶液再进行中和除氟。该方法具有工艺条件温和,设备利用率高,能耗低,锂云母原料中金属回收率高,生产成本低,环保三废排放小。
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本实用新型提供了一种金属锂带收卷装置。金属锂带收卷装置包括强制冷却装置、第一限位支架、第二限位支架、卷盘、激光测厚器以及电机，所述强制冷却装置位于所述挤压模口下方并位于所述第一限位支架的一侧，所述第一限位支架、所述第二限位支架均与PLC系统连接，所述卷盘设于所述第二限位支架的一侧，所述锂带经所述第一限位支架、所述第二限位支架与所述卷盘连接，所述卷盘具有磁粉离合器，所述磁粉离合器和所述电机电性连接，所述激光测厚器设于所述第一限位支架和所述第二限位支架之间。本实用新型提供的金属锂带收卷装置，自动化程度高，提高了公司的生产效率；激光测厚器实时监测锂带厚度，避免出现锂带厚度不合格的情况，提高产品合格率。
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本实用新型公开一种金属锂渣水解装置，包括水解罐体，水解罐体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板左侧与水解罐体之间为水解一区，第一隔板与第二隔板之间为水解二区，第二隔板右侧与水解罐体之间为集油区，水解罐体下部设置有连通水解罐体与外界的循环进水口和循环出水口，水解罐体中部或上部设有可启闭的锂渣输入门，水解罐体顶部设置有尾气管道，尾气管道连通水解罐体和外界，至少第二隔板上部铅锤设有用于分离锂渣和白油的除油装置，水解罐体上位于水解二区处设置有出锂口。本实用新型的一种金属锂渣水解装置结构简单、金属锂渣水解效率高、水解反应完全，避免水解过程中起火，有效降低水解安全风险，便于员工操作和控制，有效节省能源。
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本实用新型公开了一种锂电池制备用原料提升装置，涉及锂电池领域。该锂电池制备用原料提升装置，包括载板，所述载板的上表面固定连接有相对称的固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有第一固定块，所述载板的上方设有第一连接板，每个所述第一固定块的上表面均与第一连接板的底面固定连接，所述第一连接板上表面的右侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端通过减速器固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧面固定连接有转杆。该锂电池制备用原料提升装置，更快捷的带动储存箱向上移动，能够使锂电池原材料提升至不同的高度，达到了带动大量锂电池原材料进行提升，解决了过多的原料提升时较为困难的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽矫正机，包括主体和矫正板，所述主体的内部顶端安装有支架板，所述支架板的内部顶部连接有液压泵，且支架板与液压泵之间为固定连接，所述液压泵的底部设置有矫正压杆，且液压泵与矫正压杆之间为活动连接，所述矫正板固定于矫正压杆的底端，所述矫正板的底部安装有锂电池底帽，所述矫正板靠近锂电池底帽的顶端两侧设置有橡皮板。该锂电池盖帽矫正机，对锂电池盖帽矫正机中的锂电池能够达到，顶部调节的作用，通过矫正柱的螺纹活动从而能够调节矫正盖帽和盖帽板之间的距离，有利于调节锂电池盖帽之间的距离，防止锂电池盖帽之间发生距离偏差，能够将锂电池盖帽固定在矫正盖帽和盖帽板之间。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产处理系统，包括反应箱体，所述反应箱体的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个竖直设置的精制锂提取箱，所述精制锂提取箱的顶部一侧外壁通过法兰连接有进液管，且进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖，所述精制锂提取箱的两侧中部内壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的纳滤膜。本实用新型提出的一种碳酸锂生产处理系统，通过设置有精制锂提取箱，并在精制锂提取箱内安装有纳滤膜，可以对盐湖卤水进行过滤处理，由于纳滤膜对单价离子和二价离子的通透性的不同，能将镁离子和锂离子进行分离，实现对精制锂提取的效果。
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